Les entreprises utilisent des stratégies de planification des ressources pour garantir que leurs ressources sont utilisées efficacement pour chaque projet. La planification des ressources de fabrication (MRP II) est utilisée pour contrôler les processus dans l'industrie manufacturière. En d’autres termes, comprendre MRP II et d’autres systèmes peut vous aider à déterminer la stratégie optimale pour votre entreprise. Ainsi, dans cet article, nous répondrons à la question « Qu'est-ce que la planification des ressources de fabrication ? » ainsi que d'examiner son importance, de le comparer à la planification des besoins en matériaux (MRP I) et à la planification des ressources de l'entreprise (ERP), et de passer en revue les processus du MRP.
Qu’est-ce que la planification des ressources de fabrication (MRP II) exactement ?
La planification des ressources de fabrication (MRP) est un système permettant de planifier avec succès l'utilisation des ressources d'un fabricant. Il aide les producteurs à créer un calendrier de production précis pour l'avenir qui optimise les coûts tout en utilisant au maximum les ressources dont ils disposent.
La prévision des ventes aide un producteur à estimer la demande attendue pour un produit afin que la quantité appropriée de matières premières puisse être obtenue et que les livraisons et les quantités puissent être programmées à temps. Il spécifie également un niveau de production objectif, calculant le nombre d'unités de machine et d'heures de main-d'œuvre nécessaires au cours d'un cycle de production spécifique.
La planification des ressources de fabrication détermine le meilleur montant et la meilleure fréquence de commande pour les matières premières en combinant l'utilisation typique d'un délai de réapprovisionnement prévu avec le stock de sécurité requis pour éviter les ruptures de stock.
Comprendre la planification des ressources de fabrication (MRP II)
La planification des ressources de fabrication (MRP) est un système informatique capable de générer des calendriers de production précis basés sur des données en temps réel pour synchroniser la livraison des composants avec la disponibilité des machines et de la main-d'œuvre.
Un système d'information sur la planification des besoins en matériaux est un système basé sur les prévisions de ventes qui planifie les livraisons et les quantités de matières premières en fonction d'hypothèses concernant la machine et les unités de main-d'œuvre nécessaires pour répondre à une prévision de ventes.
Dans les années 1980, les fabricants ont réalisé qu'ils avaient besoin d'un logiciel pour communiquer avec leurs systèmes comptables et prévoir leurs besoins en stocks. MRP II était disponible en tant que solution, intégrant cette fonctionnalité et toutes les capacités de MRP I.
Exemples de logiciels de planification des ressources de fabrication (MRP II)
Voici quelques exemples de fournisseurs de logiciels MRP populaires :
- IQMS
- Bocal à poissons
- Bord d'usine
- Produits intelligents
- onglets
- Oracle Netsuite Édition Fabrication
- Epicor
- Entreprise S2K
MRP contre MRP II
MRP II a remplacé le logiciel MRP I. La majorité des systèmes MRP II offrent toutes les fonctionnalités d'un système MRP. MRP II, d'autre part, ajoute des capacités en matière de logistique, de marketing et de finances générales en plus de la planification générale de la production, de la nomenclature (BOM) et du suivi des stocks.
Le MRP II, par exemple, peut prendre en compte des aspects que le MRP ne peut pas prendre en compte, tels que la capacité des machines et du personnel, ce qui donne une image plus réaliste et globale des capacités opérationnelles d'une entreprise. De nombreuses solutions de planification des ressources de fabrication (MRP) disposent également de fonctions de simulation qui permettent aux utilisateurs d'ajouter des variables et de visualiser les résultats. La planification des ressources de fabrication (MRP) est parfois appelée système en boucle fermée en raison de sa capacité à fournir des informations sur un processus donné.
MRP I inclurait les trois fonctionnalités majeures décrites ci-dessous :
- Une facture matérielle
- Planification maîtresse de la production
- Les stocks se sont accumulés
Un MRP II comprendrait les trois propriétés mentionnées ci-dessus, ainsi que les quatre énumérées ci-dessous :
- Planification de la capacité des machines
- Systèmes de comptabilité générale
- Garantie de qualité
- Prévision de la demande
Quelles sont les étapes impliquées dans MRP II ?
MRP II est un outil précieux pour les fabricants. Cela implique la planification, l’ordonnancement et le contrôle qualité. Il s'agit d'un système qui fournit des informations aux décideurs d'une organisation pour les aider à prendre des décisions commerciales efficaces. Dans la planification des ressources de fabrication (MRP), vous pouvez suivre les étapes suivantes :
#1. Déterminer la demande du produit
Commencez par acquérir des informations sur les habitudes d’achat et les comportements d’achat des clients. À partir de là, vous pouvez essayer de déterminer les matériaux nécessaires à la production pour répondre à la demande. La nomenclature répertorie les matières premières, l'assemblage et les autres éléments dont le fabricant a besoin pour fabriquer le produit. Il fournit également une estimation des besoins en ressources humaines pour la production.
#2. Comparez l'inventaire actuel du produit avec la demande
Cette étape compare la demande du produit aux stocks de matières premières et de produits finis. Cela peut vous aider à évaluer s’il convient de passer une commande de matériel ou de produire davantage de choses pour répondre à la demande. Lors de la détermination de la demande, il est essentiel de prendre en compte les ventes actuelles, la volatilité saisonnière et la durée de conservation du produit. La planification des ressources vous aide à allouer les ressources nécessaires au travail. Il peut s'agir d'objets physiques comme des machines ou des matières premières. Il peut également s’agir d’êtres humains, comme des vendeurs ou des membres de l’équipe de production.
#3. Faire un emploi du temps
Créer un calendrier qui organise les tâches nécessaires pour répondre à la demande est essentiel. Cela implique la commande de fournitures, la fabrication et le paiement des fournisseurs et des sociétés de services publics. Vous devez également proposer une date limite pour vous assurer que le calendrier est réalisable. Vous pouvez également inclure des remarques ou recommandations supplémentaires pour vous assurer que l'équipe et l'entreprise comprennent la stratégie.
#4. Gardez un œil sur la production
Vous pouvez évaluer si l'équipe de production respecte les jalons en surveillant l'ensemble du processus. Cela vous permet également de garder une trace de votre trésorerie et de garantir que la production reste dans les limites du budget. Le logiciel MRP II vous informe fréquemment si la production ne répond pas aux exigences ou si les ressources sont faibles. Vous souhaiterez peut-être également utiliser SCM pour surveiller la chaîne d'approvisionnement et garantir que les produits sont livrés à temps.
#5. Revoyez tout et apportez les modifications nécessaires
Il est essentiel de revoir le plan et d'apporter les modifications nécessaires. Cela vous permet de tenir compte de tout événement imprévu, tel que des problèmes de main-d'œuvre ou une hausse de la demande. Il garantit également que le calendrier de production répond aux objectifs de l'organisation.
Qu'est-ce que la planification des ressources de l'entreprise (ERP) exactement ?
MRP II était basé sur les systèmes précédents de planification des besoins en matériaux. Il est légèrement plus avancé que MRP I dans la mesure où, contrairement à MRP I, il inclut des données supplémentaires sur les demandes des employés et autres besoins financiers de l'organisation. MRP I et MRP II, une fois combinés, ont donné naissance au système de planification des ressources de l'entreprise (ERP).
L'ERP permet à un fabricant de combiner les données de tous les domaines critiques de ses processus métier. La planification, l'achat de matières premières, la gestion des stocks, les ventes, les finances, le marketing, les ressources humaines et d'autres fonctions peuvent être incluses dans le système ERP.
Bien que les systèmes MRP II soient encore largement utilisés, les logiciels ERP sont considérés comme plus sophistiqués. En effet, l’ERP permet aux opérateurs d’inclure des données en dehors du champ des opérations industrielles. Le système peut intégrer la gestion des actifs et de la relation client, deux éléments essentiels pour les entreprises basées sur les services.
Comment réaliser la planification des ressources de fabrication
Lorsque vous élaborez une stratégie en matière de ressources manufacturières, vous devez vous poser trois questions : que faut-il ? Combien faut-il ? Et quand est-ce nécessaire ? En travaillant à rebours à partir du produit final, vous pouvez assembler les matériaux nécessaires à un plan de ressources de fabrication.
Les plans de ressources de fabrication peuvent être décomposés en quatre étapes fondamentales :
#1. Faites des estimations de la demande de votre produit
Vous pouvez déterminer les ressources nécessaires pour répondre à cette demande. Une nomenclature, une liste de matières premières, d'assemblage et d'autres composants nécessaires à la fabrication de votre produit fini, divise ces ressources. N'oubliez pas d'inclure vos collaborateurs dans cette estimation.
#2. Les ressources contrastent la demande avec l’inventaire actuel
Cela vous indiquera de combien de ressources vous aurez besoin pour répondre à la demande en plus de celles dont vous disposez déjà. La planification des ressources de fabrication dirige les stocks là où ils sont nécessaires.
#3. Créer un calendrier de production
Cela implique de déterminer la durée de chaque étape de votre processus de fabrication. Vous travaillez à rebours à partir d’une date limite une fois de plus.
#4. Gardez un œil sur toute la procédure
Vérifiez que vous respectez les objectifs et que vous ne dépassez pas votre budget. La plupart des logiciels de planification des ressources de fabrication vous enverront des notifications en cas de problème. Préparez un plan de sauvegarde au cas où cela se produirait.
Quel est le rôle de la planification des ressources de fabrication ?
La planification des ressources de fabrication fait référence à un système d'information utilisé par les entreprises qui fabriquent des articles. Le système d'information intégré améliore la prise de décision de gestion en centralisant, intégrant et traitant les informations liées à la fabrication.
Quels sont les composants de la planification des ressources de fabrication ?
- Un calendrier de production complet.
- Informations techniques.
- Liste des matériaux.
- Données sur les ressources de production.
- Commandes et stocks.
- Administration des achats.
- Planification des besoins en matériel.
- Contrôle de l'atelier.
Qu’est-ce que le MRP et l’ERP dans le secteur manufacturier ?
Les MRP (Material Requirements Planning) sont un outil formidable permettant aux fabricants de gérer leurs ateliers, car ils intègrent des éléments d'inventaire, de planification des capacités et de planification. Les ERP (Enterprise Resource Planning) constituent une meilleure approche permettant aux fabricants de contrôler leurs opérations.
Qu’est-ce que le MRP dans la gestion de la chaîne d’approvisionnement ?
La planification des besoins en matériaux (MRP) détermine les matériaux et les composants nécessaires à la fabrication d'un produit. Il comprend trois étapes principales : inventorier les ressources et les composants, déterminer ceux supplémentaires nécessaires et organiser leur fabrication ou leur acquisition.
Quels sont les avantages du MRP ?
- Réduire le temps de production et éviter les retards.
- Se débarrasser de l'erreur humaine.
- Assurer le bonheur des clients.
- Améliorer la collaboration et la communication interfonctionnelles
- Gestion des stocks de matériel et de produits.
- Préserver les ressources…
- Sélectionnez le meilleur système de solution logicielle.
Conclusion
La planification des ressources de fabrication (MRP) est utile pour toute organisation manufacturière. Il facilite les opérations commerciales, la planification de la production et la gestion des stocks. Il fournit non seulement des données en temps réel, mais il offre également une excellente planification et gestion des actifs.
Parmi les autres avantages d'un système logiciel de planification des ressources de fabrication (MRP) compétent, citons la capacité de raccourcir les temps de production et de contribuer à des économies de coûts moyens. En plus de garantir que votre niveau de stock reste dans des limites acceptables. Vous pouvez également économiser du temps, de l’argent et du personnel en minimisant les activités manuelles chronophages et en automatisant les procédures.
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Bibliographie
