Las empresas utilizan estrategias de planificación de recursos para garantizar que sus recursos se utilicen de manera eficiente para cada proyecto. La planificación de recursos de fabricación (MRP II) se utiliza para controlar los procesos en la industria manufacturera. En otras palabras, comprender el MRP II y otros sistemas puede ayudarle a determinar la estrategia óptima para su empresa. Entonces, en este artículo responderemos la pregunta: "¿Qué es la planificación de recursos de fabricación?" además de examinar su importancia, compararlo con la planificación de requisitos de materiales (MRP I) y la planificación de recursos empresariales (ERP), y repasar los procesos en MRP.
¿Qué es exactamente la planificación de recursos de fabricación (MRP II)?
La planificación de recursos de fabricación (MRP) es un sistema para planificar con éxito la utilización de los recursos de un fabricante. Ayuda a los productores a crear un programa de producción preciso para el futuro que optimice los costos y a la vez aproveche al máximo los recursos a su disposición.
El pronóstico de ventas ayuda al productor a estimar la demanda esperada de un producto para poder obtener la cantidad adecuada de materias primas y programar las entregas y cantidades a tiempo. También especifica un nivel de producción objetivo, calculando el número de unidades de máquina y horas de mano de obra necesarias durante un ciclo de producción específico.
La planificación de recursos de fabricación determina la mejor cantidad y frecuencia de pedido de materias primas combinando el uso típico de un tiempo de reabastecimiento proyectado con el stock de seguridad requerido para evitar desabastecimientos.
Comprensión de la planificación de recursos de fabricación (MRP II)
La planificación de recursos de fabricación (MRP) es un sistema informático que puede generar programas de producción precisos basados en datos en tiempo real para sincronizar la entrega de materiales de los componentes con la disponibilidad de máquinas y mano de obra.
Un sistema de información de planificación de necesidades de materiales es un sistema basado en pronósticos de ventas que programa las entregas y cantidades de materias primas basándose en suposiciones sobre la máquina y las unidades de mano de obra necesarias para cumplir con un pronóstico de ventas.
En la década de 1980, los fabricantes se dieron cuenta de que necesitaban software para comunicarse con sus sistemas de contabilidad y pronosticar las necesidades de inventario. MRP II estaba disponible como solución, incorporando esta funcionalidad y todas las capacidades de MRP I.
Ejemplos de software de planificación de recursos de fabricación (MRP II)
Los siguientes son algunos ejemplos de proveedores de software MRP populares:
- IQMS
- Pecera
- Borde de fábrica
- inteligente
- pestañas
- Edición de fabricación de Oracle Netsuite
- Epicor
- Empresa S2K
MRP versus MRP II
MRP II ha reemplazado al software MRP I. La mayoría de los sistemas MRP II proporcionan todas las características de un sistema MRP. MRP II, por otro lado, agrega capacidad en logística, marketing y finanzas generales, además de la programación maestra de producción, lista de materiales (BOM) y seguimiento de inventario.
MRP II, por ejemplo, puede tener en cuenta aspectos que MRP no puede, como la capacidad de las máquinas y del personal, lo que da como resultado una imagen más realista y holística de las capacidades operativas de una empresa. Muchas soluciones de planificación de recursos de fabricación (MRP) también tienen funciones de simulación que permiten a los usuarios agregar variables y ver los resultados. La planificación de recursos de fabricación (MRP) a veces se denomina sistema de circuito cerrado debido a su capacidad de proporcionar retroalimentación sobre un proceso determinado.
MRP I incluiría las tres funcionalidades principales que se describen a continuación:
- una factura de material
- Planificación maestra de producción.
- Los inventarios se acumularon
Un MRP II incluiría las tres propiedades mencionadas anteriormente, así como las cuatro que se enumeran a continuación:
- Planificación de la capacidad de la máquina
- Sistemas de contabilidad generales
- Garantía de calidad
- Previsión de la demanda
¿Qué pasos están involucrados en el MRP II?
MRP II es una herramienta valiosa para los fabricantes. Implica planificación, programación y control de calidad. Es un sistema que brinda información a quienes toman decisiones en una organización para ayudarlos a tomar decisiones comerciales efectivas. En la planificación de recursos de fabricación (MRP), puede seguir los siguientes pasos:
#1. Determinar la demanda del producto.
Empiece por adquirir información sobre los hábitos y comportamientos de compra de los clientes. A partir de ahí, podría intentar determinar los materiales necesarios para que la producción satisfaga la demanda. La lista de materiales enumera las materias primas, el ensamblaje y otros elementos que el fabricante requiere para fabricar el producto. También proporciona una estimación de los requisitos de recursos humanos para la producción.
#2. Contraste el inventario actual del producto con la demanda
Esta etapa compara la demanda del producto con el inventario de materias primas y productos terminados. Esto podría ayudarle a evaluar si debe realizar un pedido de material o producir más cosas para satisfacer la demanda. Al determinar la demanda, es fundamental considerar las ventas actuales, la volatilidad estacional y la vida útil del producto. La planificación de recursos le ayuda a asignar los recursos necesarios al trabajo. Pueden ser elementos físicos como máquinas o suministros sin procesar. También pueden ser humanos, como vendedores o miembros del equipo de producción.
#3. hacer un horario
Crear un cronograma que organice las tareas necesarias para satisfacer la demanda es fundamental. Esto implica ordenar suministros, fabricar y pagar a proveedores y empresas de servicios públicos. También debe ofrecer una fecha límite para garantizar que el cronograma sea factible. También puede incluir comentarios o recomendaciones adicionales para garantizar que el equipo y la empresa comprendan la estrategia.
#4. Esté atento a la producción
Puedes evaluar si el equipo de producción está cumpliendo los hitos monitoreando todo el proceso. Esto también le permite realizar un seguimiento de su efectivo y garantizar que la producción se mantenga dentro del presupuesto. El software MRP II le informa con frecuencia si la producción no cumple con los requisitos o si los recursos se están agotando. También es posible que desee utilizar SCM para monitorear la cadena de suministro y garantizar que los productos se entreguen a tiempo.
#5. Repase todo nuevamente y realice los cambios necesarios
Es fundamental repasar el plan y realizar los cambios necesarios. Esto le permite tener en cuenta cualquier evento imprevisto, como problemas laborales o un aumento en la demanda. También garantiza que el cronograma de producción cumple con los objetivos de la organización.
¿Qué es exactamente la planificación de recursos empresariales (ERP)?
MRP II se basó en sistemas de planificación de necesidades de materiales anteriores. Es un poco más avanzado que MRP I porque, a diferencia de MRP I, incluye datos adicionales sobre las demandas de los empleados y otras necesidades financieras de la organización. MRP I y MRP II, cuando se combinaron, dieron lugar al sistema de planificación de recursos empresariales (ERP).
ERP permite a un fabricante combinar datos de todas las áreas críticas de sus procesos comerciales. El sistema ERP puede incluir planificación, compra de materias primas, gestión de inventario, ventas, finanzas, marketing, recursos humanos y otras funciones.
Aunque los sistemas MRP II todavía se utilizan ampliamente, se cree que el software ERP es más sofisticado. Esto se debe a que el ERP permite a los operadores incluir datos fuera del ámbito de las operaciones industriales. El sistema puede integrar la gestión de activos y de relaciones con los clientes, ambas fundamentales para las empresas basadas en servicios.
Cómo lograr la planificación de recursos de fabricación
Al desarrollar una estrategia de recursos de fabricación, se deben considerar tres preguntas: ¿qué se requiere? ¿Cuánto se requiere? ¿Y cuándo se requiere? Trabajando hacia atrás desde el producto final, puede ensamblar los materiales necesarios para un plan de recursos de fabricación.
Los planes de recursos de fabricación se pueden dividir en cuatro pasos fundamentales:
#1. Realiza estimaciones de la Demanda de tu producto
Puede determinar los recursos necesarios para satisfacer esa demanda. Una lista de materiales, una lista de materias primas, ensamblaje y otros componentes necesarios para fabricar el producto terminado divide esos recursos. Recuerde incluir a su gente en esta estimación.
#2. Los recursos contrastan la demanda con el inventario actual
Esto le indicará cuántos recursos necesitará para satisfacer la demanda además de los que ya tiene a mano. La planificación de recursos de fabricación dirige el inventario a donde se necesita.
#3. Crear un cronograma de producción
Esto implica determinar cuánto tiempo llevará cada paso de su proceso de fabricación. Trabajas al revés desde una fecha límite una vez más.
#4. Esté atento a todo el procedimiento
Comprueba que estás cumpliendo los hitos y no excediendo tu presupuesto. La mayoría del software de planificación de recursos de fabricación le enviará notificaciones si algo sale mal. Prepare un plan de respaldo en caso de que esto suceda.
¿Cuál es el papel de la planificación de recursos de fabricación?
La planificación de recursos de fabricación se refiere a un sistema de información utilizado por las empresas que fabrican artículos. El sistema de información integrado mejora la toma de decisiones de gestión al centralizar, integrar y procesar información relacionada con la fabricación.
¿Cuáles son los componentes de la planificación de recursos de fabricación?
- Un calendario de producción completo.
- Información técnica.
- Lista de materiales.
- Datos sobre recursos de producción.
- Pedidos e inventarios.
- Administración de compras.
- Planificación de necesidades de materiales.
- Control del piso de producción.
¿Qué es MRP y ERP en la industria manufacturera?
Los MRP (planificación de requisitos de materiales) son una herramienta maravillosa para que los fabricantes administren sus talleres porque incorporan elementos de inventario, planificación de capacidad y programación. Los ERP (planificación de recursos empresariales) son un mejor enfoque para que los fabricantes obtengan el control de sus operaciones.
¿Qué es MRP en la gestión de la cadena de suministro?
La planificación de requisitos de materiales (MRP) determina los materiales y componentes necesarios para producir un producto. Consta de tres pasos principales: inventariar los recursos y componentes, determinar cuáles adicionales se necesitan y organizar su fabricación o adquisición.
¿Cuáles son los beneficios del MRP?
- Reduciendo el tiempo de producción y evitando retrasos.
- Deshacerse del error humano.
- Garantizar la felicidad del cliente.
- Mejorar la colaboración y la comunicación interfuncionales
- Manejo de inventario de materiales y productos.
- Conservando recursos…
- Seleccione el mejor sistema de solución de software.
Conclusión
La planificación de recursos de fabricación (MRP) es útil para cualquier organización de fabricación. Ayuda con las operaciones comerciales, la planificación de la producción y la gestión de inventario. No solo proporciona datos en tiempo real, sino que también proporciona una excelente planificación y gestión de activos.
Otros beneficios de un sistema de software de planificación de recursos de fabricación (MRP) competente incluyen la capacidad de acortar los tiempos de producción y ayudar con el ahorro de costos promedio. Además de garantizar que su nivel de inventario se mantenga dentro de límites aceptables. También puede ahorrar tiempo, dinero y personal minimizando las actividades manuales que consumen mucho tiempo y automatizando los procedimientos.
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Referencias
