Qu'un individu ait récemment lancé une nouvelle entreprise ou qu'il vende des produits depuis une période prolongée, l'utilisation de la formule des points de commande peut s'avérer avantageuse. Mais il est également possible que vous entendiez cela pour la première fois.
Ainsi, dans cet article, nous donnerons un aperçu de la notion de point de commande, de sa signification et des valeurs numériques spécifiques requises pour son calcul.
Qu'est-ce qu'un point de commande (ROP) ?
Un point de réapprovisionnement, ou ROP, est le niveau de stock minimum pour un article en stock auquel un nouveau stock doit être commandé pour éviter une rupture de stock. En d’autres termes, le point de réapprovisionnement est le plus petit nombre d’unités d’un SKU qu’une entreprise doit conserver en stock pour continuer à honorer les commandes. ROP est une fonction quantité en fonction du temps. Ainsi, cela pourrait être considéré comme la dernière opportunité de réapprovisionner les stocks pour éviter une rupture de stock.
Les points de commande sont toujours calculés individuellement pour chaque article. Le délai de livraison, la demande ou le taux de consommation et, le cas échéant, le niveau du stock de sécurité sont tous pris en compte dans l’équation. Étant donné qu'il s'agit toutes de variables dynamiques, le ROP d'un article peut varier considérablement en fonction des changements dans la chaîne d'approvisionnement, des conditions du marché, des fournisseurs sélectionnés, etc. Le modèle ROP analyse les données de consommation antérieure et de délai de livraison pour estimer les taux de consommation.
Les avantages de l'utilisation des points de commande
Le modèle ROP est un outil de prise de décision simple qui peut aider à optimiser les niveaux de stock et à éviter les ruptures de stock. Outre la convivialité évidente, cela peut également se traduire par d’autres avantages. Certains avantages potentiels de l’adoption des points de commande sont les suivants :
#1. L'argent a été économisé
Les ROP aident à maintenir les niveaux de stock proches de l’idéal et à réduire le risque de rupture de stock. Ils contribuent également à réduire le risque de surstockage par erreur. Le surstockage peut nuire à une entreprise pour diverses raisons, dont les plus importantes sont l’augmentation des coûts de possession et des finances inutilement immobilisées dans les stocks permanents.
#2. Du temps a été gagné
Les fabricants et les distributeurs peuvent automatiser certains aspects du processus de réapprovisionnement des stocks grâce à des points de réapprovisionnement efficaces. Cela réduit le besoin de demandes de réapprovisionnement fréquentes et raccourcit les listes de contrôle manuelles supplémentaires, ce qui se traduit par un processus d'achat globalement plus rapide. Naturellement, des niveaux de stocks stables signifient également que la chaîne logistique ou l’atelier se rapproche de l’optimum.
#3. Réapprovisionnement basé sur les données
Il n’est pratiquement jamais logique de réapprovisionner des stocks sous l’impulsion du moment. L'exactitude du modèle ROP est déterminée par la qualité des tendances d'achat et des taux de consommation des stocks de l'étude. D'autres éléments, tels que les particularités de la chaîne d'approvisionnement, l'évolution des normes réglementaires, les exigences du marché, les modifications de la nomenclature d'un produit, etc., peuvent tous aider à estimer plus efficacement la consommation réelle et à se réapprovisionner en conséquence.
#4. Opportunité commerciale accrue
Plus de ressources disponibles impliquent une plus grande capacité à répondre à de nouveaux efforts ou à apporter les changements d’infrastructure nécessaires. En conséquence, un processus de réapprovisionnement et d’exécution fiable pourrait conduire à un plus grand potentiel commercial.
Inconvénients du point de commande
Un dispositif ROP bien mis en œuvre, aussi utile soit-il, n’est pas applicable dans tous les cas. En utilisant les données précédentes, les points de réapprovisionnement cherchent à prévoir l’avenir. Comparés à des systèmes plus avancés, tels que la planification des besoins en matériaux, ils présentent des inconvénients inhérents. Voici plusieurs limitations des points de commande :
#1. Méthodologie rigide
La méthodologie des points de commande n'utilise pas d'outils de prévision complexes et ne prend pas en compte les limitations de production autres que la disponibilité des matériaux. Ils peuvent également être difficiles à maintenir car ils nécessitent une réévaluation continue lorsque les chaînes d’approvisionnement ou la demande des clients changent.
Pour les activités de production complexes, c'est inefficace. Les points de commande ne prennent pas en compte les dépendances des articles ou les procédures de production. En conséquence, les ROP sont inefficaces en tant que seul outil permettant d’établir avec précision des calendriers de réapprovisionnement ou de production pour de nombreux produits, des lignes de production parallèles et des activités complexes.
#2. Inadapté à l’évolution de la demande
Les ROP sont raisonnablement fiables pour déclencher le réapprovisionnement des stocks pour les articles dont les taux de demande et les délais de livraison des fournisseurs sont stables. Par exemple, ils peuvent être utiles pour les fabricants de produits fabriqués sur stock ou lorsque les fluctuations de la demande sont limitées à une saisonnalité raisonnablement connue. D’un autre côté, les fabricants et les entreprises travaillant sur des marchés volatils doivent se tourner vers d’autres secteurs.
#3. Il n'y a pas de capacité d'utilisation
Les systèmes de points de commande ne tiennent pas compte de la capacité des installations de production. Cela doit être soigneusement étudié, soit manuellement, soit en utilisant une méthodologie complémentaire. Si les restrictions de capacité ne sont pas prises en compte, cela pourrait entraîner des problèmes à long terme qui ne se limitent pas toujours à la surproduction ou aux ruptures de stocks et aux défis financiers qui en résultent.
Comment gérer efficacement les niveaux de réapprovisionnement des stocks
Voici quelques façons de gérer efficacement les niveaux de réapprovisionnement des stocks.
#1. Gardez un œil sur les choses
Point de réapprovisionnement Une exécution cohérente est cruciale pour établir avec succès un point de réapprovisionnement. Un point de commande est utile car il vous avertit quand commander à nouveau, mais il ne fonctionne que si vous commandez à nouveau à ce moment-là.
#2. Évitez la sur-optimisation
Lors de la mise en œuvre d'un concept nouveau, il est naturel de vouloir en extraire autant de valeur que possible. Cependant, le but de toute implémentation est d’améliorer votre entreprise, et non d’optimiser une seule statistique ou procédure à tout prix. Supposons que vous possédez un magasin de fournitures d’art.
Vous pouvez commander à nouveau des pinceaux, des peintures, des toiles et divers autres produits. Si la plupart proviennent des mêmes quelques fournisseurs, regrouper les commandes en moins de commandes plus importantes peut être moins coûteux et bien meilleur pour vos relations avec vos fournisseurs.
Si vous configurez une alerte de point de commande différente pour chaque article, vous pouvez passer une nouvelle commande toutes les quelques heures. Vous optimiserez pour ne pas avoir trop ou pas assez de stock, mais à un coût considérablement plus élevé que l'entretien de quelques pinceaux supplémentaires pour permettre moins de grosses commandes.
#3. Soit prudent
À moins que vous n'utilisiez un logiciel automatisé pour passer des commandes, vous ne pourrez pas toujours commander à nouveau à votre point de commande spécifique. Alors, préférez-vous commander à nouveau lorsque vous approchez de votre ROP ou après l'avoir dépassé ?
La réponse dépendra de ce qui coûte le plus cher : avoir trop peu ou trop de stocks. Si votre produit est périssable, vous pourriez être plus enclin à attendre, mais si vos coûts de stockage sur site sont minimes et que la demande est extrêmement variable, vous feriez probablement mieux de commander avant d'atteindre le seuil de réapprovisionnement.
#4. Gardez un œil attentif sur votre calendrier
Il existe des situations où le délai de livraison est de trois jours ouvrables au lieu de trois jours. Par conséquent, il peut être impossible de passer une commande le jeudi et de la faire livrer le dimanche, ce qui entraîne un délai de livraison réel plus long.
Tout ce dont vous avez besoin pour le week-end doit être reçu avant vendredi, sinon il ne sera pas disponible à la vente le samedi ou le dimanche. Cela signifie que vous devez commander vos fournitures du week-end avant mardi, vous devez donc planifier près d'une semaine à l'avance plutôt que trois jours seulement pour sélectionner quand et combien commander.
Conseils pour le point de commande
Un point de commande est un concept simple, mais sa mise en œuvre réussie nécessite de prêter attention aux nuances et aux nuances concernant l'entreprise, les fournisseurs et les clients. Voici quelques conseils pour vous aider à mettre la théorie en pratique.
#1. Ne négligez pas votre point de commande
La méthode la plus cruciale pour déployer avec succès un point de réapprovisionnement consiste à agir de manière cohérente. Un point de commande est utile car il vous avertit quand commander à nouveau, mais il ne fonctionne que si vous commandez à nouveau à ce moment-là.
#2. Acheter un logiciel de gestion des stocks
La mise en œuvre d'un logiciel de gestion des stocks dédié ou d'un système MRP permet aux entreprises d'accéder à de nombreux outils et fonctionnalités complexes, y compris, mais sans s'y limiter, la possibilité de définir des points de commande. Ces technologies simplifient et améliorent considérablement la prise de décision basée sur les données, fournissant aux fabricants et aux distributeurs les outils nécessaires pour améliorer considérablement l'efficacité globale.
#3. Restez du bon côté
À moins que vous n'utilisiez un logiciel automatisé pour passer des commandes, vous ne pourrez pas toujours commander à nouveau à votre point de commande spécifique. Alors, préférez-vous commander à nouveau lorsque vous approchez de votre ROP ou après l'avoir dépassé ? La réponse dépendra de ce qui coûte le plus cher : avoir trop peu ou trop de stocks. Si votre produit est périssable, vous pourriez être plus enclin à attendre, mais si vos coûts de stockage sur site sont minimes et que la demande est extrêmement variable, vous feriez probablement mieux de commander avant d'atteindre le seuil de réapprovisionnement.
#4. Améliorez votre formule en utilisant les informations sur les prévisions de ventes
Lorsque les délais de livraison et les ventes quotidiennes sont cohérents au fil des semaines, des mois et des années, la multiplication des délais de vente quotidiens fonctionne efficacement. Mais supposons que le délai de livraison soit de trois jours ; vous savez que les ventes du week-end sont plus élevées. Vous feriez mieux d'utiliser vos ventes prévues pour les trois jours suivants plutôt que vos ventes quotidiennes moyennes dans la formule, car ce qui semble être un inventaire tout à fait acceptable un lundi peut être insuffisant un vendredi matin avant un week-end chargé. Parfois, vous souhaiterez peut-être anticiper quelques jours au-delà de votre délai de livraison pour voir ce qui s'en vient.
#5. Évitez d'utiliser des ROP fixes et mettez-les à jour fréquemment
Appliquer un ROP pertinent à tous les produits comparables peut être intéressant pour obtenir un inventaire complètement optimisé. Toutefois, sur la plupart des marchés, le changement est inévitable. La situation des fournisseurs et les tendances du marché peuvent changer à tout moment et de diverses manières. Gardez les points de réapprovisionnement à jour et modifiés si nécessaire pour les mises à jour pertinentes. D’autres approches doivent être utilisées pour calculer le réapprovisionnement des articles dont les délais de livraison ou la demande changent constamment.
#6. Soyez raisonnable en ce qui concerne le calendrier
Les ventes du week-end ont augmenté dans l'exemple précédent. Mais que se passe-t-il si, en plus, le délai de livraison est de trois jours ouvrés au lieu de trois jours ? Le délai est plus long car vous ne pouvez pas passer commande le jeudi et la livrer le dimanche. Tout ce dont vous avez besoin pour le week-end doit être reçu avant vendredi, sinon il ne sera pas disponible à la vente le samedi ou le dimanche. Cela signifie que vous devez commander vos fournitures du week-end avant mardi, vous devez donc planifier près d'une semaine à l'avance plutôt que trois jours seulement pour sélectionner quand et combien commander.
#7. Soyez attentif à la quantité commandée
Si vous atteignez fréquemment votre point de commande, il se peut que vous ne commandiez pas une quantité suffisante à chaque commande. Si la gestion de votre inventaire sur site devient difficile ou coûteuse en raison de la quantité dont vous disposez et que vous ne réapprovisionnez pas très souvent, vous avez peut-être fixé un prix trop élevé. Les points de réapprovisionnement sont une question de timing et non de nombre, mais la quantité reste essentielle. Si vous rencontrez des difficultés avec la quantité commandée, les calculs de quantité économique de commande (EOQ), conçus pour déterminer la quantité de commande idéale pour une entreprise donnée, peuvent être utiles.
#8. La création de variables pour chaque SKU peut être une opération fastidieuse
Il est logique de donner la priorité à la création et à la gestion de points de commande efficaces pour les SKU les plus populaires ou les plus applicables avec une demande stable. Trouvez un juste milieu entre effort et récompense.
#9. Ne sur-optimisez pas au détriment d’autres aspects de votre entreprise
Lors de la mise en œuvre d'un concept nouveau, il est naturel de vouloir en extraire autant de valeur que possible. Cependant, le but de toute implémentation est d’améliorer votre entreprise, et non d’optimiser une seule statistique ou procédure à tout prix. Supposons que vous possédez un magasin de fournitures d’art. Vous pouvez commander à nouveau des pinceaux, des peintures, des toiles et divers autres produits. Si la plupart proviennent des mêmes quelques fournisseurs, regrouper les commandes en moins de commandes plus importantes peut être moins coûteux et bien meilleur pour vos relations avec vos fournisseurs.
Cependant, si vous affichez une alerte de point de commande différente pour chaque article, vous pouvez passer une nouvelle commande toutes les quelques heures. Vous optimiserez pour ne pas avoir trop ou pas assez de stock, mais à un coût considérablement plus élevé que l'entretien de quelques pinceaux supplémentaires pour permettre moins de grosses commandes.
Raisons pour lesquelles le calcul du point de réapprovisionnement des stocks est essentiel
Le point de commande garantit que vous n'êtes pas en retard sur votre prochain stock. Avec un point de réapprovisionnement spécifique pour chaque produit, vous disposerez toujours de suffisamment de stock pour répondre aux demandes de vos clients. Voici quelques autres raisons pour lesquelles le calcul des points de réapprovisionnement des stocks est essentiel :
#1. Économies sur les coûts d'inventaire
Stocker les produits de base, les matières premières et la demande des clients plus longtemps que nécessaire gaspille du capital. Les points de réapprovisionnement donnent aux organisations de meilleures connaissances financières et leur permettent de conserver le strict minimum de stocks en fonction de la demande des clients.
#2. Il n'y aura pas de rupture de stock
Un stock important coûte cher, mais un stock insuffisant peut entraîner des ruptures de stock, ce qui est mauvais pour votre entreprise en développement. Les achats des clients sont reportés ou annulés et vous perdez vos clients fidèles. Avec les points de réapprovisionnement, vous pouvez maintenir votre inventaire à un niveau optimal. Vous saurez quand commander de nouveaux biens et ressources brutes.
#3. Meilleure prévision
Le calcul des points de classement est inextricablement lié à la compréhension des modèles actuels à une époque spécifique. Plus vous recherchez fréquemment le ROP d’un produit, plus vous pouvez anticiper avec précision la demande future. Cela vous rassurera également que vous avez utilisé judicieusement les ressources disponibles.
La formule du point de commande
La formule de base pour calculer un point de commande est la suivante :
(délai de livraison x taux de demande) + Stock de sécurité égal au point de commande
#1. Délai d'achèvement
Lors du calcul du ROP, le délai de livraison est généralement estimé à l'aide de moyennes historiques, d'une analyse approfondie de la chaîne d'approvisionnement, des performances des fournisseurs, etc. Pour les nouveaux fournisseurs ou lorsqu'il existe de nombreuses inconnues, augmenter légèrement ce chiffre peut être une bonne idée jusqu'au nouveau fournisseur. la performance du fournisseur est déterminée.
#2. Délai de mise en œuvre
Le délai de livraison est communément appelé délai de livraison ou délai de livraison des matériaux pour les matières premières ou les articles finis provenant des fournisseurs via les bons de commande. C’est ce qu’on appelle le délai de livraison en usine ou en production pour les composants ou sous-ensembles internes.
#3. Taux de ventes ou de production
Le rythme des ventes, de la fabrication ou de la demande varie selon les articles et dépend de la consommation au fil du temps. Il s'agit généralement de l'utilisation quotidienne moyenne d'un article ou des ventes moyennes par jour. L'angle du niveau de stock (ligne verte) dans le graphique ci-dessus représente le taux de demande d'un article. Plus le taux de consommation est élevé, plus l'angle est prononcé.
La valeur du taux de vente ou de fabrication doit également être aussi précise que possible pour que le calcul du point de commande soit fiable. Un examen détaillé des taux de consommation est nécessaire. Un logiciel ERP de fabrication capable d'automatiser la déclaration des données de vente et de fabrication pourrait aider à rationaliser cette procédure.
#4. Stock d'articles de sécurité
Enfin, le stock de sécurité est le nombre de choses que les entreprises gardent à portée de main pour éviter les ruptures de stock causées par des changements imprévus de l'offre et/ou de la demande. Si l'approvisionnement d'un article est retardé ou si le taux de consommation augmente rapidement et de manière inattendue pour quelque raison que ce soit, le stock de sécurité comblera la pénurie.
Le calcul du stock de sécurité de base est un processus simple qui consiste à multiplier la demande moyenne de produits par un nombre prédéterminé de jours de sécurité. Cependant, plusieurs algorithmes complexes permettent d’établir des niveaux de stock de sécurité plus précis et plus efficaces. Des systèmes MRP compétents peuvent également simplifier considérablement le processus dans ce cas.
Qu'est-ce que le point de commande ?
Le point de commande fait référence au seuil de stock auquel une entreprise doit passer une nouvelle commande. Ne pas le faire pourrait entraîner un épuisement des stocks, pouvant conduire au mécontentement des consommateurs et à des commandes non exécutées. En règle générale, le terme « ROP » désigne l'achat de marchandises pour reconstituer les niveaux de stock.
Qu’est-ce que l’EOQ du point de commande ?
La quantité économique de commande (EOQ) fait référence à la quantité optimale d'articles qu'une entreprise devrait se procurer pour son inventaire afin de minimiser les coûts associés au maintien des stocks. Le point de commande (ROP) est utilisé pour déterminer le niveau de stock minimum, tandis que la quantité économique de commande (EOQ) est utilisée pour établir la taille de la commande.
L'EOQ et le point de commande sont-ils identiques ?
La quantité économique de commande (EOQ) fait référence à la quantité optimale d'articles qu'une entreprise devrait se procurer pour son inventaire afin de minimiser les coûts associés au maintien des stocks. Le point de commande (ROP) est utilisé pour déterminer le niveau de stock minimum, tandis que la quantité économique de commande (EOQ) est utilisée pour estimer la taille optimale de la commande.
Quel est le point de commande dans le calcul des coûts ?
Un point de réapprovisionnement (ROP) fait référence à un seuil prédéterminé indiquant la nécessité de reconstituer les niveaux de stock. Ce système guide le moment optimal pour lancer une demande d’achat, garantissant ainsi que l’épuisement des stocks est évité.
Conclusion
Comprendre comment gérer les niveaux de stock, déterminer les points de commande et quand réapprovisionner les stocks permet à votre entreprise de rester compétitive. Cependant, de nombreux détaillants n’accordent pas à leurs commandes de stock l’attention dont elles ont besoin pour être correctement gérées. Une mauvaise gestion des stocks a un coût élevé et la probabilité que cela se produise augmente à mesure que votre portefeuille se développe.
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Bibliographie
