Bedrijven gebruiken resourceplanningstrategieën om te garanderen dat hun resources voor elk project efficiënt worden gebruikt. Manufacturing Resource Planning (MRP II) wordt gebruikt om processen in de maakindustrie te controleren. Met andere woorden: het begrijpen van MRP II en andere systemen kan u helpen bij het bepalen van de optimale strategie voor uw bedrijf. In dit artikel zullen we dus de vraag beantwoorden: “Wat is productieresourceplanning?” onderzoek de betekenis ervan, vergelijk het met materiaalbehoefteplanning (MRP I) en enterprise resource planning (ERP), en bespreek de processen in MRP.
Wat is Manufacturing Resource Planning (MRP II) precies?
Manufacturing Resource Planning (MRP) is een systeem voor het succesvol plannen van het gebruik van de middelen van een fabrikant. Het helpt producenten bij het opstellen van een nauwkeurig productieschema voor de toekomst, waardoor de kosten worden geoptimaliseerd en tegelijkertijd optimaal gebruik wordt gemaakt van de middelen waarover zij beschikken.
Verkoopprognoses helpen een producent bij het inschatten van de verwachte vraag naar een product, zodat de juiste hoeveelheid grondstoffen kan worden ingekocht en leveringen en hoeveelheden op tijd kunnen worden gepland. Het specificeert ook een doelproductieniveau, waarbij het aantal machine-eenheden en mankrachturen wordt berekend dat nodig is tijdens een specifieke productiecyclus.
De productieresourceplanning bepaalt de beste bestelhoeveelheid en -frequentie voor grondstoffen door het typische gebruik van een verwachte aanvultijd te combineren met de vereiste veiligheidsvoorraad om voorraadtekorten te voorkomen.
Inzicht in de planning van productiemiddelen (MRP II)
Manufacturing Resource Planning (MRP) is een computergebaseerd systeem dat nauwkeurige productieschema's kan genereren op basis van realtime gegevens om de levering van componentmateriaal te synchroniseren met de beschikbaarheid van machines en mankracht.
Een informatiesysteem voor de planning van materiaalbehoeften is een op verkoopprognoses gebaseerd systeem dat de leveringen en hoeveelheden van grondstoffen plant op basis van aannames over de machines en arbeidseenheden die nodig zijn om aan een verkoopprognose te voldoen.
In de jaren tachtig beseften fabrikanten dat ze software nodig hadden om met hun boekhoudsystemen te communiceren en voorraadbehoeften te voorspellen. MRP II was beschikbaar als oplossing, waarin deze functionaliteit en alle mogelijkheden van MRP I waren geïntegreerd.
Voorbeelden van software voor Manufacturing Resource Planning (MRP II).
Hieronder volgen enkele voorbeelden van populaire MRP-softwareleveranciers:
- IQMS
- Fishbowl
- Fabrieksrand
- Prodsmart
- flappen
- Oracle Netsuite Manufacturing-editie
- Epicor
- S2K onderneming
MRP versus MRP II
MRP II heeft de MRP I-software vervangen. De meeste MRP II-systemen bieden alle kenmerken van een MRP-systeem. MRP II daarentegen voegt mogelijkheden toe op het gebied van logistiek, marketing en algemene financiën, naast de masterproductieplanning, stuklijst (BOM) en voorraadtracering.
MRP II kan bijvoorbeeld rekening houden met aspecten die MRP niet kan verwerken, zoals machine- en personeelscapaciteit, wat resulteert in een realistischer en holistischer beeld van de operationele capaciteiten van een bedrijf. Veel oplossingen voor Manufacturing Resource Planning (MRP) beschikken ook over simulatiefuncties waarmee gebruikers variabelen kunnen toevoegen en de resultaten kunnen bekijken. Manufacturing Resource Planning (MRP) wordt soms een gesloten-lussysteem genoemd vanwege het vermogen om feedback te geven over een bepaald proces.
MRP I zou de drie belangrijkste functionaliteiten omvatten die hieronder worden beschreven:
- Een materiaalrekening
- Beheers de productieplanning
- De voorraden stapelden zich op
Een MRP II zou de drie bovengenoemde eigenschappen omvatten, evenals de vier hieronder genoemde:
- Planning van de machinecapaciteit
- Algemene boekhoudsystemen
- Kwaliteitsborging
- Eis voorspelling
Welke stappen zijn betrokken bij MRP II?
MRP II is een waardevol hulpmiddel voor fabrikanten. Het omvat planning, planning en kwaliteitscontrole. Het is een systeem dat informatie verstrekt aan de besluitvormers van een organisatie om hen te helpen bij het nemen van effectieve zakelijke beslissingen. Bij Manufacturing Resource Planning (MRP) kunt u de volgende stappen uitvoeren:
#1. Bepaal de vraag van het product
Begin met het verzamelen van informatie over het koopgedrag en het winkelgedrag van klanten. Van daaruit kunt u proberen de materialen te bepalen die nodig zijn voor de productie om aan de vraag te voldoen. De stuklijst vermeldt de grondstoffen, assemblage en andere items die de fabrikant nodig heeft om het product te maken. Het geeft ook een schatting van de menselijke hulpbronnen die nodig zijn voor de productie.
#2. Vergelijk de huidige voorraad van het product met de vraag
In deze fase wordt de vraag naar het product vergeleken met de voorraad grondstoffen en eindproducten. Dit kan u helpen bij het beoordelen of u een materiaalbestelling moet plaatsen of meer dingen moet produceren om aan de vraag te voldoen. Bij het bepalen van de vraag is het van cruciaal belang om rekening te houden met de huidige verkopen, de seizoensgebonden volatiliteit en de houdbaarheid van het product. Resourceplanning helpt u bij het toewijzen van de benodigde middelen aan het werk. Dit kunnen fysieke items zijn, zoals machines of grondstoffen. Het kunnen ook mensen zijn, zoals verkopers of productiepersoneel.
#3. Maak een tijdschema
Het creëren van een planning waarin de noodzakelijke taken worden georganiseerd om aan de vraag te voldoen, is van cruciaal belang. Dit omvat het bestellen van benodigdheden, de productie en het betalen van leveranciers en nutsbedrijven. U moet ook een deadline opgeven om ervoor te zorgen dat de planning haalbaar is. U kunt ook eventuele aanvullende opmerkingen of aanbevelingen opnemen om ervoor te zorgen dat het team en het bedrijf de strategie begrijpen.
#4. Houd de productie in de gaten
U kunt evalueren of het productieteam mijlpalen bereikt door het hele proces te monitoren. Hierdoor kunt u ook uw kasstroom bijhouden en garanderen dat de productie binnen het budget blijft. MRP II-software informeert u regelmatig als de productie niet aan de eisen voldoet of als de middelen bijna op zijn. Mogelijk wilt u SCM ook gebruiken om de supply chain te monitoren en ervoor te zorgen dat producten op tijd worden geleverd.
#5. Neem alles nog eens door en breng de nodige wijzigingen aan
Het is van cruciaal belang om het plan door te nemen en indien nodig wijzigingen aan te brengen. Hierdoor kunt u rekening houden met onverwachte gebeurtenissen, zoals arbeidsproblemen of een piek in de vraag. Het garandeert ook dat het productieschema voldoet aan de doelstellingen van de organisatie.
Wat is Enterprise Resource Planning (ERP) precies
MRP II was gebaseerd op eerdere planningssystemen voor materiaalbehoeften. Het is iets geavanceerder dan MRP I omdat het, in tegenstelling tot MRP I, extra gegevens bevat over de eisen van werknemers en andere financiële behoeften van de organisatie. MRP I en MRP II leidden, gecombineerd, tot het Enterprise Resource Planning (ERP) -systeem.
Met ERP kan een fabrikant gegevens uit alle kritieke gebieden van zijn bedrijfsprocessen combineren. Planning, inkoop van grondstoffen, voorraadbeheer, verkoop, financiën, marketing, personeelszaken en andere functies kunnen in het ERP-systeem worden opgenomen.
Hoewel MRP II-systemen nog steeds op grote schaal worden gebruikt, wordt aangenomen dat ERP-software geavanceerder is. Dit komt omdat ERP operators in staat stelt gegevens op te nemen die buiten het bereik van industriële activiteiten vallen. Het systeem kan activa- en klantrelatiebeheer integreren, beide van cruciaal belang voor dienstverlenende bedrijven.
Hoe u productieresourceplanning kunt realiseren
Bij het ontwikkelen van een strategie voor productiemiddelen moet u drie vragen in overweging nemen: wat is er nodig? Hoeveel is er nodig? En wanneer is het nodig? Terugkijkend vanaf het eindproduct kunt u de materialen verzamelen die nodig zijn voor een productieresourceplan.
Plannen voor productiemiddelen kunnen worden onderverdeeld in vier fundamentele stappen:
#1. Maak schattingen van de vraag naar uw product
U kunt bepalen welke middelen nodig zijn om aan die vraag te voldoen. Een stuklijst, een lijst met grondstoffen, assemblage en andere componenten die nodig zijn om uw eindproduct te maken, verdeelt deze middelen. Vergeet niet om uw mensen mee te nemen in deze schatting.
#2. Middelen stellen de vraag tegenover de huidige voorraad
Dit vertelt u hoeveel middelen u nodig heeft om aan de vraag te voldoen, naast wat u al bij de hand heeft. Productieresourceplanning leidt de voorraad naar de plek waar deze nodig is.
#3. Maak een productieschema
Dit houdt in dat u bepaalt hoe lang elke stap van uw productieproces zal duren. Je werkt opnieuw achteruit vanaf een deadline.
#4. Houd de hele procedure in de gaten
Controleer of u de mijlpalen haalt en uw budget niet overschrijdt. De meeste software voor productieresourceplanning stuurt u meldingen als er iets misgaat. Maak een back-upplan voor het geval dit gebeurt.
Wat is de rol van productieresourceplanning?
Planning van productiemiddelen verwijst naar een informatiesysteem dat wordt gebruikt door bedrijven die artikelen vervaardigen. Het geïntegreerde informatiesysteem verbetert de besluitvorming van het management door productiegerelateerde informatie te centraliseren, integreren en verwerken.
Wat zijn de componenten van productieresourceplanning?
- Een uitgebreid productieschema.
- Technische informatie.
- Materialen lijst.
- Gegevens over productiemiddelen.
- Bestellingen en inventarissen.
- Inkoopadministratie.
- Planning voor materiaalvereisten.
- Controle over de werkvloer.
Wat is MRP & ERP in de productie?
MRP's (Material Needs Planning) zijn een prachtig hulpmiddel voor fabrikanten om hun winkels te beheren, omdat ze voorraad-, capaciteitsplanning- en planningselementen bevatten. ERP's (Enterprise Resource Planning) zijn een betere aanpak voor fabrikanten om controle over hun activiteiten te krijgen.
Wat is MRP in Supply Chain Management?
Materiaalbehoefteplanning (MRP) bepaalt de materialen en componenten die nodig zijn om een product te produceren. Het bestaat uit drie belangrijke stappen: het inventariseren van de grondstoffen en componenten, het bepalen welke extra nodig zijn, en het regelen van de productie of aanschaf ervan.
Wat zijn de voordelen van MRP?
- Het verkorten van de productietijd en het vermijden van vertragingen.
- Het wegwerken van menselijke fouten.
- Zorg voor klanttevredenheid.
- Verbetering van de cross-functionele samenwerking en communicatie
- Beheer van materiaal- en productvoorraad.
- Hulpbronnen besparen…
- Selecteer het beste softwareoplossingssysteem.
Conclusie
Manufacturing Resource Planning (MRP) is nuttig voor elke productieorganisatie. Het helpt bij de bedrijfsvoering, productieplanning en voorraadbeheer. Het levert niet alleen realtime gegevens op, maar biedt ook uitstekende planning en assetmanagement.
Andere voordelen van een competent softwaresysteem voor Manufacturing Resource Planning (MRP) zijn onder meer de capaciteit om productietijden te verkorten en te helpen bij gemiddelde kostenbesparingen. En we zorgen ervoor dat uw voorraadniveau binnen aanvaardbare grenzen blijft. U kunt ook tijd, geld en personeel besparen door tijdrovende handmatige activiteiten te minimaliseren en procedures te automatiseren.
- DE DUURSTE CAMERA'S TER WERELD 2023 (Bijgewerkt)
- Wat voor soort iPhone heb ik: eenvoudige stappen om erachter te komen
- Een e-mail plannen in Gmail, effectief (bijgewerkt)
- MUZIEKPRODUCTIELAPTOP: beste laptops voor muziekproductie 2023
- Productieplanner: functieomschrijving, salaris en één worden
Referenties
