Heeft u een productiebedrijf of bent u van plan er ooit een te hebben? Dan is gestroomlijnde productie een factor waarmee u rekening moet houden voor effectieve productiviteit. Het is de grootste wens van elke manager om verspilling te minimaliseren en meer winst te maken. Daarom is dit bericht bedoeld om u te helpen uw productiedoel te realiseren. In dit artikel ontdek je daarom wat lean produceren is, de methoden en natuurlijk de voor- en nadelen van lean produceren.
Wat is Lean Productie?
Lean-productie richt zich op het minimaliseren van verspilling binnen productiesystemen en tegelijkertijd op het maximaliseren van de productiviteit. Om het verder te definiëren. Lean-productie is een systematische productiemethode die wordt gebruikt voor het elimineren van verspilling binnen het productiesysteem. Het houdt rekening met het afval dat wordt gegenereerd door ongelijke werklast en overbelasting en vermindert dit vervolgens om de waarde te verhogen en de kosten te verlagen. Het woord 'lean' in de term betekent simpelweg geen overdaad, dus lean-productie kan eenvoudig worden vertaald in productie met minimaal afval.
Afval wordt gezien als alles waar klanten geen waarde aan hechten en niet voor willen betalen. Volgens onderzoek uitgevoerd door het Lean Enterprise Research Center (LERC), is 60% van de productieactiviteiten in een typische productie-operatie afval dat geen enkele waarde toevoegt voor de klant. Enkele van de voordelen van lean manufacturing zijn kortere doorlooptijden, lagere bedrijfskosten en verbeterde productkwaliteit.
Overzicht
Enkele bekende bedrijven die lean gebruiken, zijn Toyota, Intel, John Deere en Nike. De aanpak is gebaseerd op het Toyota Production System en wordt nog steeds gebruikt door dat bedrijf, evenals talloze anderen. Bedrijven die gebruikmaken van enterprise resource planning (ERP) kunnen ook profiteren van het gebruik van een lean productiesysteem. Lean produceren is een van de methodes die erop gericht is verspilling tegen te gaan en tegelijkertijd de kwaliteit te waarborgen. Deze benadering kan worden toegepast op alle aspecten van een bedrijf, van ontwerp, via productie tot distributie.
Het doel is om activiteiten uit te sluiten die geen waarde toevoegen aan het productieproces, zoals het aanhouden van voorraden, het repareren van defecte producten en het onnodig verplaatsen van mensen en producten in het bedrijf. Lean-productie is ontstaan in de fabrieken van Japan, maar wordt nu veel verder toegepast dan grote en geavanceerde productieactiviteiten.
Het werd in de westerse wereld geïntroduceerd in de publicatie uit 1990 van 'The Machine That Changed the World', die gebaseerd was op een MIT-onderzoek naar de toekomst van de auto en gedetailleerd Toyota's lean productiesysteem. Sinds die tijd hebben lean-principes de productie over de hele wereld diepgaand beïnvloed, evenals industrieën buiten de productie, waaronder de gezondheidszorg, softwareontwikkeling en dienstverlenende sectoren.
Hoe werkt gestroomlijnde productie?
Het elimineren van verspilling als middel om een proces continu te verbeteren, is het centrale principe van lean manufacturing, dat in verschillende contexten kan worden geïmplementeerd. Lean manufacturing levert consequent waarde op voor de klant en vermindert tegelijkertijd verspilling en levert procesverbeteringen op.
De definitie van verspilling omvat elk proces, elke activiteit, elk product of elke dienst die middelen zoals tijd, geld of expertise verbruikt, maar geen waarde toevoegt voor de consument. Dit kunnen processen en procedures zijn die inefficiënt of verspillend zijn, het talent dat niet volledig wordt benut of overtollige voorraad.
Het elimineren van deze inefficiënties zou moeten resulteren in een vereenvoudiging en stroomlijning van diensten, een verlaging van de kosten en, uiteindelijk, kostenbesparingen voor een bepaald product of een bepaalde dienst in de hele toeleveringsketen tot aan de eindgebruiker.
De acht verspillingen van magere productie
De Toyota Production System legt zeven verspillingen of processen en middelen vast die geen waarde toevoegen voor de klant. Deze zeven verspillingen zijn:
- Onnodig vervoer
- Overtollige voorraad
- De ongeoorloofde beweging van mensen, apparatuur of machines
- Wachten, of het nu mensen zijn die wachten of inactieve apparatuur
- Overproductie van een product
- Over-processing of meer tijd steken in een product dan een klant nodig heeft, zoals ontwerpen die hightech machines vereisen voor onnodige functies; en
- Defecten, die moeite en kosten vergen voor correcties.
Het was oorspronkelijk niet opgenomen in het Toyota-productiesysteem, maar veel lean-beoefenaars wijzen op een achtste verspilling als een verspilling van ongebruikt talent en vindingrijkheid.
Wat is het doel van Lean Manufacturing?
De principes van lean manufacturing worden door fabrikanten gebruikt om afval te verminderen, procesefficiëntie te verbeteren, kosten te verlagen en innovatie te vergroten als reactie op een onvoorspelbare markt. In de hoofden van een groot aantal mensen is de term "Lean manufacturing" uitwisselbaar met "verspilling elimineren", wat een nauwkeurige beschrijving is van een van de belangrijkste aspecten van elke Lean-praktijk.
Wat is een goed voorbeeld van gestroomlijnde productie?
De praktijken die in de volgende voorbeelden worden beschreven, zijn voorbeelden van Lean Manufacturing in actie. Verbetering van de productiecapaciteit en werkinspanningen in de vrachtwagenindustrie Het stroomlijnen van het werkproces door de waardestroom in kaart te brengen, maakt deel uit van de inspanningen van de klantenservice om het proces te stroomlijnen. Procesautomatisering: het vergroten van de zichtbaarheid terwijl ook flow-tracking mogelijk is
Wat is Kaizen in Lean Manufacturing?
De term "Kaizen", die verwijst naar processen van snelle verbetering, wordt vaak beschouwd als de "bouwsteen" van alle lean productietechnieken. Het elimineren van verspilling, het verhogen van de productiviteit en het bereiken van duurzame, continue verbetering in specifieke activiteiten en procedures van een organisatie zijn de primaire aandachtspunten van de Kaizen-verbetermethodiek.
Is 5S Lean of Six Sigma?
Elk soort bedrijf kan profiteren van het gebruik van de vele tools van Six Sigma, die zijn ontworpen om zowel de productie als de efficiëntie te verbeteren. Vandaag gaan we ons concentreren op de 5S-tool en op de redenen waarom deze zo essentieel is. De 5S-tool is een uitstekend systeem om de organisatie van een werkplek aan te pakken.
Methoden van magere productie
Met een aantal geweldige methoden voor lean productie die er zijn, hoe vindt u degene die de meeste impact op uw bedrijf zal hebben? Een goede benadering is om de lean-methode die zich momenteel bewijst, te herzien waar het er het meest toe doet.
Hieronder delen we een korte beschrijving van 5 effectieve methoden van lean productie, samen met een uitleg van hoe elke tool uw productieprocessen kan verbeteren. Houd er rekening mee dat hoewel elk van deze lean-methoden op zichzelf een dramatische impact op uw bedrijf kan hebben, u de voordelen vaak kunt vermenigvuldigen door ze te combineren.
#1. Kaizen (continue verbetering)
Kaizen is een strategie waarbij werknemers werken proactief samenwerken om regelmatige, stapsgewijze verbeteringen in het productieproces te realiseren.
Deze strategie is effectief omdat het de collectieve talenten en middelen van uw bedrijf richt op het creëren van een cultuur die voortdurend op zoek is naar manieren om verspilling van productieprocessen te elimineren.
#2. 5S (het 5S-systeem)
De 5S-aanpak legt de nadruk op de organisatie van uw werkgebied. Deze strategie omvat het verwijderen van wat niet belangrijk is. Als dat eenmaal is gebeurd, creëer je een werkgebied dat straalt. Daarna standaardiseer je elk van de bovenstaande elementen van het proces. Tot slot ondersteun je de strategie door de standaarden regelmatig toe te passen.
De 5S-aanpak maakt een einde aan verspilling als gevolg van een slecht georganiseerde werkplek.
#3. Zes grote verliezen
Productiviteitsinefficiëntie in vrijwel elke productiecategorie is meestal terug te voeren op 6 universeel voorkomende verliescategorieën.
De zes grote verliezen zijn onder meer:
- Storingen
- Installatie en aanpassingen
- Kleine tussenstops
- Verminderde snelheid
- Opstartweigering
- Productie afgekeurd.
De Six Big Losses-aanpak geeft u een richtlijn voor het aanpakken van de meest voorkomende oorzaken van verspilling in productieprocessen
#4. Algemene effectiviteit van apparatuur (OEE)
OEE biedt een raamwerk voor het meten van productiviteitsverlies voor een bepaald productieproces. Drie categorieën verlies zijn: downtime, langzame cycli en uitval. Meer nog, deze lean-methode vormt een basislijn en geeft u de middelen om de voortgang bij het elimineren van verspilling uit een productieproces te volgen. Het behalen van 85% OEE is een redelijk doel om in het begin naar te streven. Zodra u dit bereikt, kunt u zich concentreren op aanvullende manieren om uw resultaten te verbeteren.
#5. Machinebewaking
Machinebewakingssoftware verzamelt automatisch gegevens van machines en gebruikt deze gegevens om realtime visualisaties en meldingen te bieden, evenals historische analyses om operators en management te helpen snellere en beter geïnformeerde beslissingen te nemen.
Naast het feit dat u machine-per-machine prestaties in één oogopslag krijgt, geeft machinebewaking u een overzicht van uw gehele productieproces.
Als u veilige, cloudgebaseerde productiesoftware gebruikt, heeft u ook overal informatie binnen handbereik waar een internetverbinding is. dit is een van de methoden van lean-productie die algemeen wordt aanvaard.
De sleutel tot het creëren van een echt lean productieproces is ontvankelijkheid. Misschien ontdek je door te experimenteren dat een combinatie van lean technieken het optimale resultaat oplevert.
Voordelen en nadelen van Lean Production
Voordat u lean manufacturing-technieken in uw productiefaciliteit implementeert, is het belangrijk om de voor- en nadelen van het systeem te analyseren.
Voordelen van magere productie
#1. Verspillingsmaximalisatie
Lean manufacturing kan verspilling binnen een productiefaciliteit efficiënt minimaliseren. Je kunt niet over de voordelen van gestroomlijnde productie spreken zonder afvalminimalisatie te noemen, want dat is het belangrijkste van allemaal. "Afval" wordt gedefinieerd als elke activiteit die geen waarde toevoegt aan het proces. Meer nog, afvalgebieden omvatten beweging, inventaris, wachten, overproductie, defecten, transport en oververwerking. Aangezien bedrijven op grote hoeveelheden inventaris en verspilling zitten, elimineert dit proces verouderde of verouderde inventaris. Daarnaast verlaagt dit proces de kosten binnen de operatie.
#2. Verbeterde klantrelaties
Lean richt zich op de zorgen en suggesties van loyale klanten om een aantal verspillende processen te verminderen. In plaats van zich te concentreren op de behoeften van alle klanten, kunnen bedrijven zich concentreren op hun loyale klanten om sterke en betrouwbare relaties op te bouwen. Op deze manier zullen uw klantinteracties verbeteren en zullen de relaties met uw vertrouwde klanten een gestage stroom van inkomsten opleveren.
#3. Magere infrastructuur
Een slanke infrastructuur betekent dat u slechts met een paar componenten te maken hebt: gebouwen, gereedschappen, benodigdheden, apparatuur en arbeid om op korte termijn aan de voorraadvraag te voldoen. De faciliteit verspilt dus geen ruimte binnen de operatie en stelt de faciliteit in staat om de productie-efficiëntie zo dicht mogelijk te benaderen.
Nadelen van gestroomlijnde productie
Na de voordelen te hebben bekeken, zullen we in deze sectie enkele nadelen van lean productie beschouwen.
#1. Apparatuurfout
Lean heeft heel weinig ruimte voor fouten. Uitval van apparatuur of arbeid kan leiden tot grote inconsistenties en kan ervoor zorgen dat de hele operatie achterop raakt. In andere massaproductiefaciliteiten konden werknemers bij een storing van de ene machine naar de andere overstappen. Daarnaast moet het uitvallen van een machine direct verholpen worden aangezien er meestal geen alternatieve middelen zijn die het werk kunnen doen. Daarom is het belangrijk om op de hoogte te blijven van alle machineonderhoud en inspecties.
#2. Inconsistenties in de levering
In verband met uitval van apparatuur kan lean manufacturing leiden tot inconsistenties in de levering. Bovendien betekent het gebruik van lean technieken dat je een kleinere foutenmarge hebt. Als uw leveringen te laat zijn, heeft u mogelijk niet genoeg grondstoffen om aan de vraag van uw klanten te voldoen, wat leidt tot late leveringen. Daarom kan dit nadeel klantrelaties belemmeren, klanten naar uw concurrenten duwen en u inkomsten kosten. Eigenlijk kun je niet praten over de nadelen van lean produceren zonder hier de nadruk op te leggen.
#3. Ontevredenheid bij werknemers
Als een van de grootste nadelen vereist het toepassen van een lean-productiemethode verandering onder werknemers om efficiënter te zijn om ervoor te zorgen dat kwaliteitsproducten worden gemaakt. Dit kan riskant en nadelig zijn als werknemers de nieuwe methoden afwijzen. Het kan nuttig zijn om goede managers te hebben die de overgang van de ene techniek naar de andere kunnen ondersteunen en overtuigen.
Wat zijn de vijf fasen van het 5S-proces?
Een schone, overzichtelijke en gedisciplineerde werkomgeving is voor organisaties mogelijk als ze gebruik maken van het lean 5S-systeem, dat bestaat uit sorteren, ordenen, blinken, standaardiseren en onderhouden. Veel bedrijven voeren alleen de eerste drie stappen uit, in de ijdele hoop dat de overige twee vanzelf op hun plek vallen.
Wat zijn Lean Manufacturing-technieken?
Met lean-productiestrategieën kunt u producten van hogere kwaliteit leveren tegen veel lagere prijzen. Dat is iets om je druk over te maken!
Het kan moeilijk zijn om geloofwaardig en goed geschreven materiaal te vinden over industriële verbeteringsbenaderingen. Daarom is het onze missie om u de meest up-to-date, gemakkelijk te begrijpen informatie om u te helpen bij het verhogen van de efficiëntie, effectiviteit en winstgevendheid van uw productieprocessen.
Met dit in gedachten moet elk lean-productieonderwerp op deze site op zichzelf staand en op zichzelf staand zijn. Ga je gang en lees over een onderwerp als je er meer over wilt weten. We hebben hard gewerkt om het voor u zo eenvoudig mogelijk te maken onderzoek de zaken die het meest relevant zijn voor uw situatie.
FAQ
Wat zijn lean tools?
Wat zijn lean-tools? Het Japanse woord voor afval is Muda, wat wordt gedefinieerd als "nutteloosheid". Verder zijn Lean-tools ontworpen om Muda in organisaties te verminderen en de kwaliteitscontrole te verbeteren. Met andere woorden, Lean-tools proberen processen te elimineren die niet waardevol zijn.
Wat zijn de 5 principes van lean?
Volgens Womack en Jones zijn er vijf belangrijke lean-principes: waarde, waardestroom, flow, pull en perfectie.
Wanneer moet ik lean denken gebruiken?
Lean denken op senior niveau zorgt voor slankere ondernemingen omdat de omzet stijgt door klanttevredenheid. Met producten of diensten van hogere kwaliteit, omdat contant geld verbetert naarmate de flexibiliteit de behoefte aan voorraden of achterstanden vermindert.
Gerelateerde artikelen
