La gestión de la cadena de suministro alguna vez se consideró un remanso, pero en los últimos años ha cobrado prominencia. Una operación de cadena de suministro bien administrada se está convirtiendo cada vez más en un factor crítico para el éxito de una empresa. Esta guía lo guiará a través del proceso de alinear la planificación minorista y de la cadena de suministro con las prioridades estratégicas de una empresa, hasta la ejecución técnica.
¿Qué es una cadena de suministro?
Una cadena de suministro es una red que conecta una empresa y sus proveedores para fabricar y distribuir un producto específico al usuario final. Esta red consta de varias operaciones, individuos, organizaciones, conocimientos y recursos. También representa los pasos necesarios para llevar un producto o servicio desde su estado inicial hasta el cliente.
Básicamente, la mayoría de las empresas establecen cadenas de suministro para minimizar costos y mantenerse competitivas en el mundo de los negocios. La gestión de la cadena de suministro es fundamental porque una cadena de suministro bien gestionada da como resultado costes más bajos y un ciclo de producción más corto.
Planificación de la cadena de suministro
¿Por qué tiene que planificar su cadena de suministro? Hay varias razones por las que las empresas planifican su cadena de suministro como se muestra a continuación. Un mecanismo integral de planificación de la cadena de suministro puede ayudar a los fabricantes con factores de rendimiento operativo cruciales, como la gestión de inventario, la reducción de desperdicios y también la optimización del capital de trabajo.
El proceso de preparación efectiva de la ruta de un producto básico o producto desde la etapa de materia prima hasta el cliente final se conoce como planificación de la cadena de suministro. Esto cubre varios sistemas, incluida la planificación del suministro, la planificación de la demanda, la planificación del desarrollo, la planificación de la entrega, la planificación de las operaciones y la planificación de las ventas.
Según la investigación, el 79 por ciento de las organizaciones con cadenas de suministro de alto rendimiento superan el promedio de la industria en términos de crecimiento de ingresos. Además, las empresas con cadenas de suministro óptimas se benefician de precios de la cadena de suministro un 15 % más bajos, menos del 50 % de reservas de inventario y períodos de efectivo a efectivo tres veces más rápidos. Un mecanismo bien organizado comienza con un proceso eficaz de planificación de la cadena de suministro.
¿Por qué los fabricantes necesitan una estrategia de cadena de suministro eficiente?
Los fabricantes están constantemente bajo presión para reducir costos, aumentar el rendimiento y aumentar los márgenes de ventas. Como resultado, se pierden los conocimientos profundos que tanto necesitan debido a la falta de visibilidad clara de sus cadenas de suministro. Esto también da como resultado enfoques operativos reactivos manuales y herramientas de planificación deficientes. También les impide desarrollar planes de cadena de suministro fluidos, coordinados y receptivos que les permitan lograr la excelencia operativa deseada.
- ¿Son correctos los números de pronóstico de oferta y demanda y están distribuidos entre todas las funciones, incluidos los jefes de departamento relevantes y las partes interesadas clave?
- ¿Se registran con precisión los números de inventario durante las diversas etapas de producción?
- ¿Cuál es la estrategia de respaldo en caso de que variables incontrolables como desastres naturales o problemas de los trabajadores interrumpan la cadena de suministro actual?
Dentro de una planta de producción, la preparación de la cadena de suministro sienta las bases para todas las actividades operativas tanto dentro como fuera de la instalación. Esto involucra operaciones de plantas múltiples que requieren la preparación requerida para la coordinación de planes de producción dispares.
Los fabricantes pueden carecer de la previsión adecuada y la cobertura necesaria requerida para todos los posibles "qué pasaría si" que pueden ocurrir en ausencia de un plan de cadena de suministro bien diseñado para la producción. Un plan adecuado de la cadena de suministro puede proporcionar subplanes de contingencia adicionales que pueden ayudar en la lucha contra los puntos comunes de falla. Esto implica fallas en los equipos, ausentismo de los empleados, escasez de inventario, irregularidades ambientales, cuellos de botella operativos inesperados y otros factores que pueden trastornar el carro de manzanas para un lote completo de producción.
El proceso de planificación de la cadena de suministro
Para lograr objetivos de fabricación óptimos, la planificación de la cadena de suministro implica varios pasos. El siguiente es el proceso de planificación de la cadena de suministro:
#1. Gestión de Suministros
La gestión de la producción real de bienes o servicios es la primera fase en la planificación de la cadena de suministro.
Esto proporciona respuestas a las siguientes preguntas clave:
- ¿Cómo logra una empresa el mejor equilibrio entre la entrada de bienes y la demanda real de bienes?
- ¿Cómo garantiza que podrá alcanzar sus objetivos financieros?
- Entonces, ¿cómo puede promover la mejor manera posible para que el plan de demanda generado cumpla con los requisitos?
#2. Gestión de la Demanda
El siguiente paso es la gestión de la demanda. Este es el método de anticipar o proyectar la demanda futura. Esto es para garantizar que los bienes y servicios se suministren correctamente en función de las necesidades.
Esto proporciona respuestas a las siguientes preguntas clave:
- ¿Cómo puede un pronóstico de demanda preciso ayudar a los productores a obtener cálculos de ventas precisos?
- ¿Cómo ayuda en la coincidencia de existencias de inventario aceptables en función de las tendencias del mercado?
- ¿Ayuda a elevar el resultado final general de un producto o servicio específico?
#3. Gestión de la producción
La siguiente fase es la planificación de la producción. Esto se refiere a los procesos reales de producción y fabricación, así como a su dinámica.
Esto proporciona respuestas a las siguientes preguntas clave:
- ¿Cómo ayuda el aspecto crucial de la preparación de la capacidad de producción a determinar las operaciones reales sobre el terreno en la planta de producción?
- ¿Cómo pueden los fabricantes asignar suficientes recursos de trabajadores?
- Entonces, ¿cómo planifican mejor los suministros mientras siguen asignando recursos críticos y evaluando el potencial de producción para una unidad en particular?
#4. Estrategia Operativa
El movimiento que aborda la necesidad de establecer procesos operativos claros para una característica eficiente de la cadena de suministro es la planificación de operaciones.
Esto proporciona respuestas a las siguientes preguntas clave:
- ¿Cómo puede ayudar la programación eficiente a definir el cronograma y los recursos necesarios para realizar y completar el análisis organizacional?
- ¿Cómo hacen los fabricantes para recopilar información? ¿Incluir diferentes métodos de recolección de datos basados en el tipo de operaciones a las que los planificadores quieren acceder?
- Entonces, ¿cómo se puede llevar a cabo un análisis de brechas preciso, que incluya monitoreo de desempeño, identificación, análisis de costo-beneficio y comparación final?
#5. Gestión de ventas
La siguiente etapa es la preparación de ventas. Esto implica operaciones regulares integradas y proceso de gestion de almacen. Esto puede ayudar a la empresa a centrarse en los impulsores clave de la cadena de suministro.
Esto proporciona respuestas a las siguientes preguntas clave:
- ¿Cómo incorporan de manera efectiva las empresas factores cruciales como los ingresos reales, la promoción de productos/servicios, la coordinación de la demanda, la planificación de la producción, la creatividad y el lanzamiento de nuevos productos, el control general del inventario, etc., en su plan final?
- ¿Cómo se aseguran de que los procesos de fabricación, distribución y compra de la organización satisfagan eficientemente la demanda del consumidor final?
Estrategias de planificación eficientes de la cadena de suministro
#1. Planificación basada en demanda e información en tiempo real
Las estrategias de la cadena de suministro que están motivadas únicamente por la demanda suelen ser más competitivas que las que no lo están.
Los principales indicadores son los siguientes:
- El uso de herramientas de pronóstico confiables como base para la planificación de la cadena de suministro garantizaría una visión integral de todas las redes.
- Esto garantizaría un control de riesgos exitoso, como desastres naturales, ausentismo del personal, imprevisibilidad del proveedor, etc.
- Las organizaciones pueden usar análisis en tiempo real para la predicción de la demanda. Esto es para ajustar sus estrategias de precios para impulsar el crecimiento de las ventas, aumentar los márgenes, agregar nuevas líneas de productos y hacer frente a escenarios de suministro restringido.
- Además, las empresas ahora pueden usar la tecnología de Internet de las cosas (IoT), la inteligencia artificial, el aprendizaje automático y las aplicaciones basadas en la nube para obtener información sobre el monitoreo de inventario en tiempo real, lo que les permite explotar una cadena de suministro ágil impulsada por la demanda.
#2. Ejecución integrada + planificación inteligente para una cadena de suministro ágil
Cuando las empresas obtienen claridad sobre los aspectos de previsión de la demanda, deben ajustar sus cadenas de suministro a los escenarios comerciales en evolución. Por lo tanto, oportunidades cambiantes y alternativas potenciales.
Los principales indicadores son los siguientes:
- Los fabricantes pueden construir un sistema inteligente que responda a las cambiantes demandas de los clientes. Esto es mediante la implementación de técnicas de planificación ágiles y el ajuste continuo de las operaciones de la fábrica.
- Esto permite implementar respuestas directas, reacciones y técnicas para mantenerse al día con los cambios externos.
- Los fabricantes se benefician de una mayor visibilidad en todo el sistema, almacenamiento y distribución sin inconvenientes, adquisición, almacenamiento y transporte predecibles y, como resultado, una toma de decisiones precisa.
- Esto también proporciona los conocimientos analíticos necesarios, así como las capacidades tecnológicas necesarias para reaccionar de forma más rápida, mejor e inteligente.
#3. Ventas, operaciones y planificación comercial estratégica integrada para una mejor alineación
Aunque el objetivo de la planificación de ventas y operaciones es ejecutar todos los procesos de fabricación juntos como una máquina bien engrasada con una buena coordinación entre ventas, distribución, logística, etc., esto no siempre sucede.
Los siguientes son los principales indicadores:
- A menudo hay desconexiones entre las finanzas, la política y las operaciones en las empresas de fabricación con cientos de procesos que operan en paralelo.
- Una excelente manera de resolver esto es utilizar un enfoque de planificación empresarial unificado que incorpore a todos los individuos, procedimientos y componentes tecnológicos durante las fases de estrategia y planificación.
- Esto contribuye al desarrollo de un marco de pronóstico de cadena de suministro saludable al incorporar procesos financieros y contables para decisiones comerciales importantes basadas en datos.
Además, todos los procesos críticos están bien entrelazados de esta manera para garantizar que las estrategias operativas estén en línea con los objetivos financieros, así como la visibilidad en tiempo real de todas las dimensiones críticas para el desempeño comercial, como la demanda, el suministro, el marketing, el almacenamiento, el desarrollo, y así.
#4. Enfoque en las decisiones de gestión de productos + Diseño de productos apropiado para la rentabilidad, la innovación y la diversificación
Las acciones orientadas al producto frecuentemente tienen un efecto directo en el nivel de innovación y rentabilidad de una empresa.
Los siguientes son los principales indicadores:
- Dado que la innovación ocurre solo a través de una cooperación exitosa y no de forma aislada, es fundamental garantizar que los bienes se produzcan al costo, la ubicación y el tiempo adecuados.
- Tomar la decisión correcta al principio del ciclo de vida del producto puede afectar la dinámica de la oferta y la demanda, las capacidades eficientes y las eficiencias operativas.
- Además, el grado de innovación de los productos está directamente relacionado con los proveedores elegidos y las capacidades tecnológicas desplegadas.
- Se pueden tomar decisiones precisas para garantizar un resultado final estable mediante el control eficiente de la cantidad de conocimientos, personas y procesos durante el ciclo de vida del producto.
- Esto se logra fácilmente mediante una comunicación fluida y directa a través del circuito de la cadena de suministro de extremo a extremo, que incluye la demanda, la producción real, los consumidores, los productores y los proveedores.
#5. Suministro sostenible, fiable y predecible de forma continua
Todos los métodos anteriores solo serían efectivos si existe un suministro consistente y eficiente de productos o servicios para ayudar a cumplir con los SLA acordados con el cliente.
Los siguientes son los principales indicadores:
- En ausencia de esto, los fabricantes pueden terminar acumulando existencias de inventario excesivas, lo que puede generar mayores costos operativos, daños e incluso escasez de suministros.
- Además, es difícil establecer un efecto a largo plazo en toda la cadena de suministro en ausencia de la sostenibilidad como característica estratégica clave en la estrategia.
- Los fabricantes pueden crear operaciones integrales eficientes mediante la implementación de una mejora continua de la cadena de suministro y una estrategia de excelencia operativa que esté bien conectada, sea eficaz y sostenible.
Ventajas de una Planificación de la Cadena de Suministro bien ejecutada:
Un mecanismo de planificación de la cadena de suministro bien equilibrado que toque todos los factores que impulsan las ventas de una organización ayudará a aumentar la ventaja competitiva general. Esto tiene un gran impacto en la empresa de muchas maneras:
#1. Mejora del rendimiento
Una cadena de suministro bien planificada tiene un impacto significativo en la capacidad de una organización para maximizar el volumen de producción. Por lo tanto, da como resultado un mayor rendimiento, un mayor rendimiento y un rendimiento superior.
#2. Ejecución + Mejor Eficiencia Operacional
El conocimiento relacionado sobre la demanda del consumidor y las condiciones del mercado permite a los fabricantes tomar decisiones estratégicas que afectan directamente la capacidad operativa a través de la planificación de la cadena de suministro. Esto ayuda a aumentar la eficiencia y a ser más flexible para responder a las demandas de los clientes.
#3. Reducción de costo
Una buena estrategia de cadena de suministro puede ayudar directamente a reducir muchos costos, como costos de inventario, costos de averías/daños no planificados, costos de envío, costos operativos de funcionamiento, etc. Los fabricantes ven cambios en la capacidad de respuesta del sistema, asociaciones entre clientes y proveedores, problemas técnicos, etc.
#4. Asignación de recursos mejorada
Los fabricantes se vuelven más conscientes de la distribución real de los recursos a lo largo de la cadena de valor de las operaciones como resultado de una planificación exitosa de la cadena de suministro. Toman decisiones mejor informadas sobre la escasez/sobreabundancia de recursos. Esto podría ahorrarles millones de dólares al dirigir los esfuerzos en la dirección correcta.
#5. Reducción de Retrasos Operacionales
Una cadena de suministro bien planificada con comunicación y coordinación bidireccional efectiva minimizará significativamente las demoras operativas en los procesos. Cuando todos los involucrados entienden su posición y deberes, se pueden evitar los procedimientos repetitivos. Además, los problemas como envíos tardíos, confusión logística y retrasos en las entregas pueden eliminarse por completo.
La influencia de la planificación de la cadena de suministro impulsada por IA
Los fabricantes se beneficiarán de diversas maneras a medida que las tecnologías líderes de IoT e inteligencia artificial (IA) ganen terreno, especialmente en las industrias de logística global y gestión de la cadena de suministro. El rápido avance de la inteligencia artificial, el aprendizaje automático y la ciencia de datos tiene el potencial de causar una interrupción significativa y una innovación sustancial en estas industrias.
En cuanto a la preparación de la cadena de suministro, la IA ayudará significativamente a reducir los precios de la cadena de suministro, manejar el inventario y evitar posibles cuellos de botella. La IA en la fabricación ayudará a obtener nuevos conocimientos en una variedad de áreas. Esto es para aumentar la eficiencia y maximizar el capital. Como resultado, los fabricantes desarrollarán planes de cadena de suministro más ágiles, versátiles y rentables para satisfacer las demandas de productos y servicios de los consumidores.
El proceso de eliminar los cuellos de botella en la cadena de valor del suministro para garantizar que los fabricantes puedan alcanzar sus objetivos de ventas de manera eficiente es una de esas aplicaciones importantes de la IA en la planificación de la cadena de suministro.
¿Cuál es el futuro de la industria de la cadena de suministro?
Bueno, eso es difícil de predecir, pero una cosa es segura: ¡se ve brillante! Con los avances tecnológicos y un mayor enfoque en la sustentabilidad, la industria de la cadena de suministro está preparada para un gran crecimiento e innovación. Quién sabe, ¡podríamos ver drones entregando paquetes en un futuro cercano!
¿Cuál es el papel del análisis de datos en la cadena de suministro?
El análisis de datos es como el GPS de la cadena de suministro. Ayuda a guiar a las empresas a tomar decisiones informadas e identificar áreas de mejora. Al analizar datos como los tiempos de envío, los costos y la satisfacción del cliente, las empresas pueden optimizar las operaciones de su cadena de suministro y generar mejores resultados.
¿Cómo afecta la globalización a la cadena de suministro?
La globalización ha abierto un nuevo mundo de oportunidades para la gestión de la cadena de suministro. Con acceso a una gama más amplia de proveedores y mercados, las empresas pueden obtener materiales y productos de todo el mundo, lo que puede generar costos más bajos y una mayor eficiencia. Por otro lado, también significa que las cadenas de suministro ahora son más complejas y difíciles de administrar, con factores como las fluctuaciones monetarias y la inestabilidad política a considerar.
¿Cuál es la importancia de la sostenibilidad en la cadena de suministro?
La sostenibilidad ya no es solo una palabra de moda: es un aspecto fundamental de la gestión de la cadena de suministro. Las empresas ahora se están dando cuenta de que tienen la responsabilidad de minimizar su impacto en el medio ambiente, y eso comienza con su cadena de suministro. Mediante la implementación de prácticas sostenibles, como la reducción de residuos, la conservación de la energía y el uso de materiales ecológicos, las empresas no solo pueden ayudar a proteger el planeta, sino también a mejorar su reputación y sus resultados.
¿Cuál es el papel de la logística de terceros en la cadena de suministro?
Los proveedores de logística de terceros, o 3PL, son como los mercenarios de la cadena de suministro. Las empresas se asocian con ellos para subcontratar ciertos aspectos de sus operaciones logísticas, como el transporte, el almacenamiento y el cumplimiento de pedidos. Al trabajar con un 3PL, las empresas pueden ahorrar tiempo, reducir costos y obtener acceso a experiencia y tecnología especializadas.
¿Cuál es la diferencia entre los sistemas de cadena de suministro push y pull?
Los sistemas de cadena de suministro push and pull se refieren a la forma en que se fabrican y distribuyen los productos. En un sistema push, la producción se basa en pronósticos y proyecciones de ventas, con productos fabricados y almacenados por adelantado. En un sistema pull, la producción se basa en la demanda real del cliente, con productos fabricados y entregados según sea necesario. Las empresas suelen utilizar una combinación de los dos, según el tipo de producto y la demanda del mercado.
Preguntas frecuentes sobre la cadena de suministro
¿Cuáles son los 5 pasos básicos de la gestión de la cadena de suministro?
El nivel superior de este modelo tiene cinco procesos diferentes que también se conocen como componentes de la gestión de la cadena de suministro: Planifique, suministre, fabrique, entregue y devuelva
¿Qué es la cadena de suministro en palabras simples?
Una cadena de suministro es una red entre una empresa y sus proveedores para producir y distribuir un producto o servicio específico. … Las funciones en una cadena de suministro incluyen desarrollo de productos, marketing, operaciones, distribución, finanzas y servicio al cliente.
¿Qué es la cadena de suministro y por qué es importante?
Acuerdos de gestión de la cadena de suministro con la forma en que las empresas convierten las materias primas en productos terminados y luego transportar y distribuir esos productos a los consumidores. Las cadenas de suministro son sistemas que vinculan a las organizaciones con sus proveedores, lo que les permite producir y distribuir bienes y productos.
¿Cuáles son los beneficios de la cadena de suministro?
He aquí un vistazo a ocho de los beneficios más importantes de una gestión eficaz de la cadena de suministro.
- Mejor colaboración. …
- Control de calidad mejorado. …
- Mayor tasa de eficiencia. …
- Mantenerse al día con la demanda. …
- Optimización de envíos. …
- Costos generales reducidos. …
- Mitigación de riesgos mejorada. …
- Flujo de caja mejorado.
