Şirketler, her projede kaynaklarının verimli kullanılmasını garanti altına almak için kaynak planlama stratejilerini kullanır. Üretim kaynak planlaması (MRP II), imalat endüstrisindeki süreçleri kontrol etmek için kullanılır. Başka bir deyişle, MRP II ve diğer sistemleri anlamak, firmanız için en uygun stratejiyi belirlemenize yardımcı olabilir. Peki bu yazımızda “Üretim kaynak planlaması nedir?” sorusuna cevap vereceğiz. önemini inceleyin, malzeme ihtiyaç planlaması (MRP I) ve kurumsal kaynak planlaması (ERP) ile karşılaştırın ve MRP'deki süreçleri gözden geçirin.
Üretim Kaynak Planlaması (MRP II) Tam Olarak Nedir?
Üretim kaynak planlaması (MRP), bir üreticinin kaynaklarının kullanımını başarıyla planlamaya yönelik bir sistemdir. Üreticilerin, ellerindeki kaynaklardan en iyi şekilde yararlanırken maliyetleri optimize eden, gelecek için kesin bir üretim programı oluşturmalarına yardımcı olur.
Satış tahmini, üreticiye bir ürün için beklenen talebi tahmin etmede yardımcı olur, böylece uygun miktarda hammadde temin edilebilir ve teslimatlar ve miktarlar zamanında planlanabilir. Ayrıca, belirli bir üretim döngüsü sırasında gerekli olan makine birimlerinin sayısını ve insan gücü saatlerini hesaplayarak, hedef üretim seviyesini de belirtir.
Üretim kaynak planlaması, stok tükenmesini önlemek için öngörülen yenileme teslim süresi için tipik kullanımı gerekli güvenlik stoğuyla birleştirerek hammaddeler için en iyi sipariş miktarını ve sıklığını belirler.
Üretim Kaynak Planlamasını (MRP II) Anlamak
Üretim kaynak planlaması (MRP), bileşen malzemesi teslimatını makine ve insan gücü kullanılabilirliği ile senkronize etmek için gerçek zamanlı verilere dayalı olarak hassas üretim programları oluşturabilen bilgisayar tabanlı bir sistemdir.
Malzeme ihtiyaç planlaması bilgi sistemi, bir satış tahminini karşılamak için gereken makine ve işçilik birimleri hakkındaki varsayımlara dayalı olarak hammadde teslimatlarını ve miktarlarını planlayan, satış tahminine dayalı bir sistemdir.
1980'lere gelindiğinde üreticiler, muhasebe sistemleriyle iletişim kurmak ve envanter ihtiyaçlarını tahmin etmek için yazılıma ihtiyaç duyduklarını fark ettiler. MRP II, bu işlevselliği ve MRP I'in tüm yeteneklerini birleştiren bir çözüm olarak mevcuttu.
Üretim Kaynak Planlama (MRP II) Yazılımı Örnekleri
Aşağıda popüler MRP yazılım sağlayıcılarına birkaç örnek verilmiştir:
- IQMS
- Fishbowl
- Fabrika Kenarı
- Prodsmart
- abas
- Oracle Netsuite Üretim Sürümü
- Epicor
- S2K Kurumsal
MRP ve MRP II karşılaştırması
MRP II, MRP I yazılımının yerini almıştır. MRP II sistemlerinin çoğunluğu bir MRP sisteminin tüm özelliklerini sağlar. Öte yandan MRP II, ana üretim planlaması, malzeme listesi (BOM) ve envanter takibinin yanı sıra lojistik, pazarlama ve genel finans alanlarında da yetenek kazandırır.
Örneğin MRP II, makine ve personel kapasitesi gibi MRP'nin açıklayamadığı hususları hesaba katabilir ve bu da bir şirketin işletme kapasitelerine ilişkin daha gerçekçi ve bütünsel bir tablo ortaya çıkarır. Birçok Üretim kaynak planlama (MRP) çözümü, kullanıcıların değişken eklemesine ve sonuçları görüntülemesine olanak tanıyan simülasyon işlevlerine de sahiptir. Üretim kaynak planlaması (MRP), belirli bir süreç hakkında geri bildirim sağlama kapasitesinden dolayı bazen kapalı döngü sistemi olarak da adlandırılır.
MRP I aşağıda açıklanan üç ana işlevi içerir:
- Bir malzeme faturası
- Usta üretim planlaması
- Stoklar birikti
Bir MRP II yukarıda belirtilen üç özelliğin yanı sıra aşağıda listelenen dört özelliği de içerecektir:
- Makine kapasite planlaması
- Genel muhasebe sistemleri
- kalite güvencesi
- Talep Tahmini
MRP II'de Hangi Adımlar Yer Alır?
MRP II üreticiler için değerli bir araçtır. Planlama, zamanlama ve kalite kontrolünü gerektirir. Bir kuruluşun karar vericilerine etkili iş kararları vermelerine yardımcı olmak için bilgi veren bir sistemdir. Üretim kaynağı planlamasında (MRP) aşağıdaki adımları gerçekleştirebilirsiniz:
#1. Ürünün Talebini Belirleyin
Müşterinin satın alma alışkanlıkları ve alışveriş davranışları hakkında bilgi edinerek başlayın. Buradan talebi karşılayacak üretim için gerekli malzemeleri belirlemeye çalışabilirsiniz. Malzeme Listesi, üreticinin ürünü yapmak için ihtiyaç duyduğu hammaddeleri, montajı ve diğer öğeleri listeler. Aynı zamanda üretim için insan kaynağı gereksinimlerinin bir tahminini de sağlar.
#2. Ürünün Mevcut Envanterini Taleple Karşılaştırın
Bu aşama, ürünün talebini hammadde ve nihai ürün envanteriyle karşılaştırır. Bu, maddi bir sipariş mi vereceğinizi yoksa talebi karşılamak için daha fazla şey mi üreteceğinizi değerlendirmenize yardımcı olabilir. Talebi belirlerken mevcut satışları, mevsimsel dalgalanmaları ve ürünün raf ömrünü dikkate almak kritik önem taşıyor. Kaynak planlaması, işe gerekli kaynakların tahsis edilmesinde size yardımcı olur. Bunlar makineler veya ham malzemeler gibi fiziksel öğeler olabilir. Bunlar ayrıca satış görevlileri veya üretim ekibi üyeleri gibi insanlar da olabilir.
#3. Bir Zaman Çizelgesi Yapın
Talebi karşılamak için gerekli görevleri organize eden bir program oluşturmak kritik öneme sahiptir. Bu, malzeme siparişi vermeyi, üretim yapmayı ve tedarikçilere ve kamu hizmeti şirketlerine ödeme yapmayı içerir. Ayrıca programın uygulanabilir olduğundan emin olmak için bir son tarih de sunmalısınız. Ekibin ve şirketin stratejiyi anlamasını sağlamak için her türlü ek açıklamayı veya öneriyi de ekleyebilirsiniz.
#4. Üretime Göz Atın
Tüm süreci izleyerek üretim ekibinin kilometre taşlarını yerine getirip getirmediğini değerlendirebilirsiniz. Bu aynı zamanda nakit paranızı takip etmenize ve üretimin bütçe dahilinde kalmasını garanti etmenize olanak tanır. MRP II yazılımı, üretimin gereksinimleri karşılamaması veya kaynakların azalması durumunda sizi sıklıkla bilgilendirir. Tedarik zincirini izlemek ve ürünlerin zamanında teslim edilmesini sağlamak için SCM'yi de kullanmak isteyebilirsiniz.
#5. Her Şeyi Tekrar Gözden Geçirin ve Gerekli Değişiklikleri Yapın
Planın üzerinden geçmek ve gerektiğinde değişiklik yapmak çok önemlidir. Bu, iş gücü sorunları veya talepteki ani artış gibi beklenmeyen olayları hesaba katmanızı sağlar. Ayrıca üretim programının kuruluşun hedeflerini yerine getirdiğini de garanti eder.
Kurumsal Kaynak Planlama (ERP) Tam Olarak Nedir?
MRP II önceki malzeme ihtiyaç planlama sistemlerine dayanıyordu. MRP I'den biraz daha gelişmiş olup, MRP I'den farklı olarak çalışanların talepleri ve kuruluşun diğer finansal ihtiyaçları hakkında ekstra veriler içerir. MRP I ve MRP II birleştirildiğinde Kurumsal Kaynak Planlama (ERP) sisteminin ortaya çıkmasına neden oldu.
ERP, bir üreticinin iş süreçlerinin tüm kritik alanlarındaki verileri birleştirmesine olanak tanır. Planlama, hammadde satın alma, stok yönetimi, satış, finans, pazarlama, insan kaynakları ve diğer fonksiyonlar ERP sistemine dahil edilebilir.
MRP II sistemleri halen yaygın olarak kullanılmasına rağmen ERP yazılımının daha gelişmiş olduğu düşünülmektedir. Bunun nedeni, ERP'nin operatörlerin endüstriyel operasyonların kapsamı dışındaki verileri dahil etmesine izin vermesidir. Sistem, her ikisi de hizmet tabanlı işletmeler için kritik olan varlık ve müşteri ilişkileri yönetimini entegre edebilir.
Üretim Kaynak Planlaması Nasıl Gerçekleştirilir?
Bir üretim kaynağı stratejisi geliştirirken üç soruyu dikkate almalısınız: Ne gerekli? Ne kadar gerekli? Ve ne zaman gereklidir? Son üründen geriye doğru çalışarak bir üretim kaynak planı için gereken malzemeleri bir araya getirebilirsiniz.
Üretim kaynak planları dört temel adıma ayrılabilir:
#1. Ürününüzün Talebine ilişkin tahminler yapın
Bu talebi karşılamak için gereken kaynakları belirleyebilirsiniz. Bitmiş ürününüzü yapmak için gereken bir malzeme listesi, bir ham madde listesi, montaj ve diğer bileşenler bu kaynakları bölüştürür. Çalışanlarınızı bu tahmine dahil etmeyi unutmayın.
#2. Kaynaklar Talebi Mevcut Envanterle Karşıtlaştırıyor
Bu, halihazırda elinizde olanlara ek olarak talebi karşılamak için ne kadar kaynağa ihtiyacınız olacağını size söyleyecektir. Üretim kaynak planlaması, envanteri ihtiyaç duyulan yere yönlendirir.
#3. Üretim Programı Oluşturun
Bu, üretim sürecinizin her adımının ne kadar süreceğini belirlemeyi gerektirir. Bir kez daha son teslim tarihinden geriye doğru çalışırsınız.
#4. Tüm Prosedüre Göz Atın
Kilometre taşlarına ulaşıp ulaşmadığınızı ve bütçenizi aşmadığınızı kontrol edin. Çoğu üretim kaynak planlama yazılımı, bir şeyler ters giderse size bildirim gönderir. Böyle bir durumda bir yedekleme planı hazırlayın.
Üretim Kaynak Planlamasının Rolü Nedir?
Üretim kaynak planlaması, ürün üreten işletmelerin kullandığı bir bilgi sistemini ifade eder. Entegre bilgi sistemi, üretimle ilgili bilgileri merkezileştirerek, entegre ederek ve işleyerek yönetim karar verme sürecini geliştirir.
Üretim Kaynak Planlamasının Bileşenleri Nelerdir?
- Kapsamlı bir üretim takvimi.
- Teknik Bilgiler.
- Malzeme listesi.
- Üretim kaynaklarına ilişkin veriler.
- Siparişler ve stoklar.
- Satın alma yönetimi.
- Malzeme gereksinimlerinin planlanması.
- Mağaza katının kontrolü.
Üretimde MRP ve ERP Nedir?
MRP'ler (Malzeme İhtiyaç Planlaması), envanter, kapasite planlama ve planlama unsurlarını içerdikleri için imalatçıların mağazalarını yönetmeleri için harika bir araçtır. ERP'ler (Kurumsal Kaynak Planlama), üreticilerin operasyonlarını kontrol altına almaları için daha iyi bir yaklaşımdır.
Tedarik Zinciri Yönetiminde MRP Nedir?
Malzeme ihtiyaç planlaması (MRP), bir ürünü üretmek için gereken malzemeleri ve bileşenleri belirler. Üç ana adımdan oluşur: Kaynakların ve bileşenlerin envanterinin çıkarılması, hangi ekstraların gerekli olduğunun belirlenmesi ve bunların üretiminin veya satın alınmasının düzenlenmesi.
MRP'nin Faydaları Nelerdir?
- Üretim süresini azaltmak ve gecikmeleri önlemek.
- İnsan hatasından kurtulmak.
- Müşteri mutluluğunu sağlayın.
- Fonksiyonlar arası işbirliğini ve iletişimi geliştirmek
- Malzeme ve ürün envanterini yönetmek.
- Kaynakları korumak…
- En iyi yazılım çözüm sistemini seçin.
Sonuç
Üretim kaynak planlaması (MRP), herhangi bir üretim organizasyonu için faydalıdır. Ticari operasyonlara, üretim planlamasına ve envanter yönetimine yardımcı olur. Yalnızca gerçek zamanlı veriler sağlamakla kalmaz, aynı zamanda mükemmel planlama ve varlık yönetimi de sağlar.
Yetkili bir Üretim kaynağı planlama (MRP) yazılım sisteminin diğer faydaları arasında üretim sürelerini kısaltma ve ortalama maliyet tasarrufuna yardımcı olma kapasitesi yer alır. Envanter seviyenizin kabul edilebilir kısıtlamalar dahilinde kalmasını sağlamanın yanı sıra. Ayrıca zaman alan manuel faaliyetleri en aza indirerek ve prosedürleri otomatikleştirerek zamandan, paradan ve personelden tasarruf edebilirsiniz.
- DÜNYANIN EN PAHALI KAMERALARI 2023 (Güncellendi)
- Ne Tür iPhone'um Var: Öğrenmek İçin Kolay Adımlar
- Gmail'de Etkili Bir E-posta Nasıl Planlanır (Güncellendi)
- MÜZİK PRODÜKSİYONU DİZÜSTÜ BİLGİSAYAR: Müzik Prodüksiyonu İçin En İyi Dizüstü Bilgisayarlar 2023
- Üretim Planlayıcısı: İş Tanımı, Maaş ve Bir Olmak
Referanslar
