Supply chain management werd ooit beschouwd als een opstuwing, maar is de laatste jaren steeds belangrijker geworden. Een goed beheerde supply chain-operatie wordt steeds meer een kritische factor voor het succes van een bedrijf. Deze gids leidt u door het proces van het afstemmen van de planning van de detailhandel en de toeleveringsketen op de strategische prioriteiten van een bedrijf, tot aan de technische uitvoering.
Wat is een supply chain?
Een supply chain is een netwerk dat een bedrijf en zijn leveranciers met elkaar verbindt om een specifiek product te produceren en te distribueren naar de eindgebruiker. Dit netwerk bestaat uit verschillende operaties, individuen, organisaties, kennis en middelen. Het vertegenwoordigt ook de stappen die nodig zijn om een product of dienst van de oorspronkelijke staat naar de klant te krijgen.
Kortom, de meeste bedrijven zetten toeleveringsketens op om de kosten te minimaliseren en concurrerend te blijven in de zakenwereld. Supply chain management is van cruciaal belang omdat een goed beheerde supply chain resulteert in lagere kosten en een kortere productiecyclus.
Supply Chain Planning
Waarom moet u uw supply chain plannen? Er zijn verschillende redenen waarom bedrijven hun supply chain plannen, zoals hieronder te zien is. Een uitgebreid planningsmechanisme voor de toeleveringsketen kan fabrikanten helpen met cruciale operationele prestatiefactoren zoals voorraadbeheer, afvalvermindering en ook werkkapitaaloptimalisatie.
Het proces van het effectief voorbereiden van het pad van een grondstof of product van het grondstofstadium naar de eindklant staat bekend als supply chain planning. Dit omvat verschillende systemen, waaronder leveringsplanning, vraagplanning, ontwikkelingsplanning, leveringsplanning, operationele planning en verkoopplanning.
Volgens onderzoek presteert 79 procent van de organisaties met goed presterende toeleveringsketens beter dan het gemiddelde in de branche wat betreft omzetgroei. Bovendien profiteren bedrijven met optimale supply chains van 15% lagere supply chain-prijzen, minder dan 50% voorraadreserves en 3x snellere cash-to-cash-periodes. Een goed georganiseerd mechanisme begint met een effectief planningsproces voor de toeleveringsketen.
Waarom hebben fabrikanten een efficiënte supply chain-strategie nodig?
Fabrikanten staan voortdurend onder druk om kosten te besparen, prestaties te verbeteren en verkoopmarges te vergroten. Als gevolg hiervan lopen ze de broodnodige diepgaande inzichten mis door een gebrek aan duidelijk inzicht in hun toeleveringsketens. Dit resulteert ook in handmatige reactieve operationele benaderingen en slechte planningstools. Het voorkomt ook dat ze soepele, gecoördineerde en responsieve supply chain-plannen ontwikkelen waarmee ze de gewenste operational excellence kunnen bereiken.
- Zijn de prognosecijfers voor vraag en aanbod correct en verspreid over alle functies, inclusief relevante afdelingshoofden en belangrijke belanghebbenden?
- Worden de voorraadnummers nauwkeurig vastgelegd tijdens de verschillende productiestadia?
- Wat is de back-upstrategie in het geval dat oncontroleerbare variabelen zoals natuurrampen of problemen met werknemers de huidige toeleveringsketen verstoren?
Binnen een productievestiging vormt de voorbereiding van de toeleveringsketen de basis voor alle operationele activiteiten, zowel binnen als buiten de faciliteit. Het gaat om operaties met meerdere fabrieken die de voorbereiding vereisen die nodig is voor de coördinatie van ongelijksoortige productieplannen.
Fabrikanten hebben mogelijk onvoldoende vooruitziende blik en de nodige dekking die nodig is voor alle mogelijke "wat-als" die kunnen plaatsvinden zonder een goed ontworpen supply chain-plan voor output. Een goed plan voor de toeleveringsketen kan aanvullende subplannen voor noodgevallen opleveren die kunnen helpen bij de bestrijding van veelvoorkomende storingspunten. Dit omvat defecten aan apparatuur, ziekteverzuim van werknemers, voorraadtekorten, onregelmatigheden in het milieu, onverwachte operationele knelpunten en andere factoren die de appelkar kunnen verstoren voor een hele batch productie-output.
Het proces voor planning van de toeleveringsketen
Om optimale productiedoelen te bereiken, omvat de planning van de toeleveringsketen verschillende stappen. Het volgende is het planningsproces voor de toeleveringsketen:
#1. Beheer van benodigdheden
Het beheer van de daadwerkelijke productie van goederen of diensten is de eerste fase in de planning van de toeleveringsketen.
Dit geeft antwoord op de volgende kernvragen:
- Hoe vindt een bedrijf de beste balans tussen de instroom van goederen en de reële vraag naar goederen?
- Hoe garandeert zij dat zij haar financiële doelstellingen kan halen?
- Dus, hoe kan het de best mogelijke manier bevorderen om het gegenereerde vraagplan aan de vereisten te laten voldoen?
#2. Beheer van de vraag
De volgende stap is vraagsturing. Dit is de methode om de toekomstige vraag te anticiperen of te projecteren. Dit om ervoor te zorgen dat goederen en diensten correct worden geleverd op basis van de behoeften.
Dit geeft antwoord op de volgende kernvragen:
- Hoe kan een nauwkeurige vraagprognose producenten helpen bij het verkrijgen van nauwkeurige verkoopberekeningen?
- Hoe helpt het bij het matchen van aanvaardbare voorraadvoorraden op basis van markttrends?
- Helpt het om de algemene winst voor een specifiek product of dienst te verhogen?
#3. Productiemanagement
De volgende fase is de productieplanning. Dit betreft zowel de eigenlijke productie- en fabricageprocessen als hun dynamiek.
Dit geeft antwoord op de volgende kernvragen:
- Hoe helpt het cruciale aspect van de voorbereiding van de productiecapaciteit bij het bepalen van de daadwerkelijke operaties op de werkvloer op de fabrieksvloer?
- Hoe kunnen fabrikanten te werk gaan bij het toewijzen van voldoende arbeidskrachten?
- Dus, hoe kunnen ze voorraden beter plannen, terwijl ze toch kritieke middelen toewijzen en het outputpotentieel voor een bepaalde eenheid beoordelen?
#4. Bedrijfsstrategie
De stap die inspeelt op de noodzaak om duidelijke operationele processen vast te stellen voor een efficiënte supply chain-functie, is operationele planning.
Dit geeft antwoord op de volgende kernvragen:
- Hoe kan een efficiënte planning helpen bij het bepalen van het tijdschema en de middelen die nodig zijn om de organisatieanalyse uit te voeren en te voltooien?
- Hoe gaan fabrikanten om met het verzamelen van informatie? Inclusief verschillende methoden voor gegevensverzameling op basis van het type bewerkingen waar planners toegang toe willen hebben?
- Dus, hoe kan een nauwkeurige gap-analyse worden uitgevoerd, waaronder prestatiemonitoring, identificatie, kosten-batenanalyse en uiteindelijke vergelijking?
#5. Verkoop management
De volgende fase is de verkoopvoorbereiding. Het gaat om een reguliere geïntegreerde operatie en magazijnbeheerproces. Dit kan het bedrijf helpen zich te concentreren op de belangrijkste drijfveren van de toeleveringsketen.
Dit geeft antwoord op de volgende kernvragen:
- Hoe nemen bedrijven cruciale factoren, zoals werkelijke omzet, product-/servicepromotie, vraagcoördinatie, productieplanning, creativiteit en lancering van nieuwe producten, algemeen voorraadbeheer, enzovoort, effectief op in hun definitieve plan?
- Hoe zorgen ze ervoor dat de productie-, distributie- en inkoopprocessen van de organisatie efficiënt voldoen aan de vraag van de eindverbruiker?
Efficiënte strategieën voor supply chain planning
#1. Planning op basis van vraag en realtime inzichten
Strategieën voor de toeleveringsketen die uitsluitend door de vraag worden gemotiveerd, zijn vaak concurrerender dan die welke dat niet zijn.
De belangrijkste indicatoren zijn als volgt:
- Het gebruik van betrouwbare prognosetools als basis voor de planning van de toeleveringsketen zou zorgen voor een alomvattend beeld van alle netwerken.
- Dit zou zorgen voor een succesvolle risicobeheersing, zoals natuurrampen, ziekteverzuim, onvoorspelbaarheid van leveranciers, enzovoort.
- Organisaties kunnen realtime analyses gebruiken voor vraagvoorspelling. Dit is om hun prijsstrategieën aan te passen om de omzetgroei te stimuleren, de marges te vergroten, nieuwe productlijnen toe te voegen en om te gaan met scenario's met beperkte leveringen.
- Bovendien kunnen bedrijven nu de Internet of Things (IoT)-technologie, kunstmatige intelligentie, machine learning en cloudgebaseerde applicaties gebruiken om inzicht te krijgen in realtime voorraadbewaking, waardoor ze een flexibele vraaggestuurde supply chain kunnen benutten.
#2. Geïntegreerde uitvoering + intelligente planning voor een agile supply chain
Wanneer bedrijven duidelijkheid krijgen over aspecten van vraagvoorspelling, moeten ze hun toeleveringsketens aanpassen aan veranderende bedrijfsscenario's. Dus veranderende kansen en mogelijke alternatieven.
De belangrijkste indicatoren zijn als volgt:
- Fabrikanten kunnen een slim systeem bouwen dat inspeelt op de veranderende eisen van de klant. Dit is door het implementeren van agile planningstechnieken en het continu afstemmen van fabrieksactiviteiten.
- Hierdoor kunnen directe reacties, reacties en technieken worden geïmplementeerd om externe veranderingen bij te houden.
- Fabrikanten profiteren van een beter inzicht in het systeem, naadloze opslag en distributie, voorspelbare inkoop, opslag en transport, en daardoor nauwkeurige besluitvorming.
- Dit levert ook de benodigde analytische inzichten op en de benodigde technologische mogelijkheden om sneller, beter en slimmer te reageren.
#3. Verkoop, bedrijfsvoering en strategische bedrijfsplanning geïntegreerd voor een betere afstemming
Hoewel het doel van verkoop- en operationele planning is om alle productieprocessen samen te laten werken als een goed geoliede machine met een goede coördinatie tussen verkoop, distributie, logistiek, enzovoort, gebeurt dit niet altijd.
Dit zijn de belangrijkste indicatoren:
- Er zijn vaak breuken tussen financiën, beleid en operaties in productiebedrijven met honderden processen die parallel lopen.
- Een geweldige manier om dit op te lossen, is door een uniforme aanpak voor bedrijfsplanning te gebruiken die alle individuen, procedures en technologiecomponenten omvat tijdens de strategie- en planningsfasen.
- Dit draagt bij aan de ontwikkeling van een gezond prognoseraamwerk voor de toeleveringsketen door financiële en boekhoudprocessen op te nemen voor belangrijke gegevensgestuurde zakelijke beslissingen.
Bovendien zijn alle kritieke processen op deze manier goed op elkaar afgestemd om ervoor te zorgen dat de operationele strategieën in overeenstemming zijn met de financiële doelstellingen, evenals realtime inzicht in alle kritieke dimensies voor bedrijfsprestaties zoals vraag, aanbod, marketing, opslag, ontwikkeling, enzovoort.
#4. Focus op productmanagementbeslissingen + passend productontwerp voor winstgevendheid, innovatie en diversificatie
Productgerichte acties hebben vaak een direct effect op het innovatie- en winstgevendheidsniveau van een onderneming.
Dit zijn de belangrijkste indicatoren:
- Aangezien innovatie alleen plaatsvindt door succesvolle samenwerking en niet op zichzelf, is het van cruciaal belang ervoor te zorgen dat goederen worden geproduceerd tegen de juiste kosten, locatie en tijd.
- Het nemen van de juiste beslissing vroeg in de productlevenscyclus kan van invloed zijn op de vraag-aanboddynamiek, efficiënte capaciteiten en operationele efficiëntie.
- Bovendien is de mate van productinnovatie direct gekoppeld aan de gekozen leveranciers en de ingezette technologische mogelijkheden.
- Nauwkeurige beslissingen kunnen worden genomen om een stabiel resultaat te garanderen door de hoeveelheid kennis, mensen en processen tijdens de levenscyclus van het product efficiënt te beheersen.
- Dit wordt gemakkelijk bereikt door vlotte en duidelijke communicatie via de end-to-end supply chain-lus, die vraag, daadwerkelijke productie, consumenten, producenten en leveranciers omvat.
#5. Duurzame, betrouwbare en voorspelbare levering op continue basis
Alle bovenstaande methoden zouden alleen effectief zijn als er een consistente en efficiënte levering van producten of diensten is om te helpen voldoen aan overeengekomen SLA's van klanten.
Dit zijn de belangrijkste indicatoren:
- Als dit niet gebeurt, kunnen fabrikanten uiteindelijk buitensporige voorraadvoorraden oppotten, wat kan leiden tot hogere bedrijfskosten, schade en zelfs voorraadtekorten.
- Bovendien is het moeilijk om een langetermijneffect in de hele toeleveringsketen zelf vast te stellen zonder duurzaamheid als een belangrijk strategisch kenmerk van de strategie.
- Fabrikanten kunnen efficiënte end-to-end-activiteiten opbouwen door een continue strategie voor verbetering van de toeleveringsketen en operationele uitmuntendheid te implementeren die goed verbonden, effectief en duurzaam is.
Voordelen van een goed uitgevoerde Supply Chain Planning:
Een goed uitgebalanceerd planningsmechanisme voor de toeleveringsketen dat alle verkoopstimulerende factoren van een organisatie raakt, zal het algehele concurrentievoordeel helpen vergroten. Dit heeft in veel opzichten een grote impact op het bedrijf:
#1. Doorvoerverbetering
Een goed geplande toeleveringsketen heeft een aanzienlijke impact op het vermogen van een organisatie om het productievolume te maximaliseren. Het resulteert dus in een hogere doorvoer, hogere opbrengst en superieure prestaties.
#2. Uitvoering + betere operationele efficiëntie
Aanverwante kennis over de vraag van de consument en de marktomstandigheden stelt fabrikanten in staat strategische beslissingen te nemen die rechtstreeks van invloed zijn op de operationele capaciteit door middel van supply chain-planning. Dit helpt bij het verhogen van de efficiëntie en het flexibeler worden in het reageren op de eisen van de klant.
#3. Kostenbesparing
Een goede supply chain-strategie kan direct helpen om veel kosten te verlagen, zoals voorraadkosten, kosten voor ongeplande defecten/schade, verzendkosten, bedrijfskosten, enzovoort. Fabrikanten zien veranderingen in het reactievermogen van het systeem, de samenwerking tussen klanten en leveranciers, technische problemen, enzovoort.
#4. Verbeterde toewijzing van middelen
Fabrikanten worden zich meer bewust van de werkelijke distributie van hulpbronnen in de waardeketen van de operaties als gevolg van een succesvolle planning van de toeleveringsketen. Ze nemen beter geïnformeerde beslissingen over schaarste/overvloed aan hulpbronnen. Dit zou hen miljoenen dollars kunnen besparen door de inspanningen in de goede richting te sturen.
#5. Vermindering van operationele vertragingen
Een goed geplande toeleveringsketen met effectieve tweerichtingscommunicatie en -coördinatie zal operationele vertragingen in de processen aanzienlijk minimaliseren. Wanneer alle betrokkenen hun positie en taken begrijpen, kunnen repetitieve procedures worden vermeden. Ook kunnen problemen zoals late verzendingen, logistieke verwarring en vertragingen bij de levering volledig worden geëlimineerd.
De invloed van AI-aangedreven supply chain planning
Fabrikanten kunnen op verschillende manieren profiteren, aangezien IoT- en kunstmatige intelligentie (AI) leidende technologieën aan kracht winnen, vooral in de wereldwijde logistiek en supply chain management-industrieën. De snelle vooruitgang van kunstmatige intelligentie, machine learning en datawetenschap heeft het potentieel om aanzienlijke verstoringen en substantiële innovatie in deze industrieën te veroorzaken.
Wat de voorbereiding van de toeleveringsketen betreft, zal AI aanzienlijk helpen bij het verlagen van de prijzen van de toeleveringsketen, het afhandelen van voorraden en het vermijden van mogelijke knelpunten. AI in de productie zal helpen bij het verkrijgen van nieuwe inzichten op verschillende gebieden. Dit om de efficiëntie te verhogen en het kapitaal te maximaliseren. Dientengevolge zullen fabrikanten flexibelere, veelzijdigere en winstgevender plannen voor de toeleveringsketen ontwikkelen om te voldoen aan de vraag van de consument naar producten en diensten.
Het proces van het wegnemen van knelpunten rond de toeleveringswaardeketen om ervoor te zorgen dat fabrikanten hun verkoopdoelen efficiënt kunnen bereiken, is zo'n belangrijke toepassing van AI in de planning van de toeleveringsketen.
Wat is de toekomst van de supply chain-industrie?
Nou, dat is moeilijk te voorspellen, maar één ding is zeker: het ziet er goed uit! Met technologische vooruitgang en een grotere focus op duurzaamheid staat de supply chain-industrie klaar voor veel groei en innovatie. Wie weet zien we in de nabije toekomst drones pakketten bezorgen!
Wat is de rol van data-analyse in de supply chain?
Data-analyse is als de GPS van de supply chain. Het helpt bedrijven bij het nemen van weloverwogen beslissingen en het identificeren van verbeterpunten. Door gegevens zoals verzendtijden, kosten en klanttevredenheid te analyseren, kunnen bedrijven hun supply chain-activiteiten optimaliseren en betere resultaten behalen.
Welke invloed heeft globalisering op de toeleveringsketen?
Globalisering heeft een hele nieuwe wereld van mogelijkheden voor supply chain management geopend. Met toegang tot een breder scala aan leveranciers en markten kunnen bedrijven materialen en producten van over de hele wereld betrekken, wat kan leiden tot lagere kosten en verhoogde efficiëntie. Aan de andere kant betekent het ook dat toeleveringsketens nu complexer en moeilijker te beheren zijn, met factoren als valutaschommelingen en politieke instabiliteit waarmee rekening moet worden gehouden.
Wat is het belang van duurzaamheid in de toeleveringsketen?
Duurzaamheid is niet langer slechts een modewoord, het is een cruciaal aspect van supply chain management. Bedrijven realiseren zich nu dat ze een verantwoordelijkheid hebben om hun impact op het milieu te minimaliseren, en dat begint bij hun toeleveringsketen. Door duurzame praktijken te implementeren, zoals het verminderen van afval, het besparen van energie en het gebruik van milieuvriendelijke materialen, kunnen bedrijven niet alleen helpen de planeet te beschermen, maar ook hun reputatie en winst verbeteren.
Wat is de rol van externe logistiek in de toeleveringsketen?
Externe logistieke dienstverleners, of 3PL's, zijn als de ingehuurde wapens van de toeleveringsketen. Bedrijven werken met hen samen om bepaalde aspecten van hun logistieke operaties uit te besteden, zoals transport, opslag en orderafhandeling. Door met een 3PL te werken, kunnen bedrijven tijd besparen, kosten verlagen en toegang krijgen tot gespecialiseerde expertise en technologie.
Wat is het verschil tussen push- en pull-supply chain-systemen?
Push- en pull-supply chain-systemen verwijzen naar de manier waarop producten worden vervaardigd en gedistribueerd. In een push-systeem is de productie gebaseerd op prognoses en verkoopprognoses, waarbij producten van tevoren worden vervaardigd en opgeslagen. In een pull-systeem is de productie gebaseerd op de daadwerkelijke vraag van de klant, waarbij producten naar behoefte worden vervaardigd en geleverd. Bedrijven gebruiken vaak een combinatie van beide, afhankelijk van het type product en de marktvraag.
Veelgestelde vragen over de toeleveringsketen
Wat zijn de 5 basisstappen van supply chain management?
Het hoogste niveau van dit model heeft vijf verschillende processen die ook wel componenten van Supply Chain Management worden genoemd: Plan, bron, maak, lever en retourneer
Wat is supply chain in eenvoudige bewoordingen?
Een toeleveringsketen is een netwerk tussen een bedrijf en zijn leveranciers om een specifiek product of dienst te produceren en te distribueren. … De functies in een toeleveringsketen omvatten productontwikkeling, marketing, operaties, distributie, financiën en klantenservice.
Wat is supply chain en waarom is het belangrijk?
Aanbiedingen voor supply chain management met hoe bedrijven grondstoffen omzetten in eindproducten en vervolgens die producten vervoeren en distribueren naar consumenten. Supply chains zijn systemen die organisaties verbinden met hun leveranciers, waardoor ze goederen en producten kunnen produceren en distribueren
Wat zijn de voordelen van de toeleveringsketen?
Hier zijn acht van de belangrijkste voordelen van effectief supply chain management.
- Beter samenwerken. …
- Verbeterde kwaliteitscontrole. …
- Hoger rendement. …
- Bijblijven met de vraag. …
- Optimalisatie van de verzending. …
- Lagere overheadkosten. …
- Verbeterde risicobeperking. …
- Verbeterde cashflow.
