Just-in-Time-Fertigung ist eine Strategie, die mehrere Unternehmen anwenden, um Kosten zu begrenzen und Ressourcen zu verwalten. In vielen Organisationen stellt die Produktionsabteilung normalerweise Waren im Überschuss her, nur für den Fall, dass Bedarf oder Bestellungen vorhanden sind. Heutzutage entscheiden sich einige Unternehmen für die Just-in-Time-Fertigung, weil sie sie vor übermäßiger Produktion schützt und ihnen hilft, ihre Ressourcen besser zu verwalten. In diesem Artikel erfahren Sie, was Just-in-Time-Fertigung ist, die fünf (5) Prinzipien von JIT, ihre Vor- und Nachteile und ihren Hauptzweck.
Just-in-Time-Fertigung
Der Begriff „Just-in-time“ steht auch für JIT-Fertigung. Es ist ein System, bei dem Geschäftsorganisationen Waren just-in-time für den Verkauf herstellen. Die Idee von Just-in-Time wurde ursprünglich in den 1970er Jahren von der Toyota Motor Company in Japan entwickelt. Dann wurde es in ein Managementsystem umgewandelt, als das Unternehmen die spezifischen Anforderungen seiner Kunden erfüllte, wie z. B. Modell und Farbe des Autos. Das hat geholfen Toyota Motor Company um die Anforderungen ihrer Kunden just in time und mit minimalen Verzögerungen zu erfüllen.
Da das Unternehmen Toyota Motor als erstes Unternehmen die JIT-Fertigung anwandte, wird sein Gründer Taiichi Ohno als der Vater des JIT-Bestandssystems bezeichnet. Just-in-Time ist ein System, das von mehreren Unternehmensorganisationen und Branchen wie der Automobilindustrie, der technischen Fertigung, dem Publishing on Demand, dem Einzelhandel usw. übernommen wurde.
Was ist Just-in-Time-Fertigung
Just-in-Time-Fertigung ist eine japanische Bestandsverwaltungstechnik, bei der hergestellte Waren und Materialien nur dann bereitgestellt werden, wenn sie nachgefragt werden. Dies bedeutet einfach, dass Unternehmensorganisationen oder Branchen, die diese Inventarisierungstechnik anwenden, ihre Waren nicht im Überschuss herstellen. Solche Industrien produzieren nur die Menge an Gütern und Materialien, die nachgefragt werden.
Mit der richtigen Anwendung der JIT-Technik können viele Branchen einen Wettbewerbsvorteil durch die Erhöhung der Produktionskapazität ausbauen. Außerdem unterstützt es eine kontinuierliche Verbesserung, minimiert Verschwendung und erhöht die Qualität der Produktivität.
Elemente von JIT
Die Elemente der JIT-Fertigung machen die gesamte Technik aus. Es gibt mehrere Elemente der JIT-Technik, dies sind jedoch die beiden (2) wichtigsten, darunter:
- Beseitigung von Verschwendung
- Kontinuierliche Verbesserung
Beseitigung von Verschwendung
Im Herstellungs- und Produktionsprozess wird Abfall in sieben Hauptteile kategorisiert. Sie beinhalten:
- Verschwendung verarbeiten
- Zeitverschwendung
- Bestandsverschwendung
- Transportverschwendung
- Verschwendung durch Überproduktion
- Abfälle, die durch Mängel an Produkten verursacht werden
Eines der Hauptziele der Just-in-Time-Fertigung ist die Reduzierung von Verschwendung, indem sie in der gesamten Lieferkette implementiert wird, um gute Ergebnisse zu erzielen.
Kontinuierliche Verbesserung
Die JIT-Fertigung unterstützt die kontinuierliche Verbesserung, indem sie die Aktivitäten erkennt, die dem gesamten Produktionsprozess nicht viel Wert hinzufügen. Durch die Eliminierung solcher Aktivitäten und Probleme wird die Abfallmenge in jeder Kategorie reduziert. Die Systeme sollten einfach gestaltet sein, damit die Mitarbeiter die Verfahren leicht handhaben und verstehen können.
Außerdem sollte ein produktorientiertes Layout zur Verfügung gestellt werden, da jedes Teil weniger Zeit in Anspruch nimmt. Es gibt mehrere andere Dinge, die zur kontinuierlichen Verbesserung beitragen, wie Qualitätskontrolle, vorbeugende Wartung, Vereinfachung von Verfahren usw.
Was sind die Vorteile der Just-in-Time-Fertigung?
Die Just-in-Time-Technik hat viele Vorteile, insbesondere wenn sie richtig angewendet wird. Diese Vorteile werden Ihrem Unternehmen helfen, zu wachsen und zu gedeihen. Nachfolgend sind einige der Vorteile von JIT aufgeführt, darunter:
- Reibungsloser Produktionsablauf
- Mitarbeiterzufriedenheit
- Reduzierung der Lager- und Wartezeit
- Senkung der Lagerkosten
- Wartung der Ausrüstung
# 1. Reibungsloser Produktionsablauf
Ein reibungsloser Produktionsablauf ist einer der großen Vorteile von JIT. Die JIT-Technik konzentriert sich darauf, die verspätete Ankunft des Produktionsmaterials von den Herstellern, die Erhöhung und Verringerung der Produktionsraten, die Lieferung von Waren an Kunden usw. zu verhindern. Durch die Verlagerung des Fokus auf sensible Bereiche wie diese werden Verzögerungen und zusätzliche Arbeitsprozesse automatisch eliminiert.
# 2. Mitarbeiterzufriedenheit
Das JIT-System hilft, vielseitig qualifizierte Arbeiter und flexible Ausrüstung zu erleichtern und baut durch Teamarbeit stärkere Beziehungen zwischen den Arbeitern auf. All dies trägt zur Verbesserung des Produktionssystems bei. Daher ermöglicht es der Unternehmensorganisation, einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt zu wahren. Darüber hinaus fördert es mehrere Möglichkeiten zur Verbesserung der Qualität eines Produkts, wodurch die Kosten für das weniger wertvolle Gut eliminiert und ein effektiver Betrieb erreicht wird.
# 3. Reduzierung der Lager- und Wartezeit
Mit der Anwendung der JIT-Technik können Sie die benötigten Materialien rechtzeitig einkaufen und Waren nach Bedarf herstellen, anstatt riesige Warenbestände für zukünftige Zwecke zu produzieren. Dadurch wird die Notwendigkeit verringert, zusätzlichen Platz für überschüssige Produkte zu schaffen, was zu weniger Abfall führt.
# 4. Senkung der Lagerkosten
Eines der Hauptziele von JIT ist die Reduzierung der Bestandskosten. Dies geschieht durch die Verbesserung der Lagerumschläge zusammen mit der Menge der gehaltenen Lagerbestände. In einigen Geschäftsorganisationen hilft die Just-in-Time-Technik bis zu 90 % bei der Reduzierung von Lagerbeständen und mehreren anderen Vorteilen.
# 5. Wartung der Ausrüstung
Das JIT-Management verändert eine Organisation vollständig, da es mehrere routinemäßige Managementpläne erfordert, die eine strikte Einhaltung erfordern. Die Wartung der Ausrüstung der Organisation verhindert kostspielige Ausfallzeiten durch den Ausfall von Maschinen.
Was sind die fünf (5) Prinzipien der JIT-Fertigung?
Bei der Anwendung der Just-in-Time-Technik gibt es fünf Grundsätze, die Sie beachten müssen. Diese Prinzipien machen die Just-in-Time-Fertigung einfacher und schneller. Die fünf (5) Prinzipien der JIT-Fertigung sind:
- Null Inventar oder Lagerbestand
- Keine Verzögerung
- Keine Defekte
- Null Papier
- Null Ausfall
#1 Null Inventar oder Bestand
Null Inventar oder Bestand in der JIT-Fertigung bedeutet einfach keine überschüssigen Produkte oder Waren. Es ist ein Akt der Produktion von Waren und deren rechtzeitiger Bereitstellung für die Verbraucher. Übermäßige Bestände oder Lagerbestände sind für viele Hersteller eine Belastung, und einer der Hauptzwecke der Just-in-Time-Fertigung besteht darin, übermäßige Lagerhaltung zu vermeiden. Als Ergebnis der JIT-Strategie sind viele Unternehmen in der Lage, unnötigen Speicherplatz zu minimieren.
#2 Null Verzögerung
Zero Delay ist eines der Hauptprinzipien der JIT-Fertigung. Es ist eine Strategie, die es Unternehmen und Branchen ermöglicht, ihre Zeit besser zu verwalten. Bei der Herstellung und Produktion einer Ware sollte es keine Verzögerungen geben. Tatsächlich beginnt der gesamte Prozess mit der Herstellung der Ware und dem Endverbraucher. Durch die Anwendung dieses Prinzips würde der Zeitaufwand reduziert und der gesamte Produktionsprozess beschleunigt.
#3 Null Fehler
Durch die Einhaltung des Null-Fehler-Prinzips in der Just-in-Time-Fertigung vermeiden Sie automatisch Zeit-, Arbeits- und Materialverluste. Wenn beispielsweise ein Unternehmen fälschlicherweise ein fehlerhaftes Produkt herstellt und dieses letztendlich beim Endverbraucher ankommt, kann dieses Produkt zurückgeschickt werden. Dies führt folglich zu einem Mangel an Zufriedenheit beim Verbraucher, einschließlich einer Verschwendung von Aufwand und Material in der Organisation.
#4 Nullpapier
Die Null-Papier-Regel gilt für mehrere andere Kategorien außer der JIT-Fertigung. Es besteht kein Zweifel, dass die Verwendung von Papier und anderen ähnlichen Materialien die Verfahren tendenziell verlangsamt. Mit Hilfe der neuesten Technologie gibt es einfachere und schnellere Möglichkeiten, Dinge zu erledigen, und deshalb ist „Zero Paper“ eines der Prinzipien von JIT.
#5 Null Ausfall
Null Ausfälle sind ein Akt der vorbeugenden Wartung der Ausrüstung der Industrie. Dies ist eine der besten Möglichkeiten, um eine kontinuierliche und vertrauenswürdige Produktion sicherzustellen. Durch den Einsatz der Methode der vorbeugenden Wartung können Industrien ihre Produktionsprozesse reibungslos und ohne Ausfall von Anlagen durchführen.
Was ist Just-in-Time (JIT) mit Beispielen?
Eines der besten Beispiele für die Just-in-Time-Implementierung ist sicherlich die Firma Toyota Motor. Die JIT-Fertigung zielt im Allgemeinen darauf ab, Verschwendung zu vermeiden, und die Toyota Motor Company war die erste, die diese Technik anwendete. Es besteht kein Zweifel, dass Toyota Motors durch die Anwendung der Just-in-Time-Fertigung große Erfolge erzielen konnte.
Mit Hilfe dieser Technik konnte das Unternehmen Ausschuss minimieren und den Produktionsprozess vereinfachen. Es waren keine überschüssigen Rohstoffe oder Waren verfügbar, was die schnelle Lieferung an ihre Kunden erhöhte. Dies machte es dem Unternehmen leicht, sich an hohe und niedrige Anforderungen anzupassen. Andere Beispiele für Unternehmen, die JIT-Fertigung einsetzen, sind Dell, Mcdonalds, Apple usw.
Was ist der Hauptzweck der Just-in-Time-Fertigung?
Unternehmen, Unternehmensorganisationen und Branchen nutzen die JIT-Fertigung, um Verschwendung, Kosten und unnötige Lagerhaltung zu reduzieren und die Effizienz bei der Lieferung zu verbessern. Aus diesem Grund bestehen die Grundprinzipien von JIT aus den fünf Nullen, die sind; Kein Inventar oder Bestand, keine Verzögerungen, keine Fehler, kein Papier und keine Ausfälle.
Was ist der Unterschied zwischen JIT und Lean Manufacturing?
JIT-Fertigung und schlanke Fertigung sind sich so ähnlich, dass viele Menschen den Unterschied nicht erkennen können. Diese beiden Herstellungstechniken sind sich so ähnlich, dass sie sogar dieselben Prinzipien haben. Aus diesem Grund verwechseln viele Menschen und Unternehmen sie oft. Der einzige Unterschied zwischen JIT und Lean Manufacturing besteht darin, dass JIT sich mehr auf den Produktionsprozess konzentriert und Lean seinen Fokus auf den Kunden verlagert.
Was sind die Vor- und Nachteile von JIT?
Es besteht kein Zweifel, dass die Just-in-Time-Fertigung viele Vorteile mit sich bringt. Diese beliebte Fertigungsstrategie hat jedoch auch ihre Schattenseiten. Viele produzierende Industrien und Unternehmen versuchen, ihre Produktionskosten zu senken, um mehr Gewinn zu machen. Damit steigern sie ganz einfach die Effizienz des Unternehmens. Nachfolgend sind einige der Vor- und Nachteile der JIT-Fertigung aufgeführt. Sie beinhalten:
Vorteile
- Reduzierter Lagerplatz: Wenn eine Fertigungsindustrie die JIT-Strategie anwendet, reduziert sie den Bedarf an großem Lagerplatz. Beispielsweise wird eine Branche oder Organisation, die JIT nutzt, keine überschüssigen Waren produzieren. Die einzige Form der Produktion, die sie durchführen, wird ausschließlich für die Produkte sein, die nachgefragt werden. Aufgrund dieser Technik benötigt die Industrie keinen großen Lagerraum.
- Es ermöglicht kleinere Investitionen: Die JIT-Fertigung ist für kleinere Fertigungsindustrien von größerem Vorteil als für größere. Dies liegt daran, dass eine kleine Industrie möglicherweise nicht über ausreichende Mittel verfügt, um Waren in großen Mengen zu produzieren und sich einen großen Lagerraum leisten zu können. Mit der JIT-Fertigung werden sie in der Lage sein, Waren in kleinen Mengen und gemäß den Anforderungen ihrer Kunden zu produzieren. Dadurch werden die Kosten für ein großes Lager zur Lagerung und Konservierung von Rohstoffen gesenkt.
- Ermöglicht Zeitmanagement und reduziert Verschwendung: In Unternehmen, die Waren im Überschuss produzieren, kommt es häufig zu Verschwendung. Das liegt einfach daran, dass die Nachfrage von Zeit zu Zeit schwankt und wenn ein bestimmtes Produkt zu lange in einem Lager verbleibt, kann es einen Defekt entwickeln. Folglich führt dies zu einer Verschwendung von Rohstoffen, Zeit und Mühe.
Nachteile
- Es erfordert mehr Planung: Die Just-in-Time-Fertigung erfordert mehr Planung, da die Nachfrage der Verbraucher von Zeit zu Zeit schwankt.
- Risiko der Abhängigkeit von Lieferanten: Ein Unternehmen, das JIT-Fertigung einsetzt, verlässt sich bei jeder Nachfrage auf die Lieferanten, entweder für Rohmaterialien oder etwas, das im Produktionsprozess sein muss, und dies ist ziemlich riskant
- Bestandsmangel: Da JIT erfordert, dass Waren just-in-time geliefert werden, sind überschüssige Waren niemals verfügbar und können zu Bestands- oder Bestandsmangel führen.
Zusammenfassung
Sicherlich hat die Just-in-Time-Fertigung in hohem Maße zum Erfolg vieler Fertigungsindustrien beigetragen. Kurzum: Richtig eingesetzte JIT-Fertigung steigert die Effizienz des Unternehmens und kurbelt den Umsatz an.
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