Independientemente de si una persona ha iniciado recientemente una nueva empresa comercial o ha estado dedicada a la venta de productos durante un período prolongado, utilizar la fórmula de puntos de reorden puede resultar ventajoso. Pero también existe la posibilidad de que estés escuchando esto por primera vez.
Entonces, en este artículo, brindaremos una descripción general del concepto de punto de reorden, su importancia y los valores numéricos específicos necesarios para su cálculo.
¿Qué es un punto de reorden (ROP)?
Un punto de reorden, o ROP, es el nivel mínimo de existencias para un artículo del inventario en el que se deben solicitar nuevas existencias para evitar un desabastecimiento. En otras palabras, el punto de reorden es la cantidad más pequeña de unidades de un SKU que una empresa debe mantener en stock para continuar cumpliendo con los pedidos. ROP es una función de cantidad versus tiempo. Por lo tanto, podría considerarse la última oportunidad de reponer suministros para evitar un desabastecimiento.
Los puntos de reorden siempre se calculan individualmente para cada artículo. El tiempo de entrega, la tasa de demanda o consumo y, si corresponde, el nivel de existencias de seguridad se tienen en cuenta en la ecuación. Debido a que todas estas son variables dinámicas, la ROP de un artículo puede variar sustancialmente dependiendo de los cambios en la cadena de suministro, las condiciones del mercado, los proveedores seleccionados, etc. El modelo ROP analiza el consumo anterior y los datos del tiempo de entrega para estimar las tasas de consumo.
Las ventajas de utilizar puntos de reorden
El modelo ROP es una herramienta sencilla para la toma de decisiones que puede ayudar a optimizar los niveles de inventario y evitar desabastecimientos. Aparte de la obvia usabilidad, esto también puede traducirse en otras ventajas. Algunos beneficios potenciales de adoptar puntos de reorden son los siguientes:
#1. Se ahorró dinero
Los ROP ayudan a mantener los niveles de existencias cerca del ideal y reducen el peligro de desabastecimiento. También ayudan a reducir la posibilidad de tener un exceso de existencias por error. El exceso de existencias puede perjudicar a una empresa por varias razones, las más importantes de las cuales son el aumento de los costos de mantenimiento y las finanzas que están innecesariamente atadas al inventario permanente.
#2. Se ahorró tiempo
Los fabricantes y distribuidores pueden automatizar aspectos del proceso de reposición de existencias con puntos de reabastecimiento efectivos. Esto reduce la necesidad de solicitudes frecuentes de reorden y acorta las listas de verificación manuales adicionales, lo que resulta en un proceso de compra más rápido en general. Naturalmente, niveles de inventario estables también significan que una cadena logística o un piso de producción se acercan al nivel óptimo.
#3. Reabastecimiento basado en datos
Prácticamente nunca tiene sentido reordenar acciones de improviso. La exactitud del modelo ROP está determinada por la calidad de las tendencias de compra y las tasas de consumo de existencias del estudio. Otros elementos, como las idiosincrasias de la cadena de suministro, la evolución de las normas regulatorias, los requisitos del mercado, los cambios en la lista de materiales de un producto, etc., pueden ayudar a estimar el consumo en el mundo real de manera más efectiva y reabastecerse en consecuencia.
#4. Mayor oportunidad comercial
Más recursos disponibles implican una mayor capacidad para responder a nuevos esfuerzos o realizar los cambios necesarios en la infraestructura. Como resultado, un proceso confiable de reabastecimiento y cumplimiento podría generar un mayor potencial comercial.
Desventajas del punto de reorden
Un acuerdo ROP bien implementado, por útil que sea, no es aplicable en todos los casos. Utilizando datos anteriores, los puntos de reorden buscan pronosticar el futuro. En comparación con sistemas más avanzados, como la planificación de requisitos de materiales, tienen deficiencias inherentes. Aquí hay varias limitaciones de puntos de reorden:
#1. Metodología rígida
La metodología de puntos de reorden no utiliza herramientas de pronóstico complejas ni considera limitaciones de producción distintas de la disponibilidad de materiales. También pueden ser difíciles de sostener, ya que requieren una reevaluación continua cuando cambian las cadenas de suministro o la demanda de los clientes.
Para actividades de producción complejas, es ineficaz. Los puntos de reorden no tienen en cuenta las dependencias de los artículos ni los procedimientos de producción. Como resultado, los ROP son ineficaces como única herramienta para establecer con precisión programas de reordenación o producción para muchos bienes, líneas de producción paralelas y actividades complejas.
#2. No apto para la demanda cambiante
Los ROP son razonablemente confiables para activar el reabastecimiento de existencias de artículos con tasas de demanda y plazos de entrega de proveedores estables. Por ejemplo, pueden resultar útiles para los fabricantes que fabrican según stock o cuando las fluctuaciones de la demanda se limitan a una estacionalidad razonablemente conocida. Por otro lado, los fabricantes de ingeniería bajo pedido y las empresas que trabajan en mercados volátiles deben buscar otros lugares.
#3. No hay capacidad de utilización
Los sistemas de puntos de reorden no tienen en cuenta la capacidad de las instalaciones de producción. Esto debe considerarse cuidadosamente, ya sea manualmente o utilizando una metodología complementaria. Si no se consideran las restricciones de capacidad, esto podría generar problemas en el futuro que no siempre se limitan a la sobreproducción o el desabastecimiento y los desafíos financieros resultantes.
Cómo gestionar eficazmente los niveles de reorden de inventario
A continuación se muestran algunas formas de gestionar los niveles de reorden de inventario de forma eficaz.
#1. Vigila las cosas
Punto de reorden La ejecución consistente es crucial para establecer exitosamente un punto de reorden. Un punto de reorden es útil porque le notifica cuándo reordenar, pero solo funciona si reordena en ese momento.
#2. Evite la optimización excesiva
Al implementar un concepto novedoso, es natural querer extraer el mayor valor posible. Sin embargo, el propósito de cualquier implementación es mejorar su negocio, no optimizar una sola estadística o procedimiento a cualquier costo. Suponga que es dueño de una tienda de suministros de arte.
Puede reordenar pinceles, pinturas, lienzos y otros productos diversos. Si la mayoría proviene de los mismos proveedores, agrupar los pedidos en menos pedidos y más grandes puede resultar menos costoso y mucho mejor para sus relaciones con los proveedores.
Si configura una alerta de punto de reorden diferente para cada artículo, puede realizar un nuevo pedido cada pocas horas. Optimizarás para no tener demasiado o muy poco inventario, pero a un gasto considerablemente mayor que mantener algunos pinceles adicionales para permitir menos pedidos grandes.
#3. Ser cauteloso
A menos que esté utilizando software automatizado para realizar pedidos, no siempre podrá volver a realizar el pedido en su punto de pedido específico. Entonces, ¿preferirías reordenar cuando te acerques a tu ROP o después de superarlo?
La respuesta dependerá de qué es más caro: tener muy poco o demasiado inventario. Si su producto es perecedero, podría estar más inclinado a esperar, pero si sus costos de almacenamiento en el sitio son mínimos y la demanda es extremadamente cambiante, probablemente sea mejor realizar el pedido antes de alcanzar el umbral de reorden.
#4. Vigile de cerca su calendario
Hay situaciones en las que el plazo de entrega es de tres días hábiles en lugar de tres días. Como resultado, puede ser imposible realizar un pedido el jueves y recibirlo el domingo, lo que resulta en un plazo de entrega real más largo.
Todo lo que necesite para el fin de semana debe recibirlo antes del viernes o no estará disponible para la venta el sábado o domingo. Esto significa que debe ordenar sus suministros de fin de semana antes del martes, por lo que debe planificar con casi una semana de anticipación en lugar de solo tres días al seleccionar cuándo y cuánto pedir.
Consejos para el punto de reorden
Un punto de reorden es un concepto simple, pero una ejecución exitosa requiere prestar atención a los matices y matices de la empresa, los proveedores y los clientes. A continuación se ofrecen algunos consejos que le ayudarán a poner la teoría en práctica.
#1. No ignore su punto de reorden
El método más crucial para implementar con éxito un punto de reorden es actuar de manera consistente sobre él. Un punto de reorden es útil porque le notifica cuándo reordenar, pero solo funciona si reordena en ese momento.
#2. Comprar software de gestión de inventario
La implementación de un software de gestión de inventario dedicado o un sistema MRP proporciona a las empresas acceso a muchas herramientas y funciones complejas, incluida, entre otras, la capacidad de definir puntos de reorden. Estas tecnologías simplifican y mejoran enormemente la toma de decisiones basada en datos, proporcionando a los fabricantes y distribuidores las herramientas para aumentar significativamente la eficiencia general.
#3. Manténgase en el lado seguro
A menos que esté utilizando software automatizado para realizar pedidos, no siempre podrá volver a realizar el pedido en su punto de pedido específico. Entonces, ¿preferirías reordenar cuando te acerques a tu ROP o después de superarlo? La respuesta dependerá de qué es más caro: tener muy poco o demasiado inventario. Si su producto es perecedero, podría estar más inclinado a esperar, pero si sus costos de almacenamiento en el sitio son mínimos y la demanda es extremadamente cambiante, probablemente sea mejor realizar el pedido antes de alcanzar el umbral de reorden.
#4. Mejore su fórmula utilizando información sobre pronósticos de ventas
Cuando los plazos de entrega y las ventas diarias son consistentes a lo largo de semanas, meses y años, multiplicar el tiempo de entrega de los tiempos de ventas diarias funciona de manera efectiva. Pero supongamos que el plazo de entrega es de tres días; sabes que las ventas de fin de semana son más altas. Sería mejor que utilizara sus ventas previstas para los siguientes tres días en lugar de sus ventas diarias promedio en la fórmula porque lo que parece ser un inventario absolutamente aceptable un lunes puede ser insuficiente un viernes por la mañana antes de un fin de semana ajetreado. A veces, es posible que desee anticipar unos días más allá de su plazo de entrega para ver lo que viene.
#5. Evite utilizar ROP fijos y actualícelos con frecuencia
Aplicar un ROP relevante a todos los productos comparables puede resultar atractivo para lograr un inventario completamente optimizado. Sin embargo, en la mayoría de los mercados el cambio es inevitable. Las circunstancias de los proveedores y las tendencias del mercado pueden cambiar en cualquier momento y de diversas maneras. Mantenga los puntos de pedido actualizados y modificados según sea necesario para las actualizaciones pertinentes. Se deben utilizar otros enfoques para calcular el reabastecimiento de artículos con plazos de entrega o demanda en constante cambio.
#6. Sea sensato cuando se trata del calendario
Las ventas de fin de semana aumentaron en el ejemplo anterior. Pero ¿qué pasa si, además, el plazo de entrega es de tres días hábiles en lugar de tres días? El plazo de entrega es mayor porque no se puede realizar un pedido el jueves y entregarlo el domingo. Todo lo que necesite para el fin de semana debe recibirlo antes del viernes o no estará disponible para la venta el sábado o domingo. Esto significa que debe ordenar sus suministros de fin de semana antes del martes, por lo que debe planificar con casi una semana de anticipación en lugar de solo tres días al seleccionar cuándo y cuánto pedir.
#7. Tenga en cuenta la cantidad del pedido
Si llega con frecuencia a su punto de pedido, es posible que no pida una cantidad suficiente en cada nuevo pedido. Si administrar su inventario en el sitio se está volviendo difícil o costoso debido a la cantidad que tiene y no realiza pedidos con mucha frecuencia, es posible que haya establecido un valor demasiado alto. Los puntos de reorden tienen que ver con el tiempo, no con el número, pero la cantidad sigue siendo esencial. Si tiene problemas con la cantidad del pedido, pueden resultarle útiles los cálculos de la cantidad económica del pedido (EOQ), que están diseñados para determinar la cantidad ideal del pedido para una determinada empresa.
#8. Crear variables para cada SKU puede ser una operación que requiere mucho tiempo
Tiene sentido priorizar la creación y gestión de puntos de reorden efectivos para los SKU más populares o aplicables con una demanda estable. Encuentre un punto medio entre el esfuerzo y la recompensa.
#9. No optimice demasiado en detrimento de otros aspectos de su empresa
Al implementar un concepto novedoso, es natural querer extraer el mayor valor posible. Sin embargo, el propósito de cualquier implementación es mejorar su negocio, no optimizar una sola estadística o procedimiento a cualquier costo. Suponga que es dueño de una tienda de suministros de arte. Puede reordenar pinceles, pinturas, lienzos y otros productos diversos. Si la mayoría proviene de los mismos proveedores, agrupar los pedidos en menos pedidos y más grandes puede resultar menos costoso y mucho mejor para sus relaciones con los proveedores.
Sin embargo, si coloca una alerta de punto de reorden diferente para cada artículo, puede realizar un nuevo pedido cada pocas horas. Optimizarás para no tener demasiado o muy poco inventario, pero a un gasto considerablemente mayor que mantener algunos pinceles adicionales para permitir menos pedidos grandes.
Razones por las que el cálculo del punto de reorden de inventario es fundamental
El punto de reorden garantiza que usted no se quedará atrás en su próxima compra. Con un punto de pedido específico para cada producto, siempre tendrás stock suficiente para satisfacer las demandas de tus clientes. Aquí hay algunas razones más por las que calcular los puntos de reorden de inventario es fundamental:
#1. Ahorro de costos de inventario
Almacenar productos básicos, materias primas y la demanda de los clientes durante más tiempo del necesario desperdicia capital. Los puntos de reorden brindan a las organizaciones un mejor conocimiento financiero y les permiten mantener el mínimo de inventario en función de la demanda del cliente.
#2. No habrá desabastecimientos
Mucho inventario es caro, pero muy poco puede provocar desabastecimientos, lo que es perjudicial para su negocio en desarrollo. Las compras de los clientes se posponen o cancelan y usted pierde a sus consumidores leales. Con los puntos de reorden, puede mantener su inventario en un nivel óptimo. Sabrá cuándo pedir nuevos productos y recursos en bruto.
#3. Mejor previsión
Calcular los puntos de ordenación está indisolublemente ligado a la comprensión de los patrones actuales en una época específica. Cuanto más frecuentemente investigue el ROP de cualquier producto, con mayor precisión podrá anticipar la demanda futura. También le asegurará que ha utilizado sabiamente los recursos disponibles.
La fórmula para el punto de reordenamiento
La fórmula básica para calcular un punto de reorden es la siguiente:
(plazo de entrega x tasa de demanda) + El stock de seguridad es igual al punto de reorden
#1. Tiempo de finalización
Al calcular el ROP, el tiempo de entrega generalmente se aproxima utilizando promedios históricos, análisis en profundidad de la cadena de suministro, desempeño de los proveedores, etc. Para nuevos proveedores o cuando existen numerosas incógnitas, aumentar esta cifra en una pequeña cantidad puede ser una buena idea hasta que se implementen los nuevos proveedores. Se determina el desempeño del proveedor.
#2. Tiempo de espera
El tiempo de entrega se denomina comúnmente tiempo de entrega o tiempo de entrega de materiales para materias primas o artículos terminados entrantes de proveedores a través de órdenes de compra. Esto se denomina plazo de entrega de fábrica o de producción para componentes o subconjuntos internos.
#3. Tasa de ventas o producción
El ritmo de ventas, fabricación o demanda varía según el artículo y es función del consumo a lo largo del tiempo. Por lo general, es el uso diario promedio de un artículo o las ventas promedio por día. El ángulo del nivel de existencias (línea verde) en el gráfico anterior representa la tasa de demanda de un artículo. Cuanto mayor sea la tasa de consumo, más pronunciado será el ángulo.
El valor de la tasa de ventas o fabricación también debe ser lo más preciso posible para que el cálculo del punto de reorden sea confiable. Es necesario un examen detallado de las tasas de consumo. El software ERP de fabricación capaz de automatizar los informes de datos de ventas y fabricación podría ayudar a agilizar este procedimiento.
#4. Reserva de artículos de seguridad
Finalmente, el stock de seguridad es la cantidad de cosas que las empresas tienen a mano para evitar desabastecimientos causados por cambios imprevistos en la oferta y/o la demanda. Si el suministro de un artículo se retrasa o la tasa de consumo aumenta rápida e inesperadamente por cualquier motivo, el stock de seguridad cubrirá la escasez.
Calcular el stock de seguridad básico es un proceso simple que implica multiplicar la demanda promedio de productos por un número predeterminado de días de seguridad. Sin embargo, varios algoritmos complejos permiten niveles de existencias de seguridad más precisos y eficientes. En este caso, también los sistemas MRP competentes pueden simplificar significativamente el proceso.
¿Qué es el punto de pedido?
El punto de reorden se refiere al umbral de inventario en el que una empresa debe iniciar un nuevo pedido. No hacerlo puede provocar un agotamiento de las existencias, lo que quizás provoque insatisfacción del consumidor y pedidos sin completar. Normalmente, el término "ROP" denota la adquisición de bienes para reponer los niveles de existencias.
¿Qué es el EOQ del punto de reorden?
La cantidad de pedido económico (EOQ) se refiere a la cantidad óptima de cosas que una corporación debe adquirir para su inventario para minimizar los costos asociados con el mantenimiento del inventario. El punto de reorden (ROP) se emplea para determinar el nivel mínimo de existencias, mientras que la cantidad económica de pedido (EOQ) se utiliza para establecer el tamaño del pedido.
¿Es lo mismo la EOQ y el punto de reorden?
La cantidad de pedido económico (EOQ) se refiere a la cantidad óptima de cosas que una corporación debe adquirir para su inventario para minimizar los costos asociados con el mantenimiento del inventario. El punto de reorden (ROP) se emplea para determinar el nivel mínimo de existencias, mientras que la cantidad económica de pedido (EOQ) se utiliza para estimar el tamaño óptimo del pedido.
¿Qué es el punto de reorden en el costeo?
Un punto de reorden (ROP) se refiere a un umbral predeterminado que indica la necesidad de reponer los niveles de existencias. Este sistema guía el momento óptimo para iniciar una solicitud de compra, garantizando que se evite el agotamiento del stock.
Conclusión
Comprender cómo gestionar los niveles de existencias, determinar los puntos de reorden y cuándo reponer el inventario mantiene a su empresa competitiva. Sin embargo, muchos minoristas no prestan a sus pedidos de stock la atención que necesitan para gestionarlos adecuadamente. La gestión incorrecta del inventario tiene un alto coste y la probabilidad de que esto ocurra aumenta a medida que crece su cartera.
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Referencias
