LẬP KẾ HOẠCH NGUỒN LỰC SẢN XUẤT (MRP II): Định nghĩa và tất cả những điều cần biết

Lập kế hoạch nguồn lực sản xuất (MRP)
Hình ảnh của Senivpetro trên freepik

Các công ty sử dụng chiến lược hoạch định nguồn lực để đảm bảo rằng nguồn lực của họ được sử dụng hiệu quả cho từng dự án. Lập kế hoạch nguồn lực sản xuất (MRP II) được sử dụng để kiểm soát các quy trình trong ngành sản xuất. Nói cách khác, hiểu MRP II và các hệ thống khác có thể giúp bạn xác định chiến lược tối ưu cho công ty của mình. Vì vậy, trong bài viết này, chúng tôi sẽ trả lời câu hỏi “Lập kế hoạch nguồn lực sản xuất là gì?” cũng như kiểm tra tầm quan trọng của nó, so sánh nó với việc lập kế hoạch yêu cầu nguyên vật liệu (MRP I) và lập kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp (ERP), đồng thời xem xét các quy trình trong MRP.

Chính xác thì hoạch định nguồn lực sản xuất (MRP II) là gì?

Lập kế hoạch nguồn lực sản xuất (MRP) là một hệ thống lập kế hoạch sử dụng thành công các nguồn lực của nhà sản xuất. Nó giúp các nhà sản xuất tạo ra một lịch trình sản xuất chính xác cho tương lai nhằm tối ưu hóa chi phí đồng thời tận dụng tối đa các nguồn lực mà họ có.

Dự báo bán hàng hỗ trợ nhà sản xuất ước tính nhu cầu dự kiến ​​​​cho một sản phẩm để có thể tìm được lượng nguyên liệu thô thích hợp và việc giao hàng cũng như số lượng có thể được lên kế hoạch đúng thời hạn. Nó cũng chỉ định mức sản xuất mục tiêu, tính toán số lượng đơn vị máy và số giờ nhân lực cần thiết trong một chu kỳ sản xuất cụ thể.

Lập kế hoạch nguồn lực sản xuất xác định số lượng và tần suất đặt hàng tốt nhất cho nguyên liệu thô bằng cách kết hợp việc sử dụng thông thường trong thời gian thực hiện bổ sung dự kiến ​​với lượng hàng tồn kho an toàn cần thiết để ngăn chặn tình trạng hết hàng.

Hiểu về hoạch định nguồn lực sản xuất (MRP II)

Lập kế hoạch nguồn lực sản xuất (MRP) là một hệ thống dựa trên máy tính có thể tạo ra lịch trình sản xuất chính xác dựa trên dữ liệu thời gian thực để đồng bộ hóa việc phân phối nguyên liệu thành phần với tình trạng sẵn có của máy móc và nhân lực.

Hệ thống thông tin lập kế hoạch nhu cầu nguyên vật liệu là một hệ thống dựa trên dự báo bán hàng, lập kế hoạch phân phối nguyên liệu thô và số lượng dựa trên các giả định về máy móc và đơn vị lao động cần thiết để đáp ứng dự báo bán hàng.

Đến những năm 1980, các nhà sản xuất nhận ra rằng họ cần phần mềm để giao tiếp với hệ thống kế toán và dự báo nhu cầu tồn kho. MRP II đã có sẵn dưới dạng giải pháp, kết hợp chức năng này và tất cả các khả năng của MRP I.

Ví dụ về Phần mềm hoạch định nguồn lực sản xuất (MRP II) 

Sau đây là một số ví dụ về các nhà cung cấp phần mềm MRP phổ biến:

  •  IQMS 
  • Bể cá
  •  FactoryEdge
  •  sản phẩm thông minh
  •  xuống 
  • Phiên bản sản xuất Oracle NetSuite 
  • Sử thi 
  • Doanh nghiệp S2K

MRP so với MRP II

MRP II đã thay thế phần mềm MRP I. Phần lớn các hệ thống MRP II cung cấp tất cả các tính năng của hệ thống MRP. Mặt khác, MRP II bổ sung khả năng về hậu cần, tiếp thị và tài chính chung bên cạnh việc lập kế hoạch sản xuất tổng thể, hóa đơn nguyên vật liệu (BOM) và theo dõi hàng tồn kho.

Ví dụ: MRP II có thể tính đến các khía cạnh mà MRP không thể, chẳng hạn như năng lực của máy móc và nhân viên, mang lại bức tranh thực tế và tổng thể hơn về năng lực hoạt động của công ty. Nhiều giải pháp hoạch định nguồn lực sản xuất (MRP) cũng có chức năng mô phỏng cho phép người dùng thêm các biến và xem kết quả. Lập kế hoạch nguồn lực sản xuất (MRP) đôi khi được gọi là hệ thống khép kín vì khả năng cung cấp phản hồi về một quy trình nhất định.

MRP tôi sẽ bao gồm ba chức năng chính được mô tả dưới đây:

  • Hóa đơn vật chất
  • Lập kế hoạch sản xuất tổng thể
  • Hàng tồn kho chất đống

MRP II sẽ bao gồm ba thuộc tính được đề cập ở trên, cũng như bốn thuộc tính được liệt kê bên dưới:

  • Lập kế hoạch công suất máy
  • Hệ thống kế toán tổng hợp 
  • Đảm bảo chất lượng
  • Dự báo nhu cầu

MRP II bao gồm những bước nào?

MRP II là một công cụ có giá trị cho các nhà sản xuất. Nó đòi hỏi phải lập kế hoạch, lập kế hoạch và kiểm soát chất lượng. Đó là một hệ thống cung cấp thông tin cho những người ra quyết định của tổ chức để hỗ trợ họ đưa ra quyết định kinh doanh hiệu quả. Trong quy hoạch nguồn lực sản xuất (MRP), bạn có thể thực hiện các bước sau:

#1. Xác định nhu cầu của sản phẩm

Bắt đầu bằng việc thu thập thông tin về thói quen mua hàng và hành vi mua sắm của khách hàng. Từ đó, bạn có thể cố gắng xác định nguyên liệu cần thiết cho sản xuất để đáp ứng nhu cầu. BOM liệt kê các nguyên liệu thô, lắp ráp và các mặt hàng khác mà nhà sản xuất yêu cầu để tạo ra sản phẩm. Nó cũng đưa ra ước tính về nhu cầu nhân lực cho sản xuất.

#2. Đối chiếu tồn kho hiện tại của sản phẩm với nhu cầu

Giai đoạn này so sánh nhu cầu của sản phẩm với lượng nguyên liệu thô và thành phẩm tồn kho. Điều này có thể giúp bạn đánh giá xem nên đặt hàng nguyên vật liệu hay sản xuất nhiều thứ hơn để đáp ứng nhu cầu. Khi xác định nhu cầu, điều quan trọng là phải xem xét doanh số hiện tại, sự biến động theo mùa và thời hạn sử dụng của sản phẩm. Lập kế hoạch nguồn lực hỗ trợ bạn trong việc phân bổ các nguồn lực cần thiết cho công việc. Đây có thể là những mặt hàng vật chất như máy móc hoặc nguyên liệu thô. Họ cũng có thể là con người, chẳng hạn như nhân viên bán hàng hoặc thành viên đội sản xuất.

#3. Lập thời gian biểu

Tạo một lịch trình tổ chức các nhiệm vụ cần thiết để đáp ứng nhu cầu là rất quan trọng. Điều này liên quan đến việc đặt hàng vật tư, sản xuất và thanh toán cho các nhà cung cấp và công ty tiện ích. Bạn cũng nên đưa ra thời hạn để đảm bảo tiến độ thực hiện được. Bạn cũng có thể đưa ra bất kỳ nhận xét hoặc đề xuất bổ sung nào để đảm bảo nhóm và công ty hiểu được chiến lược.

#4. Để mắt tới quá trình sản xuất

Bạn có thể đánh giá xem nhóm sản xuất có hoàn thành các mốc quan trọng hay không bằng cách theo dõi toàn bộ quá trình. Điều này cũng cho phép bạn theo dõi tiền mặt của mình và đảm bảo rằng việc sản xuất vẫn nằm trong ngân sách. Phần mềm MRP II thường xuyên thông báo cho bạn nếu hoạt động sản xuất không đáp ứng yêu cầu hoặc nguồn lực sắp hết. Bạn cũng có thể muốn sử dụng SCM để giám sát chuỗi cung ứng và đảm bảo rằng sản phẩm được giao đúng hẹn.

#5. Xem lại mọi thứ một lần nữa và thực hiện bất kỳ thay đổi cần thiết nào

Điều quan trọng là phải xem lại kế hoạch và thực hiện các thay đổi khi cần thiết. Điều này cho phép bạn tính đến mọi sự kiện không lường trước được, chẳng hạn như vấn đề lao động hoặc nhu cầu tăng đột biến. Nó cũng đảm bảo rằng lịch trình sản xuất hoàn thành các mục tiêu của tổ chức.

Chính xác thì hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) là gì

MRP II dựa trên các hệ thống lập kế hoạch yêu cầu vật liệu trước đó. Nó tiên tiến hơn MRP I một chút ở chỗ, không giống như MRP I, nó bao gồm dữ liệu bổ sung về nhu cầu của nhân viên và các nhu cầu tài chính khác của tổ chức. MRP I và MRP II, khi kết hợp với nhau, đã tạo ra hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP).

ERP cho phép nhà sản xuất kết hợp dữ liệu từ tất cả các lĩnh vực quan trọng trong quy trình kinh doanh của mình. Lập kế hoạch, mua nguyên liệu thô, quản lý hàng tồn kho, bán hàng, tài chính, tiếp thị, nhân sự và các chức năng khác có thể được đưa vào hệ thống ERP.

Mặc dù hệ thống MRP II vẫn được sử dụng rộng rãi nhưng phần mềm ERP được cho là phức tạp hơn. Điều này là do ERP cho phép các nhà khai thác đưa dữ liệu vào bên ngoài phạm vi hoạt động công nghiệp. Hệ thống có thể tích hợp quản lý tài sản và quan hệ khách hàng, cả hai đều quan trọng đối với các doanh nghiệp hoạt động dựa trên dịch vụ.

Làm thế nào để đạt được kế hoạch nguồn lực sản xuất

Khi phát triển chiến lược nguồn lực sản xuất, bạn phải xem xét ba câu hỏi: cần những gì? Cần bao nhiêu? Và khi nào cần thiết? Ngược lại từ sản phẩm cuối cùng, bạn có thể tập hợp các vật liệu cần thiết cho kế hoạch nguồn lực sản xuất.

Kế hoạch nguồn lực sản xuất có thể được chia thành bốn bước cơ bản:

#1. Đưa ra ước tính về nhu cầu sản phẩm của bạn

Bạn có thể xác định các nguồn lực cần thiết để đáp ứng nhu cầu đó. Một danh sách nguyên liệu, danh sách nguyên liệu thô, lắp ráp và các thành phần khác cần thiết để tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh của bạn sẽ phân chia các nguồn lực đó. Hãy nhớ đưa người của bạn vào ước tính này.

#2. Nguồn lực tương phản nhu cầu với hàng tồn kho hiện tại

Điều này sẽ cho bạn biết bạn sẽ cần bao nhiêu nguồn lực để đáp ứng nhu cầu ngoài những gì bạn đã có trong tay. Lập kế hoạch nguồn lực sản xuất hướng hàng tồn kho đến nơi cần thiết.

#3. Tạo lịch trình sản xuất

Điều này đòi hỏi phải xác định mỗi bước trong quy trình sản xuất của bạn sẽ mất bao lâu. Bạn làm việc ngược thời hạn một lần nữa. 

#4. Theo dõi toàn bộ quy trình

Kiểm tra xem bạn có đạt được các mốc quan trọng và không vượt quá ngân sách của mình hay không. Hầu hết phần mềm lập kế hoạch nguồn lực sản xuất sẽ gửi cho bạn thông báo nếu có sự cố. Chuẩn bị một kế hoạch dự phòng trong trường hợp điều này xảy ra.

Vai trò của hoạch định nguồn lực sản xuất là gì?

Lập kế hoạch nguồn lực sản xuất đề cập đến một hệ thống thông tin được sử dụng bởi các doanh nghiệp sản xuất các mặt hàng. Hệ thống thông tin tích hợp cải thiện việc ra quyết định quản lý bằng cách tập trung, tích hợp và xử lý thông tin liên quan đến sản xuất.

Các thành phần của hoạch định nguồn lực sản xuất là gì?

  • Một lịch trình sản xuất toàn diện.
  • Thông tin kĩ thuật.
  • Danh sách vật liệu.
  • Dữ liệu về nguồn lực sản xuất.
  • Đơn đặt hàng và hàng tồn kho.
  • Quản lý mua hàng.
  • Lập kế hoạch nhu cầu vật chất.
  • Kiểm soát sàn cửa hàng.

MRP & ERP trong Sản xuất là gì?

MRP (Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu) là một công cụ tuyệt vời để các nhà sản xuất quản lý cửa hàng của họ vì chúng kết hợp các yếu tố tồn kho, lập kế hoạch năng lực và lập kế hoạch. ERP (Lập kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp) là một cách tiếp cận tốt hơn để các nhà sản xuất giành quyền kiểm soát hoạt động của họ.

MRP trong quản lý chuỗi cung ứng là gì?

Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu (MRP) xác định các vật liệu và thành phần cần thiết để sản xuất một sản phẩm. Nó bao gồm ba bước chính: kiểm kê các nguồn lực và thành phần, xác định những thứ bổ sung nào được yêu cầu và sắp xếp việc sản xuất hoặc mua lại chúng.

Lợi ích của MRP là gì?

  • Giảm thời gian sản xuất và tránh sự chậm trễ.
  • Loại bỏ lỗi của con người.
  • Đảm bảo sự hài lòng của khách hàng.
  • Cải thiện sự hợp tác và giao tiếp đa chức năng
  • Quản lý tồn kho vật tư, sản phẩm.
  • Tiết kiệm tài nguyên…
  • Lựa chọn hệ thống giải pháp phần mềm tốt nhất.

Kết luận

Lập kế hoạch nguồn lực sản xuất (MRP) rất hữu ích cho bất kỳ tổ chức sản xuất nào. Nó giúp ích cho hoạt động kinh doanh, lập kế hoạch sản xuất và quản lý hàng tồn kho. Nó không chỉ cung cấp dữ liệu thời gian thực mà còn cung cấp khả năng lập kế hoạch và quản lý tài sản tuyệt vời.

Các lợi ích khác của hệ thống phần mềm hoạch định nguồn lực sản xuất (MRP) có thẩm quyền bao gồm khả năng rút ngắn thời gian sản xuất và giúp tiết kiệm chi phí trung bình. Cũng như đảm bảo rằng mức tồn kho của bạn vẫn nằm trong giới hạn có thể chấp nhận được. Bạn cũng có thể tiết kiệm thời gian, tiền bạc và nhân sự bằng cách giảm thiểu các hoạt động thủ công tốn thời gian và các quy trình tự động hóa.

dự án

Bình luận

Chúng tôi sẽ không công khai email của bạn. Các ô đánh dấu * là bắt buộc *

Bạn cũng có thể thích