La fabricación justo a tiempo es una estrategia que adoptan varias empresas para limitar los gastos y administrar los recursos. En muchas organizaciones, el departamento de producción suele fabricar excedentes, por si hay necesidades o pedidos. Hoy en día, algunas empresas eligen adoptar la fabricación justo a tiempo porque las protege de la producción excesiva y ayuda a administrar mejor sus recursos. En este artículo aprenderá qué es la fabricación justo a tiempo, los cinco (5) principios de JIT, sus ventajas, desventajas y su objetivo principal.
Fabricación justo a tiempo
El término "justo a tiempo" también significa fabricación JIT. Es un sistema mediante el cual las organizaciones empresariales fabrican bienes justo a tiempo para ser vendidos. La idea de justo a tiempo fue formada inicialmente por la empresa Toyota Motor en Japón, en la década de 1970. Luego, se transformó en un sistema de gestión cuando la empresa cumplió con las demandas específicas de sus clientes, como el modelo y el color del automóvil. esto ayudó compañía de motores toyota para satisfacer las demandas de sus clientes justo a tiempo, con retrasos mínimos.
Además, dado que Toyota Motor Company fue la primera en aplicar la fabricación JIT, su fundador, Taiichi Ohno, es llamado el padre del sistema de inventario JIT. Just-in-time es un sistema que ha sido adoptado por varias organizaciones comerciales e industrias como la automotriz, la fabricación de tecnología, la publicación bajo demanda, los minoristas, etc.
Qué es la fabricación justo a tiempo
La fabricación justo a tiempo es una técnica de gestión de inventario japonesa, en la que los productos y materiales fabricados solo se proporcionan cuando hay demanda. Esto simplemente significa que las organizaciones comerciales o industrias que aplican esta técnica de inventario, no fabrican sus bienes en exceso. Tales industrias solo producen la cantidad de bienes y materiales que están en demanda.
Con la aplicación adecuada de la técnica JIT, muchas industrias pueden extender una ventaja competitiva a través del incremento en la capacidad de producción. Además, ayuda a la mejora constante, minimiza el desperdicio y aumenta la calidad de la productividad.
Elementos de JAT
Los elementos de fabricación JIT son los que componen toda la técnica. Hay varios elementos de la técnica JIT, sin embargo, estos son los dos (2) principales, incluyen:
- Eliminación de residuos
- Mejora continua
Eliminación de residuos
En el proceso de fabricación y producción, los residuos se clasifican en siete partes principales. Incluyen:
- Desperdicio de procesamiento
- Pérdida de tiempo
- Despilfarro de inventario
- Desperdicio de transporte
- Desperdicio causado por la sobreproducción
- Residuos causados por defectos en los productos.
Uno de los principales objetivos de la fabricación justo a tiempo es reducir el desperdicio, implementándolo en toda la cadena de suministro para obtener buenos resultados.
Mejora continua
La fabricación JIT ayuda a la mejora continua al reconocer las actividades que no agregan mucho valor a todo el proceso de producción. Al eliminar dichas actividades y problemas, se reducirá la cantidad de desechos en todas las categorías. Los sistemas deben simplificarse para que los trabajadores puedan administrar y comprender fácilmente los procedimientos.
Además, debe estar disponible un diseño orientado al producto, ya que cada parte consumirá menos tiempo. Hay varias otras cosas que ayudan a la mejora continua, como el control de calidad, el mantenimiento preventivo, la simplificación de procedimientos, etc.
¿Cuáles son los beneficios de la fabricación justo a tiempo?
La técnica justo a tiempo tiene muchos beneficios, especialmente cuando su aplicación se realiza de la manera adecuada. Estos beneficios ayudarán a su organización empresarial a crecer y prosperar. A continuación se presentan algunos de los beneficios de JIT, que incluyen:
- Flujo de producción fluido
- Satisfacción del empleado
- Reducción del tiempo de almacenamiento y espera
- Reducción de costos de inventario
- Mantenimiento de equipo
#1. Flujo de producción fluido
Un flujo de producción fluido es uno de los principales beneficios que proporciona JIT. La técnica JIT se enfoca en evitar la llegada tardía de los materiales de producción de los fabricantes, el aumento y la disminución de las tasas de producción, la entrega de productos a los clientes, etc. Cambiar el enfoque a áreas sensibles como esta elimina automáticamente los retrasos y los procesos de trabajo adicionales.
#2. Satisfacción del empleado
El sistema de JIT ayuda a facilitar trabajadores con múltiples habilidades y equipos flexibles y construye relaciones más sólidas entre los trabajadores a través del trabajo en equipo. Todo ello contribuye a la mejora del sistema productivo. Por lo tanto, permitir que la organización empresarial mantenga una ventaja competitiva en el mercado. Además, promueve varias formas de mejorar la calidad de un producto, eliminando los costos del activo menos valorado y logrando operaciones efectivas.
#3. Reducción del tiempo de almacenamiento y espera
Con la aplicación de la técnica JIT, podrá comprar los materiales que necesita a tiempo y fabricar productos según la demanda, en lugar de producir enormes existencias de productos para fines futuros. Esto reducirá la necesidad de crear espacio adicional para los productos excedentes y, por lo tanto, generará menos desperdicio.
#4. Reducción de costos de inventario
Uno de los principales objetivos de JIT es reducir el costo del inventario. Esto se logra mejorando la rotación de existencias junto con la cantidad de existencias que se mantienen. En algunas organizaciones empresariales, la técnica justo a tiempo ayuda hasta en un 90% en la reducción de stock y varios otros beneficios.
#5. Mantenimiento de equipo
La gestión JIT transforma por completo una organización porque requiere varios cronogramas de gestión de rutina que implican un cumplimiento estricto. El mantenimiento del equipo de la organización evita el costoso tiempo de inactividad por avería de las máquinas.
¿Cuáles son los cinco (5) principios de la fabricación JIT?
Cuando se trata de aplicar la técnica justo a tiempo, hay cinco principios a los que debe adherirse. Estos principios hacen que la fabricación justo a tiempo sea más fácil y rápida. Los cinco (5) principios de la fabricación JIT son:
- Cero inventario o existencias
- Cero retraso
- Cero defectos
- papel cero
- Desglose cero
#1 Cero inventario o existencias
Inventario cero o existencias en la fabricación JIT simplemente significa que no hay excedentes de productos o bienes. Es un acto de producir bienes y hacerlos disponibles justo a tiempo para los consumidores. El exceso de inventario o existencias es una carga para muchos fabricantes, y uno de los principales propósitos de aplicar la fabricación justo a tiempo es eliminar el almacenamiento excesivo. Como resultado de la estrategia JIT, muchas organizaciones pueden minimizar el almacenamiento innecesario.
#2 Retraso cero
La demora cero es uno de los principios más importantes de la fabricación JIT. Es una estrategia que permite a las organizaciones empresariales e industrias administrar mejor su tiempo. Durante la fabricación y producción de un bien, no debe haber demoras. De hecho, todo el proceso comienza con la fabricación de los bienes y cuando llega al consumidor final. Al aplicar este principio, se consumiría menos tiempo y, por lo tanto, todo el proceso de producción sería más rápido.
#3 Cero defecto
Al adherirse al principio de cero defectos en la fabricación justo a tiempo, evita automáticamente la pérdida de tiempo, esfuerzo y materiales. Por ejemplo, si una empresa produce por error un producto defectuoso y termina llegando al consumidor final, este producto puede ser devuelto. En consecuencia, provocando una falta de satisfacción en el consumidor, incluyendo desperdicio de esfuerzo y materiales en la organización.
#4 Cero papel
La regla de cero papel se aplica a varias otras categorías además de la fabricación JIT. No cabe duda de que el uso de papel y otros materiales similares tiende a ralentizar los trámites. Con la ayuda de la tecnología reciente, existen formas más fáciles y rápidas de hacer las cosas y es por eso que "cero papel" es uno de los principios de JIT.
# 5 Desglose cero
Cero averías es un acto de aplicar mantenimiento preventivo a los equipos de la industria. Esta es una de las mejores formas de asegurar una producción continua y confiable. Al utilizar el método de mantenimiento preventivo, las industrias podrán ejecutar sus procesos de producción sin problemas y sin averías en ningún equipo.
¿Qué es justo a tiempo (JIT) con ejemplos?
Ciertamente, uno de los mejores ejemplos de implementación justo a tiempo es la compañía Toyota Motor. La fabricación JIT generalmente tiene como objetivo eliminar el desperdicio y la empresa Toyota Motor fue la primera en aplicar esta técnica. No hay duda de que mediante la aplicación de la fabricación justo a tiempo, Toyota Motors logró un gran éxito.
Con la ayuda de esta técnica, la empresa pudo minimizar el desperdicio y simplificar el proceso de producción. No había exceso de materias primas o bienes disponibles, lo que aumentaba la rapidez en la entrega a sus clientes. Esto facilitó que la empresa se adaptara a las demandas altas y bajas. Otros ejemplos de empresas que utilizan la fabricación JIT son Dell, Mcdonalds, Apple, etc.
¿Cuál es el objetivo principal de la fabricación justo a tiempo?
Las empresas, las organizaciones comerciales y las industrias utilizan la fabricación JIT para reducir el desperdicio, los costos y el almacenamiento innecesario y mejorar la eficiencia en la entrega. Es por esto que los principios básicos de JIT consisten en los cinco ceros, que son; Cero inventario o existencias, cero retrasos, cero defectos, cero papel y cero averías.
¿Cuál es la diferencia entre JIT y Lean Manufacturing?
La fabricación JIT y la fabricación ajustada son tan similares que muchas personas no pueden notar la diferencia. Estas dos técnicas de fabricación son tan parecidas que incluso comparten los mismos principios. Es por esto que muchas personas y empresas suelen confundirlos. La única diferencia entre JIT y Lean manufacturing es que JIT se enfoca más en el proceso de producción y Lean cambia su enfoque al cliente.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas de JIT?
No hay duda de que la fabricación justo a tiempo tiene muchas ventajas que la acompañan. Sin embargo, esta popular estrategia de fabricación también tiene sus inconvenientes. Muchas industrias y empresas manufactureras intentan reducir sus costos de producción para obtener más ganancias. Al hacer esto, simplemente están aumentando la eficiencia de la empresa en su conjunto. A continuación se presentan algunas de las ventajas y desventajas de la fabricación JIT. Incluyen:
Ventajas
- Espacio de almacenamiento reducido: cuando una industria manufacturera aplica la estrategia JIT, reduce la necesidad de un gran espacio de almacenamiento. Por ejemplo, una industria u organización que haga uso de JAT no producirá excedentes. La única forma de producción que realizarán será estrictamente para los productos que están en demanda. Gracias a esta técnica, la industria no necesitará grandes espacios de almacenamiento.
- Permite inversiones más pequeñas: la fabricación JIT es más ventajosa para las industrias manufactureras más pequeñas que para las más grandes. Esto se debe a que una pequeña industria puede no tener los fondos adecuados para producir bienes en grandes cantidades y permitirse un gran espacio de almacenamiento. Con la fabricación JIT, podrán producir bienes en pequeñas cantidades y de acuerdo con las demandas de sus clientes. Por lo tanto, reduce el gasto de tener un gran almacén para almacenar y conservar las materias primas.
- Permite la gestión del tiempo y reduce el desperdicio: la mayoría de las veces, las empresas que producen bienes en exceso a menudo experimentan desperdicio. Esto se debe simplemente a que las demandas fluctúan de vez en cuando y si un producto específico permanece demasiado tiempo en un almacén, puede desarrollar un defecto. En consecuencia, conduce al desperdicio de materias primas, tiempo y esfuerzo.
Desventajas
- Requiere más planificación: la fabricación justo a tiempo requiere más planificación porque las demandas de los consumidores fluctúan de vez en cuando.
- Riesgo de depender de los proveedores: para cada demanda realizada, una empresa que utiliza la fabricación JIT depende de los proveedores para obtener materias primas o algo que debe estar en el proceso de producción y esto es bastante arriesgado.
- Quedarse sin inventario: dado que JIT requiere que los bienes se entreguen justo a tiempo, los bienes excedentes nunca están disponibles y pueden provocar una falta de inventario o existencias.
Conclusión
Sin duda, la fabricación justo a tiempo ha contribuido en gran medida al éxito de muchas industrias manufactureras. En definitiva, cuando la fabricación JIT se aplica correctamente aumenta la eficiencia de la empresa y potencia las ventas.
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