Supply Chain Management galt einst als Rückstau, hat aber in den letzten Jahren an Bedeutung gewonnen. Eine gut geführte Lieferkette wird zunehmend zu einem kritischen Faktor für den Erfolg eines Unternehmens. Dieser Leitfaden führt Sie durch den Prozess der Ausrichtung der Einzelhandels- und Lieferkettenplanung an den strategischen Prioritäten eines Unternehmens bis hin zur technischen Ausführung.
Was ist eine Lieferkette?
Eine Lieferkette ist ein Netzwerk, das ein Unternehmen und seine Lieferanten verbindet, um ein bestimmtes Produkt herzustellen und an den Endverbraucher zu vertreiben. Dieses Netzwerk besteht aus verschiedenen Operationen, Einzelpersonen, Organisationen, Wissen und Ressourcen. Es stellt auch die Schritte dar, die erforderlich sind, um ein Produkt oder eine Dienstleistung von seinem ursprünglichen Zustand zum Kunden zu bringen.
Grundsätzlich richten die meisten Unternehmen Lieferketten ein, um Kosten zu minimieren und in der Geschäftswelt wettbewerbsfähig zu bleiben. Das Lieferkettenmanagement ist von entscheidender Bedeutung, da eine gut verwaltete Lieferkette zu niedrigeren Kosten und einem kürzeren Produktionszyklus führt.
Supply-Chain-Planung
Warum müssen Sie Ihre Lieferkette planen? Es gibt mehrere Gründe, warum Unternehmen ihre Lieferkette wie unten dargestellt planen. Ein umfassender Supply-Chain-Planungsmechanismus kann Hersteller bei entscheidenden betrieblichen Leistungsfaktoren wie Bestandsverwaltung, Abfallreduzierung und auch Betriebskapitaloptimierung unterstützen.
Der Prozess der effektiven Vorbereitung des Weges einer Ware oder eines Produkts von der Rohstoffphase bis zum Endkunden wird als Supply-Chain-Planung bezeichnet. Dies umfasst mehrere Systeme, darunter Versorgungsplanung, Bedarfsplanung, Entwicklungsplanung, Lieferplanung, Betriebsplanung sowie Absatzplanung.
Untersuchungen zufolge übertreffen 79 Prozent der Unternehmen mit leistungsstarken Lieferketten den anderen Branchendurchschnitt in Bezug auf das Umsatzwachstum. Darüber hinaus profitieren Unternehmen mit optimalen Lieferketten von 15 % niedrigeren Lieferkettenpreisen, weniger als 50 % Bestandsreserven und dreimal kürzeren Cash-to-Cash-Perioden. Ein gut organisierter Mechanismus beginnt mit einem effektiven Supply-Chain-Planungsprozess.
Warum brauchen Hersteller eine effiziente Supply-Chain-Strategie?
Hersteller stehen ständig unter dem Druck, Kosten zu senken, die Leistung zu steigern und die Verkaufsmargen zu erhöhen. Infolgedessen verpassen sie dringend benötigte tiefe Einblicke, da sie keine klare Transparenz über ihre Lieferketten haben. Dies führt auch zu manuellen reaktiven operativen Ansätzen und schlechten Planungstools. Es hindert sie auch daran, reibungslose, koordinierte und reaktionsschnelle Lieferkettenpläne zu entwickeln, die es ihnen ermöglichen, die gewünschte operative Exzellenz zu erreichen.
- Sind Nachfrage- und Angebotsprognosezahlen korrekt und über alle Funktionen verteilt, einschließlich relevanter Abteilungsleiter und wichtiger Stakeholder?
- Werden die Inventarnummern während der verschiedenen Produktionsschritte genau erfasst?
- Was ist die Backup-Strategie für den Fall, dass unkontrollierbare Variablen wie Naturkatastrophen oder Arbeiterprobleme die aktuelle Lieferkette stören?
Innerhalb einer Produktionsanlage bildet die Vorbereitung der Lieferkette die Grundlage für alle betrieblichen Aktivitäten innerhalb und außerhalb der Anlage. Dabei handelt es sich um Betriebe mit mehreren Werken, die die Vorbereitung erforderlich machen, die für die Koordination unterschiedlicher Produktionspläne erforderlich ist.
Den Herstellern fehlt möglicherweise die angemessene Voraussicht und die erforderliche Abdeckung aller möglichen „Was-wäre-wenn“-Fälle, die ohne einen gut konzipierten Lieferkettenplan für die Produktion auftreten können. Ein richtiger Supply-Chain-Plan kann zusätzliche Notfall-Teilpläne bereitstellen, die im Kampf gegen häufige Fehlerquellen helfen können. Dies beinhaltet Geräteausfälle, Fehlzeiten von Mitarbeitern, Bestandsengpässe, Umweltunregelmäßigkeiten, unerwartete Betriebsengpässe und andere Faktoren, die den Apfelkarren für eine ganze Produktionscharge stören können.
Der Prozess der Supply-Chain-Planung
Um optimale Fertigungsziele zu erreichen, umfasst die Supply-Chain-Planung mehrere Schritte. Das Folgende ist der Supply-Chain-Planungsprozess:
#1. Verwaltung der Lieferungen
Das Management der eigentlichen Produktion von Waren oder Dienstleistungen ist die erste Phase der Supply-Chain-Planung.
Diese liefert Antworten auf folgende Leitfragen:
- Wie findet ein Unternehmen die beste Balance zwischen Warenzufluss und realer Warennachfrage?
- Wie stellt sie sicher, dass sie ihre finanziellen Ziele erreichen kann?
- Wie kann es also den bestmöglichen Weg für den generierten Bedarfsplan fördern, um die Anforderungen zu erfüllen?
#2. Management der Nachfrage
Der nächste Schritt ist das Nachfragemanagement. Dies ist die Methode, um die zukünftige Nachfrage zu antizipieren oder zu prognostizieren. Damit soll sichergestellt werden, dass Waren und Dienstleistungen bedarfsgerecht geliefert werden.
Diese liefert Antworten auf folgende Leitfragen:
- Wie kann eine präzise Bedarfsprognose Herstellern dabei helfen, präzise Absatzkalkulationen zu erhalten?
- Wie hilft es beim Abgleich akzeptabler Lagerbestände auf der Grundlage von Markttrends?
- Hilft es, das Gesamtergebnis für ein bestimmtes Produkt oder eine bestimmte Dienstleistung zu erhöhen?
#3. Produktionsleitung
Die folgende Phase ist die Produktionsplanung. Dabei geht es um die eigentlichen Produktions- und Fertigungsprozesse sowie deren Dynamik.
Diese liefert Antworten auf folgende Leitfragen:
- Wie hilft der entscheidende Aspekt der Vorbereitung der Produktionskapazität bei der Bestimmung der tatsächlichen Vorgänge vor Ort in der Fabrikhalle?
- Wie können Hersteller vorgehen, um genügend Arbeitskräfteressourcen bereitzustellen?
- Wie können sie also die Versorgung besser planen und gleichzeitig kritische Ressourcen zuweisen und das Produktionspotenzial für eine bestimmte Einheit bewerten?
#4. Betriebsstrategie
Der Schritt, der sich mit der Notwendigkeit befasst, klare betriebliche Prozesse für eine effiziente Lieferkettenfunktion einzurichten, ist die Betriebsplanung.
Diese liefert Antworten auf folgende Leitfragen:
- Wie kann eine effiziente Terminplanung bei der Definition des Zeitplans und der Ressourcen helfen, die für die Durchführung und den Abschluss der Organisationsanalyse erforderlich sind?
- Wie gehen Hersteller vor, um Informationen zu sammeln? Einbeziehen verschiedener Datenerfassungsmethoden basierend auf der Art der Vorgänge, auf die Planer zugreifen möchten?
- Wie kann also eine genaue Lückenanalyse durchgeführt werden, die Leistungsüberwachung, Identifizierung, Kosten-Nutzen-Analyse und abschließenden Vergleich umfasst?
#5. Verkaufsleitung
Der nächste Schritt ist die Verkaufsvorbereitung. Dies beinhaltet einen regelmäßigen integrierten Betrieb und Lagerverwaltungsprozess. Dies kann dem Unternehmen helfen, sich auf die wichtigsten Treiber der Lieferkette zu konzentrieren.
Diese liefert Antworten auf folgende Leitfragen:
- Wie können Unternehmen entscheidende Faktoren wie tatsächliche Einnahmen, Produkt-/Dienstleistungsförderung, Bedarfskoordination, Produktionsplanung, Kreativität und Einführung neuer Produkte, Gesamtbestandskontrolle usw. effektiv in ihren endgültigen Plan integrieren?
- Wie stellen sie sicher, dass die Herstellungs-, Vertriebs- und Einkaufsprozesse der Organisation die Endverbrauchernachfrage effizient erfüllen?
Effiziente Supply-Chain-Planungsstrategien
#1. Planung basierend auf Nachfrage und Echtzeit-Insights
Supply-Chain-Strategien, die ausschließlich nachfragemotiviert sind, sind oft wettbewerbsfähiger als solche, die es nicht sind.
Die Hauptindikatoren sind wie folgt:
- Der Einsatz zuverlässiger Prognosetools als Grundlage für die Supply-Chain-Planung würde eine umfassende Sicht auf alle Netzwerke gewährleisten.
- Dies würde eine erfolgreiche Risikokontrolle sicherstellen, wie z. B. Naturkatastrophen, Fehlzeiten von Mitarbeitern, Unvorhersehbarkeit bei Lieferanten usw.
- Organisationen können Echtzeitanalysen zur Bedarfsprognose verwenden. Dies dient dazu, ihre Preisstrategien anzupassen, um das Umsatzwachstum voranzutreiben, die Margen zu erhöhen, neue Produktlinien hinzuzufügen und Szenarien mit eingeschränktem Angebot zu bewältigen.
- Darüber hinaus können Unternehmen jetzt die Technologie des Internets der Dinge (IoT), künstliche Intelligenz, maschinelles Lernen und Cloud-basierte Anwendungen nutzen, um Einblicke in die Echtzeit-Bestandsüberwachung zu gewinnen und so eine agile, nachfrageorientierte Lieferkette zu nutzen.
#2. Integrierte Ausführung + intelligente Planung für eine agile Lieferkette
Wenn Unternehmen Klarheit über Aspekte der Bedarfsprognose gewinnen, müssen sie ihre Lieferketten an sich entwickelnde Geschäftsszenarien anpassen. So ändern sich Möglichkeiten und potenzielle Alternativen.
Die Hauptindikatoren sind wie folgt:
- Hersteller können ein intelligentes System aufbauen, das auf sich ändernde Kundenanforderungen reagiert. Dies geschieht durch die Implementierung agiler Planungstechniken und die kontinuierliche Feinabstimmung des Fabrikbetriebs.
- Dadurch können direkte Reaktionen, Reaktionen und Techniken implementiert werden, um mit externen Veränderungen Schritt zu halten.
- Hersteller profitieren von erhöhter Transparenz im gesamten System, nahtloser Lagerhaltung und Distribution, vorhersagbarer Beschaffung, Lagerung und Transport sowie einer genauen Entscheidungsfindung als Ergebnis.
- Dies bietet auch die erforderlichen analytischen Erkenntnisse sowie die erforderlichen technologischen Fähigkeiten, um schneller, besser und intelligenter zu reagieren.
#3. Integration von Vertrieb, Betrieb und strategischer Unternehmensplanung für eine bessere Ausrichtung
Obwohl das Ziel der Vertriebs- und Betriebsplanung darin besteht, alle Herstellungsprozesse wie eine gut geölte Maschine mit guter Koordination zwischen Verkauf, Vertrieb, Logistik usw. zusammenlaufen zu lassen, geschieht dies nicht immer.
Im Folgenden sind die wichtigsten Indikatoren aufgeführt:
- In Fertigungsunternehmen mit Hunderten von Prozessen, die parallel ablaufen, gibt es oft Diskrepanzen zwischen Finanzen, Richtlinien und Betriebsabläufen.
- Eine gute Möglichkeit, dies zu lösen, ist die Verwendung eines einheitlichen Geschäftsplanungsansatzes, der alle Personen, Verfahren und Technologiekomponenten während der Strategie- und Planungsphase einbezieht.
- Dies trägt zur Entwicklung eines gesunden Lieferketten-Prognoserahmens bei, indem Finanz- und Buchhaltungsprozesse für wichtige datengesteuerte Geschäftsentscheidungen integriert werden.
Darüber hinaus sind alle kritischen Prozesse auf diese Weise gut miteinander verbunden, um sicherzustellen, dass die Betriebsstrategien mit den finanziellen Zielen übereinstimmen, sowie Echtzeit-Einblicke in alle kritischen Dimensionen für die Geschäftsleistung wie Nachfrage, Angebot, Marketing, Lagerhaltung, Entwicklung, und so weiter.
#4. Fokus auf Produktmanagemententscheidungen + angemessenes Produktdesign für Rentabilität, Innovation und Diversifikation
Produktorientiertes Handeln wirkt sich häufig direkt auf den Innovationsgrad und die Rentabilität eines Unternehmens aus.
Im Folgenden sind die wichtigsten Indikatoren aufgeführt:
- Da Innovation nur durch erfolgreiche Zusammenarbeit und nicht isoliert entsteht, ist es entscheidend sicherzustellen, dass Waren zu angemessenen Kosten, an geeigneten Orten und zu angemessenen Zeiten produziert werden.
- Das Treffen der richtigen Entscheidung in einem frühen Stadium des Produktlebenszyklus kann sich auf die Angebots-Nachfrage-Dynamik, die effizienten Kapazitäten und die betriebliche Effizienz auswirken.
- Darüber hinaus ist das Ausmaß der Produktinnovation direkt mit den ausgewählten Lieferanten und den eingesetzten technologischen Fähigkeiten verbunden.
- Genaue Entscheidungen können getroffen werden, um ein stabiles Endergebnis sicherzustellen, indem die Menge an Wissen, Menschen und Prozessen während des Produktlebenszyklus effizient gesteuert wird.
- Dies lässt sich leicht durch eine reibungslose und unkomplizierte Kommunikation über die End-to-End-Supply-Chain-Schleife erreichen, die Nachfrage, tatsächliche Produktion, Verbraucher, Produzenten und Lieferanten umfasst.
#5. Nachhaltige, zuverlässige und vorhersehbare Versorgung auf kontinuierlicher Basis
Alle oben genannten Methoden wären nur effektiv, wenn es eine konsistente und effiziente Bereitstellung von Produkten oder Dienstleistungen gibt, die dazu beitragen, vereinbarte Kunden-SLAs zu erfüllen.
Im Folgenden sind die wichtigsten Indikatoren aufgeführt:
- Andernfalls können Hersteller übermäßige Lagerbestände horten, was zu erhöhten Betriebskosten, Schäden und sogar Lieferengpässen führen kann.
- Darüber hinaus ist es schwierig, eine langfristige Wirkung in der gesamten Lieferkette selbst festzustellen, wenn Nachhaltigkeit als zentrales strategisches Merkmal der Strategie fehlt.
- Hersteller können effiziente End-to-End-Operationen aufbauen, indem sie eine Strategie zur kontinuierlichen Verbesserung der Lieferkette und zur operativen Exzellenz implementieren, die gut vernetzt, effektiv und nachhaltig ist.
Vorteile einer gut durchgeführten Supply Chain Planung:
Ein ausgewogener Planungsmechanismus für die Lieferkette, der alle umsatztreibenden Faktoren eines Unternehmens berücksichtigt, trägt dazu bei, den Wettbewerbsvorteil insgesamt zu steigern. Dies hat in vielerlei Hinsicht große Auswirkungen auf das Unternehmen:
#1. Durchsatzverbesserung
Eine gut geplante Lieferkette hat einen erheblichen Einfluss auf die Fähigkeit eines Unternehmens, das Produktionsvolumen zu maximieren. Somit führt dies zu einem höheren Durchsatz, einer höheren Ausbeute und einer überlegenen Leistung.
#2. Ausführung + bessere Betriebseffizienz
Das damit verbundene Wissen über Verbrauchernachfrage und Marktbedingungen ermöglicht es Herstellern, strategische Entscheidungen zu treffen, die sich durch die Planung der Lieferkette direkt auf die Betriebsfähigkeit auswirken. Dies trägt dazu bei, die Effizienz zu steigern und flexibler auf Kundenanforderungen zu reagieren.
#3. Kostenreduzierung
Eine gute Supply-Chain-Strategie kann direkt dazu beitragen, viele Kosten zu senken, z. B. Bestandskosten, Kosten für ungeplante Ausfälle/Schäden, Versandkosten, Betriebskosten usw. Hersteller sehen Änderungen in der Reaktionsfähigkeit des Systems, Partnerschaften zwischen Kunden und Anbietern, technische Probleme und so weiter.
#4. Verbesserte Ressourcenzuweisung
Als Ergebnis einer erfolgreichen Lieferkettenplanung werden sich die Hersteller der tatsächlichen Ressourcenverteilung über die betriebliche Wertschöpfungskette bewusster. Sie treffen besser informierte Entscheidungen über Ressourcenknappheit/-überfluss. Dies könnte ihnen Millionen von Dollar sparen, wenn sie ihre Bemühungen in die richtige Richtung lenken.
#5. Reduzierung von Betriebsverzögerungen
Eine gut geplante Lieferkette mit effektiver wechselseitiger Kommunikation und Koordination minimiert operative Verzögerungen in den Prozessen erheblich. Wenn alle Beteiligten ihre Position und Aufgaben verstehen, können sich wiederholende Verfahren vermieden werden. Außerdem können Probleme wie verspätete Lieferungen, logistische Verwirrung und Lieferverzögerungen vollständig eliminiert werden.
Der Einfluss der KI-gestützten Lieferkettenplanung
Hersteller werden auf vielfältige Weise davon profitieren, wenn führende Technologien für IoT und künstliche Intelligenz (KI) an Bedeutung gewinnen, insbesondere in der globalen Logistik- und Supply-Chain-Management-Branche. Die rasche Weiterentwicklung der künstlichen Intelligenz, des maschinellen Lernens und der Datenwissenschaft hat das Potenzial, in diesen Branchen erhebliche Störungen und erhebliche Innovationen hervorzurufen.
In Bezug auf die Vorbereitung der Lieferkette wird KI erheblich dazu beitragen, die Preise der Lieferkette zu senken, den Lagerbestand zu handhaben und mögliche Engpässe zu vermeiden. KI in der Fertigung wird helfen, neue Erkenntnisse in einer Vielzahl von Bereichen zu gewinnen. Dies soll die Effizienz steigern und das Kapital maximieren. Infolgedessen werden Hersteller flexiblere, vielseitigere und profitablere Lieferkettenpläne entwickeln, um die Verbrauchernachfrage nach Produkten und Dienstleistungen zu erfüllen.
Der Prozess der Beseitigung von Engpässen entlang der Lieferwertkette, um sicherzustellen, dass Hersteller ihre Verkaufsziele effizient erreichen können, ist eine solch bedeutende Anwendung von KI in der Lieferkettenplanung.
Wie sieht die Zukunft der Supply-Chain-Industrie aus?
Nun, das ist schwer vorherzusagen, aber eines ist sicher – es sieht gut aus! Mit technologischen Fortschritten und einem verstärkten Fokus auf Nachhaltigkeit ist die Lieferkettenbranche bereit für viel Wachstum und Innovation. Wer weiß, vielleicht sehen wir in naher Zukunft Drohnen, die Pakete liefern!
Welche Rolle spielt die Datenanalyse in der Lieferkette?
Die Datenanalyse ist wie das GPS der Lieferkette. Es hilft Unternehmen dabei, fundierte Entscheidungen zu treffen und Bereiche mit Verbesserungspotenzial zu identifizieren. Durch die Analyse von Daten wie Lieferzeiten, Kosten und Kundenzufriedenheit können Unternehmen ihre Lieferkettenabläufe optimieren und bessere Ergebnisse erzielen.
Wie wirkt sich die Globalisierung auf die Lieferkette aus?
Die Globalisierung hat dem Supply Chain Management völlig neue Möglichkeiten eröffnet. Durch den Zugang zu einer breiteren Palette von Lieferanten und Märkten können Unternehmen Materialien und Produkte aus der ganzen Welt beziehen, was zu niedrigeren Kosten und höherer Effizienz führen kann. Auf der anderen Seite bedeutet dies auch, dass die Lieferketten jetzt komplexer und schwieriger zu verwalten sind, wobei Faktoren wie Währungsschwankungen und politische Instabilität zu berücksichtigen sind.
Welche Bedeutung hat Nachhaltigkeit in der Lieferkette?
Nachhaltigkeit ist nicht mehr nur ein Schlagwort – es ist ein entscheidender Aspekt des Lieferkettenmanagements. Unternehmen erkennen jetzt, dass sie eine Verantwortung haben, ihre Auswirkungen auf die Umwelt zu minimieren, und das beginnt mit ihrer Lieferkette. Durch die Umsetzung nachhaltiger Praktiken wie Abfallreduzierung, Energieeinsparung und Verwendung umweltfreundlicher Materialien können Unternehmen nicht nur zum Schutz des Planeten beitragen, sondern auch ihren Ruf und ihr Ergebnis verbessern.
Welche Rolle spielt die Logistik von Drittanbietern in der Lieferkette?
Logistik-Drittanbieter oder 3PLs sind wie die gemieteten Geschütze der Lieferkette. Unternehmen arbeiten mit ihnen zusammen, um bestimmte Aspekte ihrer Logistikabläufe wie Transport, Lagerung und Auftragsabwicklung auszulagern. Durch die Zusammenarbeit mit einem 3PL können Unternehmen Zeit sparen, Kosten senken und Zugang zu spezialisiertem Fachwissen und Technologie erhalten.
Was ist der Unterschied zwischen Push- und Pull-Lieferkettensystemen?
Push- und Pull-Lieferkettensysteme beziehen sich auf die Art und Weise, wie Produkte hergestellt und vertrieben werden. In einem Push-System basiert die Produktion auf Prognosen und Verkaufsprognosen, wobei die Produkte im Voraus hergestellt und gelagert werden. In einem Pull-System basiert die Produktion auf der tatsächlichen Kundennachfrage, wobei die Produkte nach Bedarf hergestellt und geliefert werden. Unternehmen verwenden oft eine Kombination aus beidem, je nach Art des Produkts und Marktnachfrage.
Häufig gestellte Fragen zur Lieferkette
Was sind die 5 grundlegenden Schritte des Supply Chain Managements?
Die oberste Ebene dieses Modells hat fünf verschiedene Prozesse, die auch als Komponenten des Supply Chain Managements bekannt sind – Planen, beschaffen, herstellen, liefern und zurückgeben
Was ist Lieferkette in einfachen Worten?
Eine Lieferkette ist ein Netzwerk zwischen einem Unternehmen und seinen Lieferanten, um ein bestimmtes Produkt oder eine bestimmte Dienstleistung zu produzieren und zu vertreiben. … Die Funktionen in einer Lieferkette umfassen Produktentwicklung, Marketing, Betrieb, Vertrieb, Finanzen und Kundendienst.
Was ist Lieferkette und warum ist sie wichtig?
Angebote für das Supply-Chain-Management wie Unternehmen Rohstoffe in fertige Produkte verwandeln und diese Produkte dann transportieren und an die Verbraucher verteilen. Lieferketten sind Systeme, die Organisationen mit ihren Lieferanten verbinden und es ihnen ermöglichen, Waren und Produkte zu produzieren und zu vertreiben
Was sind die Vorteile der Lieferkette?
Hier ist ein Blick auf acht der wichtigsten Vorteile eines effektiven Lieferkettenmanagements.
- Bessere Zusammenarbeit. …
- Verbesserte Qualitätskontrolle. …
- Höherer Wirkungsgrad. …
- Mit der Nachfrage Schritt halten. …
- Versandoptimierung. …
- Reduzierte Gemeinkosten. …
- Verbesserte Risikominderung. …
- Verbesserter Cashflow.
