Unternehmen nutzen Ressourcenplanungsstrategien, um sicherzustellen, dass ihre Ressourcen für jedes Projekt effizient genutzt werden. Manufacturing Resource Planning (MRP II) dient der Steuerung von Prozessen in der produzierenden Industrie. Mit anderen Worten: Das Verständnis von MRP II und anderen Systemen kann Ihnen dabei helfen, die optimale Strategie für Ihr Unternehmen zu bestimmen. In diesem Artikel beantworten wir die Frage: „Was ist Fertigungsressourcenplanung?“ Untersuchen Sie dessen Bedeutung, vergleichen Sie es mit der Materialbedarfsplanung (MRP I) und der Unternehmensressourcenplanung (ERP) und gehen Sie die Prozesse in der MRP durch.
Was genau ist Manufacturing Resource Planning (MRP II)?
Manufacturing Resource Planning (MRP) ist ein System zur erfolgreichen Planung der Nutzung der Ressourcen eines Herstellers. Es hilft Herstellern, einen präzisen Produktionsplan für die Zukunft zu erstellen, der die Kosten optimiert und gleichzeitig die ihnen zur Verfügung stehenden Ressourcen optimal nutzt.
Umsatzprognosen helfen einem Hersteller dabei, die erwartete Nachfrage nach einem Produkt abzuschätzen, sodass die entsprechende Menge an Rohstoffen beschafft und Lieferungen und Mengen rechtzeitig geplant werden können. Außerdem wird ein Zielproduktionsniveau festgelegt, indem die Anzahl der Maschineneinheiten und Arbeitsstunden berechnet wird, die während eines bestimmten Produktionszyklus erforderlich sind.
Die Produktionsressourcenplanung ermittelt die beste Bestellmenge und -häufigkeit für Rohstoffe, indem sie die typische Verwendung für eine geplante Wiederbeschaffungszeit mit dem erforderlichen Sicherheitsbestand kombiniert, um Fehlbestände zu verhindern.
Grundlegendes zur Produktionsressourcenplanung (MRP II)
Manufacturing Resource Planning (MRP) ist ein computergestütztes System, das auf der Grundlage von Echtzeitdaten präzise Produktionspläne erstellen kann, um die Lieferung von Komponentenmaterial mit der Verfügbarkeit von Maschinen und Arbeitskräften zu synchronisieren.
Ein Materialbedarfsplanungsinformationssystem ist ein auf Verkaufsprognosen basierendes System, das Rohstofflieferungen und -mengen auf der Grundlage von Annahmen über die Maschinen- und Arbeitseinheiten plant, die zur Erfüllung einer Verkaufsprognose erforderlich sind.
In den 1980er Jahren erkannten die Hersteller, dass sie Software benötigten, um mit ihren Buchhaltungssystemen zu kommunizieren und den Lagerbedarf zu prognostizieren. Als Lösung stand MRP II zur Verfügung, das diese Funktionalität und alle Fähigkeiten von MRP I umfasste.
Beispiele für Manufacturing Resource Planning (MRP II)-Software
Im Folgenden finden Sie einige Beispiele beliebter MRP-Softwareanbieter:
- IQMS
- Fischglas
- FactoryEdge
- Prodsmart
- Tabs
- Oracle Netsuite Manufacturing Edition
- Epicor
- S2K-Unternehmen
MRP versus MRP II
MRP II hat die MRP I-Software ersetzt. Die meisten MRP II-Systeme bieten alle Funktionen eines MRP-Systems. MRP II hingegen bietet neben der Hauptproduktionsplanung, Stücklisten (BOM) und Bestandsverfolgung zusätzliche Funktionen in den Bereichen Logistik, Marketing und allgemeine Finanzen.
MRP II kann beispielsweise Aspekte berücksichtigen, die MRP nicht berücksichtigen kann, wie etwa die Maschinen- und Personalkapazität, was zu einem realistischeren und ganzheitlicheren Bild der Betriebskapazitäten eines Unternehmens führt. Viele MRP-Lösungen (Manufacturing Resource Planning) verfügen auch über Simulationsfunktionen, mit denen Benutzer Variablen hinzufügen und die Ergebnisse anzeigen können. Aufgrund seiner Fähigkeit, Rückmeldungen zu einem bestimmten Prozess zu geben, wird die Produktionsressourcenplanung (MRP) manchmal als Closed-Loop-System bezeichnet.
MRP I würde die drei unten beschriebenen Hauptfunktionen umfassen:
- Eine Materialrechnung
- Master-Produktionsplanung
- Die Vorräte häuften sich
Ein MRP II würde die drei oben genannten sowie die vier unten aufgeführten Eigenschaften umfassen:
- Planung der Maschinenkapazität
- Allgemeine Buchhaltungssysteme
- Qualitätssicherung
- Nachfragevorhersage
Welche Schritte umfasst MRP II?
MRP II ist ein wertvolles Werkzeug für Hersteller. Es beinhaltet Planung, Terminierung und Qualitätskontrolle. Es handelt sich um ein System, das den Entscheidungsträgern einer Organisation Informationen zur Verfügung stellt, um sie bei effektiven Geschäftsentscheidungen zu unterstützen. Bei der Produktionsressourcenplanung (MRP) können Sie die folgenden Schritte ausführen:
#1. Bestimmen Sie die Nachfrage des Produkts
Beginnen Sie damit, Informationen über die Kaufgewohnheiten und das Einkaufsverhalten der Kunden zu sammeln. Von dort aus können Sie versuchen, die Materialien zu ermitteln, die für die Produktion erforderlich sind, um die Nachfrage zu decken. Die Stückliste listet die Rohstoffe, Baugruppen und anderen Artikel auf, die der Hersteller zur Herstellung des Produkts benötigt. Es liefert auch eine Schätzung des Personalbedarfs für die Produktion.
#2. Vergleichen Sie den aktuellen Lagerbestand des Produkts mit der Nachfrage
In dieser Phase wird der Bedarf des Produkts mit dem Rohstoff- und Fertigwarenbestand verglichen. Dies kann Ihnen bei der Entscheidung helfen, ob Sie eine Materialbestellung aufgeben oder mehr Dinge produzieren sollten, um den Bedarf zu decken. Bei der Bestimmung der Nachfrage ist es wichtig, aktuelle Verkäufe, saisonale Schwankungen und die Haltbarkeit des Produkts zu berücksichtigen. Die Ressourcenplanung unterstützt Sie bei der Zuweisung der erforderlichen Ressourcen für die Arbeit. Dies können physische Gegenstände wie Maschinen oder Rohstoffe sein. Sie können auch Menschen sein, beispielsweise Verkäufer oder Produktionsmitarbeiter.
#3. Machen Sie einen Zeitplan
Es ist von entscheidender Bedeutung, einen Zeitplan zu erstellen, der die notwendigen Aufgaben organisiert, um den Bedarf zu decken. Dies umfasst die Bestellung von Lieferungen, die Herstellung und die Bezahlung von Lieferanten und Versorgungsunternehmen. Sie sollten auch eine Frist angeben, um sicherzustellen, dass der Zeitplan machbar ist. Sie können auch zusätzliche Anmerkungen oder Empfehlungen hinzufügen, um sicherzustellen, dass das Team und das Unternehmen die Strategie verstehen.
#4. Behalten Sie die Produktion im Auge
Sie können beurteilen, ob das Produktionsteam Meilensteine erreicht, indem Sie den gesamten Prozess überwachen. So behalten Sie auch den Überblick über Ihr Bargeld und können sicherstellen, dass die Produktion im Rahmen des Budgets bleibt. Die MRP II-Software informiert Sie regelmäßig, wenn die Produktion nicht den Anforderungen entspricht oder die Ressourcen zur Neige gehen. Möglicherweise möchten Sie SCM auch nutzen, um die Lieferkette zu überwachen und sicherzustellen, dass Produkte pünktlich geliefert werden.
#5. Gehen Sie alles noch einmal durch und nehmen Sie alle erforderlichen Änderungen vor
Es ist wichtig, den Plan durchzugehen und bei Bedarf Änderungen vorzunehmen. Auf diese Weise können Sie auf unvorhergesehene Ereignisse wie Arbeitsprobleme oder einen Nachfrageanstieg reagieren. Es stellt außerdem sicher, dass der Produktionsplan die Ziele der Organisation erfüllt.
Was genau ist Enterprise Resource Planning (ERP)?
MRP II basierte auf früheren Materialbedarfsplanungssystemen. Es ist etwas weiter fortgeschritten als MRP I, da es im Gegensatz zu MRP I zusätzliche Daten über Mitarbeiteranforderungen und andere finanzielle Bedürfnisse der Organisation enthält. Durch die Kombination von MRP I und MRP II entstand das Enterprise Resource Planning (ERP)-System.
ERP ermöglicht es einem Hersteller, Daten aus allen kritischen Bereichen seiner Geschäftsprozesse zu kombinieren. Planung, Rohstoffeinkauf, Bestandsverwaltung, Vertrieb, Finanzen, Marketing, Personalwesen und andere Funktionen können im ERP-System enthalten sein.
Obwohl MRP-II-Systeme immer noch weit verbreitet sind, gilt ERP-Software als ausgefeilter. Dies liegt daran, dass ERP-Betreiber es den Betreibern ermöglichen, Daten einzubeziehen, die außerhalb des Zuständigkeitsbereichs von Industriebetrieben liegen. Das System kann Asset- und Kundenbeziehungsmanagement integrieren, die beide für serviceorientierte Unternehmen von entscheidender Bedeutung sind.
So erreichen Sie eine Produktionsressourcenplanung
Bei der Entwicklung einer Fertigungsressourcenstrategie müssen Sie drei Fragen berücksichtigen: Was ist erforderlich? Wie viel ist erforderlich? Und wann ist es erforderlich? Vom Endprodukt ausgehend können Sie rückwärts die Materialien zusammenstellen, die für einen Fertigungsressourcenplan benötigt werden.
Produktionsressourcenpläne können in vier grundlegende Schritte unterteilt werden:
#1. Machen Sie Schätzungen über die Nachfrage Ihres Produkts
Sie können die Ressourcen bestimmen, die zur Deckung dieses Bedarfs erforderlich sind. Eine Stückliste, eine Liste der Rohmaterialien, Baugruppen und anderen Komponenten, die zur Herstellung Ihres fertigen Produkts erforderlich sind, teilt diese Ressourcen auf. Denken Sie daran, Ihre Mitarbeiter in diese Schätzung einzubeziehen.
#2. Ressourcen stellen die Nachfrage dem aktuellen Lagerbestand gegenüber
Dadurch erfahren Sie, wie viele Ressourcen Sie zusätzlich zu dem, was Sie bereits zur Verfügung haben, benötigen, um die Nachfrage zu decken. Die Produktionsressourcenplanung leitet den Lagerbestand dorthin, wo er benötigt wird.
#3. Erstellen Sie einen Produktionsplan
Dazu gehört die Bestimmung, wie lange jeder Schritt Ihres Herstellungsprozesses dauern wird. Sie arbeiten von einer Deadline aus noch einmal rückwärts.
#4. Behalten Sie den gesamten Ablauf im Auge
Überprüfen Sie, ob Sie Meilensteine erreichen und Ihr Budget nicht überschreiten. Die meisten Softwareprogramme zur Ressourcenplanung für die Fertigung senden Ihnen Benachrichtigungen, wenn etwas schief geht. Bereiten Sie für den Fall, dass dies passiert, einen Backup-Plan vor.
Welche Rolle spielt die Produktionsressourcenplanung?
Unter Produktionsressourcenplanung versteht man ein Informationssystem, das von Unternehmen genutzt wird, die Artikel herstellen. Das integrierte Informationssystem verbessert die Entscheidungsfindung des Managements durch die Zentralisierung, Integration und Verarbeitung fertigungsbezogener Informationen.
Was sind die Komponenten der Produktionsressourcenplanung?
- Ein umfassender Produktionsplan.
- Technische Information.
- Materialliste.
- Daten zu Produktionsressourcen.
- Bestellungen und Lagerbestände.
- Einkaufsverwaltung.
- Planung des Materialbedarfs.
- Kontrolle der Werkstatt.
Was ist MRP und ERP in der Fertigung?
MRPs (Materialbedarfsplanung) sind ein wunderbares Werkzeug für Hersteller zur Verwaltung ihrer Geschäfte, da sie Bestands-, Kapazitätsplanungs- und Terminplanungselemente umfassen. ERPs (Enterprise Resource Planning) sind für Hersteller ein besserer Ansatz, um die Kontrolle über ihre Abläufe zu erlangen.
Was ist MRP im Supply Chain Management?
Die Materialbedarfsplanung (MRP) bestimmt die Materialien und Komponenten, die zur Herstellung eines Produkts erforderlich sind. Es besteht aus drei Hauptschritten: Inventarisierung der Ressourcen und Komponenten, Bestimmung der zusätzlich benötigten Ressourcen und Organisation ihrer Herstellung oder Beschaffung.
Was sind die Vorteile von MRP?
- Verkürzung der Produktionszeit und Vermeidung von Verzögerungen.
- Menschliche Fehler beseitigen.
- Sorgen Sie für die Zufriedenheit Ihrer Kunden.
- Verbesserung der funktionsübergreifenden Zusammenarbeit und Kommunikation
- Verwaltung des Material- und Produktbestands.
- Ressourcen schonen…
- Wählen Sie das beste Softwarelösungssystem.
Zusammenfassung
Die Fertigungsressourcenplanung (MRP) ist für jedes Fertigungsunternehmen nützlich. Es hilft bei Geschäftsabläufen, Produktionsplanung und Bestandsverwaltung. Es liefert nicht nur Echtzeitdaten, sondern ermöglicht auch eine hervorragende Planung und Anlagenverwaltung.
Zu den weiteren Vorteilen eines kompetenten MRP-Softwaresystems (Manufacturing Resource Planning) gehören die Möglichkeit, Produktionszeiten zu verkürzen und durchschnittliche Kosteneinsparungen zu erzielen. Außerdem stellen wir sicher, dass Ihr Lagerbestand innerhalb akzeptabler Grenzen bleibt. Sie können außerdem Zeit, Geld und Personal sparen, indem Sie zeitaufwändige manuelle Tätigkeiten minimieren und Abläufe automatisieren.
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Bibliographie
