安全在庫は、不測の事態に備えたものです。 基本的に、在庫切れやサプライチェーンの混乱によって引き起こされる販売損失を回避するには、正確な安全在庫の計算が重要です。 ただし、すべての組織に適用できる万能の公式は存在しないため、自社にとって最適な方法を選択する必要があります。 そのため、この記事では、安全在庫について知っておくべき基本的かつ重要な情報を提供します。
安全在庫とは何ですか?
安全在庫とは、緊急時やサプライチェーンの故障により在庫が通常よりも少なくなった場合に備えて手元に用意しておく追加の商品です。 通常、企業は将来の売上を予測し、その予測に従って在庫と支出を管理しようとします。
売上が安定していて、注文のリードタイムがまったく問題にならない場合、これは非常に簡単なプロセスになります。 ただし、ビジネスのすべてが予測可能であるわけではなく、小売サプライ チェーンでは遅延が発生する可能性があります。
在庫予測が完璧ではない場合でも、供給が不足しないように安全在庫を維持できます。 必要な安全在庫の量は、簡単な方法で計算できます。
安全在庫の重要性
安全在庫を確保しておくと、在庫切れが発生しやすくなります。 十分な安全在庫があれば、サプライヤーの迅速な納品に頼ったり、在庫レベルが低いために顧客を拒否したりする必要がなくなります。 注文した在庫が次回入荷するまで、安全在庫が保証されます。 あなたの会社の安全在庫の価値を調べてみましょう。
#1. 需要のピークに対する保護策
安全在庫は、繁忙期やお祭りシーズン中に発生する可能性のある突然の需要の急増や不正確な市場予測からあなたを守ります。 注文した商品が予想よりも遅れて倉庫に到着した場合のバッファとして機能します。 これにより、ビジネスで需要のある製品が不足することがなくなり、常にリクエストに応えることができます。
#2. リードタイムの長期化に備えて在庫を確保する
たとえサプライヤーが一貫して期日どおりに納品し、供給遅延を経験したことがないとしても、これが常に当てはまるとは限りません。 サプライヤー側のボトルネックや悪天候による配送遅延など、予期せぬ生産や出荷の遅延により、製品の到着が予定より遅れる場合があります。 このような状況では、安全在庫は潜在的な在庫切れシナリオに対するバッファーとして機能し、要求された在庫が到着するまでの間、注文の履行を支援します。
#3. 価格変動の緩和
市場の変化により、商品の価格が予想外に上昇する場合があります。 これは、原材料の突然の不足、原材料価格の高騰、市場の予期せぬ需要の急増、新たなライバル、または新たな政府規制によって引き起こされる可能性があります。 このような予期せぬ事態が発生した際に十分な予備在庫がある場合、売上を犠牲にすることなく、高価格で在庫を購入する支出を回避するのに役立ちます。
ビジネスにおいて安全在庫が重要なのはなぜですか?
在庫が少なすぎることは、世界中の企業にとってコストがかかる問題です。 IHL グループの調査によると、在庫切れは世界中で 984 億ドルの販売機会損失を引き起こしており、北米企業だけでも 144.9 億ドルの損失を被っています。 企業はいくつかの理由から安全在庫を手元に置いておく必要があり、予期せぬ事態が発生したときにその価値がすぐに発揮されます。 この追加在庫を持つ主な理由は以下のとおりです。
安全在庫を確保する XNUMX の理由
#1. お急ぎの発送を制限する
在庫不足は販売機会の逃しにつながる可能性がありますが、企業が直面する費用はそれだけではありません。 管理や倉庫に人件費が追加でかかる可能性があり、サプライヤーが急ぎの配達に対して追加料金を請求する可能性も考えられます。 在庫切れが継続すると予想される需要の増加によって引き起こされている場合、これらの費用は重大な問題ではない可能性があります。 ただし、混乱やその他の問題によって引き起こされた在庫切れの場合は、コストが回収できないか、まったく回収できない可能性があります。
#2. 小売業者やサプライヤーとのより良い関係
在庫切れが発生した場合には、迅速な再注文が必要になることがよくありますが、ほとんどのサプライヤーは、業務や顧客に支障をきたす可能性があるため、再注文を強いられることを嫌います。 安全在庫により、直前の注文の必要がなくなり、サプライヤーは一貫した作業負荷を確保できます。 同様に、企業は製品の在庫を維持することで小売業者と良好な関係を維持できます。
#3. クライアントが満足していることを確認する
顧客の幸福とロイヤルティを維持するための最も優れた方法の XNUMX つは、安全在庫を活用することです。 必要なものが常に在庫にあることを知っている顧客は、戻ってきてそのビジネスについての肯定的な口コミを広める可能性が高くなります。 長期的には、それは大きな利益をもたらし、会社の拡大をサポートします。
#4. 需要オフセットの不確実性
需要の変動は、安全な供給を維持するための基本的な理由の XNUMX つです。 季節の影響、消費者の嗜好の突然の変化、パニック買い、競合他社の撤退などは、需要の急増に影響を与える可能性のある多くの変動要因のほんの一部にすぎません。 企業には、需要の増加に応えながら補充するための安全在庫を備えた十分な余裕があります。
顧客の減少、市場シェアの減少、需要を満たすことができないことは、しばしば関連しています。 顧客の満足度を維持し、ライバルに負ける可能性を下げるには、在庫切れの危険を軽減することが大きくかかっています。
#6. スタッフと管理時間の削減
安全在庫により、コミュニケーション、事務処理、倉庫保管作業に必要な時間が短縮され、サプライチェーンのあらゆる段階でのシームレスな運用が保証されます。 適切なバッファーがあれば、サプライ チェーン管理者は通常、追加の在庫を見つけて再注文するために慌てる必要がなくなり、それに伴う電話、電子メール、急ぎのリクエスト、請求書の処理をすべて回避できます。 さらに、倉庫作業員は、他の日常的な倉庫作業を妨げる可能性のある、突然トラックを空にしてラックを補充することはありません。
＃7。 在庫切れを防ぐ
安全在庫は、企業が特定の製品を完全に使い果たしてしまう可能性を減らし、企業がこの在庫を見つけ、購入し、配布している間に活動が停止することを回避するのに役立ちます。 この手続きには数日から数週間かかる場合があるため、安全在庫は、在庫切れが解決されるまで企業の運営を維持するための重要な橋渡しとなります。
#8. 供給中断の影響を軽減する
原材料の不足、生産上の問題、政治的または立法的措置、事業の閉鎖など、サプライヤー側で予期せぬ混乱が発生すると、在庫レベルに大きな影響を与える可能性があります。 これらの遅延はサプライチェーンの残りの部分に大きな影響を及ぼし、顧客への配送スケジュール、店舗の混乱、その他の製品コンポーネントの完成に影響を与えます。 混乱が収まるまで、または会社が新しいサプライヤーを確保するまで、安全在庫はサプライヤーの中断やリードタイムの不確実性の影響を軽減し、サプライチェーンの継続を維持するのに役立ちます。
#9. 不正確な予測を補う
一貫性が確保され、意思決定者は適切な安全在庫を維持することでより正確な見積もりを作成できます。 需要の見積もりは通常は正しいですが、予期せぬ変化によって誤りが生じる可能性があります。 在庫の混乱は、サプライチェーンの人員配置などの他の見積もりに複合的な影響を及ぼします。 これらの問題は、売上やその他の財務予測が役に立たなくなるため、株式の混乱により収入や顧客の損失が生じる場合に特に懸念されます。
＃10。 パフォーマンスを向上
安全在庫のために供給の問題が発生した場合でも、業務の生産性を高めることができます。 配達は時間どおりに行われ、倉庫スタッフは過重労働ではなく、サプライヤーは急いでいません。また、ニーズの報告と予測のための信頼できる一貫した在庫数が存在します。
不十分な安全在庫戦略のリスク
在庫を管理する際、各小売業者は一連のルールに従って運用します。 その結果、各ショップは理想的な在庫レベルの計算式を開発するために異なるアプローチを採用しています。
安全在庫を判断する際に注意すべき XNUMX つの典型的なリスクを次に示します。
#1. 安全在庫を0にする
安全在庫レベルをゼロに設定すると、販売者は店内の棚を満たすのに必要な商品のみを持ち込むことになります。 この決定は、購入、配送、保管などの初期費用を削減するために行われることがよくあります。 また、過剰在庫を防ごうとする可能性もあり、その結果、大幅な値下げが発生し、売上が大幅に減少します。
#2. 教科書の安全在庫公式の使用
需要、補充間隔、注文サイズ、ベンダーのリードタイム、その他のいくつかの変数は、各業種および小売業者に固有であり、サプライ チェーンに影響を与えます。
まずは一般的な安全在庫配合から始めるとよいでしょう。 あなたの会社の立場の概要を簡単に説明します。
ただし、販売者は分析ソフトウェアなどのより洗練されたソリューションを使用して、ビジネス固有の側面を考慮します。
#3. リードタイムの機能を無視する
リードタイムの概念が誤解されているため、サプライチェーンの専門家は頻繁にこの間違いを犯します。 安全在庫は、需要と供給が大きく変動する場合に在庫切れを回避するために設定されます。
メーカーのリードタイムの変化は、サイクル在庫と、予想される需要を満たすために購入して割り当てる在庫 (店内在庫) に影響を与えます。 安全在庫に直ちに影響を与える場合もあれば、そうでない場合もあります。
#4. 期待に応えられない
十分な安全在庫があれば、あらゆる供給不足から身を守ることができるというのは、よくある誤解です。 実際には、バッファ在庫は在庫切れの大部分を回避することしかできません。 これにはいくつかの理由がありますが、重要なのは安全在庫とサービス レベルの関係です。 これは、顧客の需要を満たすためにサービス レベルの値が 95% を超えると、安全在庫量が指数関数的に増加するためです。
安全在庫の計算方法とその計算式
数字の計算が苦手でも心配する必要はありません。 ソフトウェアを使用する場合でも、在庫シート テンプレートを使用する場合でも、必要な安全在庫の数量を決定する手法は非常に簡単です。
オンライン ストアの安全在庫は、次の式を使用して決定できます。
#1. 各 SKU について、以下を見つけます。
- 最大リードタイム、XNUMX日あたりの平均使用量、XNUMX日あたりの最大使用量
- 標準リードタイム
- 毎週の最大使用量と平均使用量をガイドラインとして使用できることに注意してください。
新製品を毎日ではなく週に XNUMX 回のみ注文する場合 (または注文スケジュールに関係なく) に安全在庫を計算する場合。
平均リードタイムと平均日次使用量は、単に「平均」です。 直近の四半期のリードタイムと売上を確認し、平均値を使用して知識に基づいた推測を行ってください。
たとえば、(過去の売上に基づいて) 100 日あたり平均 5 個販売し、サプライヤーからその在庫を交換するのに 100 日かかる場合、5 と XNUMX は式に組み込む必要がある関連する平均値または値です。
過去の記録が示す最大の売上高と、予想できる、またはこれまでに経験した最長のリード タイムは、XNUMX 日の最大使用量と最大リード タイムを反映しています。 サプライヤーがアジアにある場合は、旧正月などの祝日に伴う遅延を考慮してください。
#2. 最大値を決定します (最大リードタイム x XNUMX 日あたりの最大使用量)
これがまた最悪の状況です。 過去の最大数と同じユニット数を販売し、サプライヤーの待ち時間が最も長かった場合はどうなるでしょうか? この数を利用して、十分な大きさの予備ストックのクッションを構築できます。
#3. 自分の平均を計算しましょう。 (平均リードタイム x XNUMX 日あたりの平均使用量)
通常の XNUMX 日の消費量により、通常のリードタイムが XNUMX 倍になります。 これは定期的な顧客の需要に応じて在庫を補充するために必要なものであるため、これはおそらく標準的な発注書で要求する数量です。
#4. 二人で出かけよう
安全在庫を徹底的に計算するには、最大数から平均数を引きます。 XNUMX 日の平均使用量を平均リード タイムで割った値は、XNUMX 日の最大使用量から最大リード タイムを引いたものと等しくなります。
さらに、空の棚は顧客ロイヤルティを低下させます。 顧客はしばしば、より信頼できるライバルへの移行を余儀なくされ、その結果、全体的な市場シェアの低下につながりますが、問題はそれだけでは終わりません。 需要の変化により小売業者は不意を突かれ、土壇場で在庫の補充を急ぐ必要が生じ、サプライヤーとの関係に悪影響を及ぼす可能性があります。
安全在庫のメリット
十分な量の安全在庫を維持することには、次の XNUMX つの利点があります。
#1. 予期せぬ顧客需要の増加への対応
予期せぬ需要の増加が発生する可能性があります。 たとえば、インフルエンサーは、特定のアパレル アイテムの需要を高める新しいファッション トレンドを開始する可能性があります。
「予備」在庫を確保しておくと、販売機会が向上し、供給不足による消費者の離れを防ぐことができます。 別の株式注文をする時間を稼ぐ。
#2. リードタイムの延長に備えて在庫を維持
小売業界ではタイミングが重要です。 ベンダーによる製品注文の履行に時間がかかりすぎたために、販売チャンスを失うことは望ましくありません。 バッファ在庫を使用すると、ベンダーのリードタイムを考慮できます。 店頭在庫が少なくなり始めたときに補充注文を出すことができます。理想的には、在庫切れが発生せずにその注文が満たされるまで生き残るための十分なバッファ在庫があることです。
#3. 予期せぬ市場の変動に対する防御を提供します
通常よりも高いコストは、特定の原材料の不足、原油価格の上昇、政府法の改正によってもたらされる市場動向の予期せぬ変化によって生じる可能性があります。 したがって、小売業者は、メーカーに新製品の在庫を注文したり、ベンダーに追加の運賃を発注したりするときに、より多くの出費をしなければならない可能性があります。 さらに悪いことに、商品によっては在庫切れになることもあります。
安全在庫は、在庫に対して高額で不利な価格を支払うことを防ぐことで、そのような購入から保護します。
適正安全在庫率とは何ですか?
安全在庫として保持すべき在庫の割合は企業ごとに異なります。 十分な安全在庫は、ほとんどの企業で再注文リードタイム中に消費される通常在庫の約 50% です。
安全在庫をどのくらいの頻度で計算する必要がありますか?
最も季節性の高い品目の需要がピークシーズン中に 10% しか増加しない場合は、安全在庫を四半期ごとに更新するだけで十分な場合があります。 ただし、繁忙期が閑散期の XNUMX 倍の場合は、月に XNUMX 回は訪問する必要があります。 ピークがさらに高い場合は、毎週再計算することを検討してください。
最小安全在庫とは何ですか?
最小安全在庫値は、材料のために常に手元に置いておきたい安全在庫の最小量を指定します。 これは、不測の事態に備えて倉庫に常に手元に置いておく必要がある最小限の商品です。
安全在庫と在庫の違いは何ですか?
サイクル在庫在庫は予測される売上の大部分を満たすために保持されますが、安全在庫在庫は需要の変動に対処するために保持され、供給や配送リードタイムの予期せぬ変化などのさまざまな変数が関係します。
安全在庫と最低在庫の違いは何ですか?
最小在庫: 倉庫が需要に対応するために必要な各製品の量。 すべての施設は、予期せぬ需要の増加に備えて在庫切れを防ぐために安全在庫 (バッファー在庫とも呼ばれます) を保持する必要があります。
安全在庫がマイナスになるのはなぜですか?
マイナスの安全在庫は、注文残があるか、未約定の注文があることを示します。 ボーイングの場合のように、おそらく銀行に小切手を振り込む準備ができている状態で、注文が満たされるのを待っています。
まとめ
安全在庫は、店舗にとっての保険の一種と考えることができます。 販売に必要な商品を常に確保できるようになります。 在庫切れはビジネスや顧客にストレスを与える可能性があるため、余分な在庫を手元に置いておくことをお勧めします。 在庫切れは、小売業者が在庫切れのために顧客の需要に応えることができないため、影響を及ぼします。 在庫切れは、より多くの在庫があれば得られたはずの売上を企業が失うことになるため、最終的には機会を逃すことになります。
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参考文献
