Unabhängig davon, ob eine Einzelperson kürzlich ein neues Geschäftsvorhaben begonnen hat oder über einen längeren Zeitraum im Produktverkauf tätig war, kann sich die Verwendung der Nachbestellpunktformel als vorteilhaft erweisen. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass Sie dies zum ersten Mal hören.
Daher geben wir in diesem Artikel einen Überblick über das Konzept des Bestellpunkts, seine Bedeutung und die spezifischen numerischen Werte, die für seine Berechnung erforderlich sind.
Was ist ein Reorder Point (ROP)?
Ein Nachbestellpunkt oder ROP ist der Mindestlagerbestand für einen Lagerartikel, bei dem neuer Lagerbestand bestellt werden sollte, um einen Lagerbestand zu vermeiden. Mit anderen Worten: Der Nachbestellpunkt ist die kleinste Anzahl an Einheiten einer SKU, die ein Unternehmen auf Lager halten muss, um weiterhin Bestellungen ausführen zu können. ROP ist eine Mengen-Zeit-Funktion. Daher könnte es als letzte Gelegenheit angesehen werden, die Vorräte aufzufüllen, um einen Lagerbestand abzuwenden.
Nachbestellpunkte werden immer für jeden Artikel einzeln berechnet. Dabei fließen die Lieferzeit, die Bedarfs- bzw. Verbrauchsrate und ggf. der Sicherheitsbestand ein. Da es sich bei all diesen Variablen um dynamische Variablen handelt, kann der ROP eines Artikels je nach Änderungen in der Lieferkette, Marktbedingungen, ausgewählten Lieferanten usw. erheblich variieren. Das ROP-Modell analysiert frühere Verbrauchs- und Durchlaufzeitdaten, um die Verbrauchsraten abzuschätzen.
Die Vorteile der Verwendung von Nachbestellpunkten
Das ROP-Modell ist ein einfaches Entscheidungsinstrument, das dabei helfen kann, Lagerbestände zu optimieren und Fehlbestände zu vermeiden. Abgesehen von der offensichtlichen Benutzerfreundlichkeit kann dies auch andere Vorteile mit sich bringen. Einige potenzielle Vorteile der Einführung von Nachbestellpunkten sind folgende:
#1. Geld wurde gespart
ROPs tragen dazu bei, die Lagerbestände nahezu ideal zu halten und die Gefahr von Fehlbeständen zu verringern. Sie tragen auch dazu bei, die Möglichkeit einer versehentlichen Überbevorratung zu verringern. Überbestände können einem Unternehmen aus verschiedenen Gründen schaden. Die wichtigsten Gründe hierfür sind steigende Lagerkosten und die unnötige Bindung von Finanzmitteln an den Lagerbestand.
#2. Zeit wurde gespart
Hersteller und Händler können Aspekte des Lagerauffüllungsprozesses mit effektiven Nachbestellpunkten automatisieren. Dies reduziert die Notwendigkeit häufiger Nachbestellungsanfragen und verkürzt zusätzliche manuelle Checklisten, was insgesamt zu einem schnelleren Kaufprozess führt. Stabile Lagerbestände bedeuten natürlich auch, dass die Logistikkette bzw. der Shopfloor näher am Optimum läuft.
#3. Aufstockung basierend auf Daten
Es macht praktisch nie Sinn, spontan Lagerbestände nachzubestellen. Die Richtigkeit des ROP-Modells wird durch die Qualität der Einkaufstrends und Lagerverbrauchsraten der Studie bestimmt. Andere Elemente wie Besonderheiten der Lieferkette, sich entwickelnde Regulierungsnormen, Marktanforderungen, Änderungen in der Stückliste eines Produkts usw. können alle dazu beitragen, den realen Verbrauch effektiver einzuschätzen und die Lagerbestände entsprechend aufzufüllen.
#4. Erhöhte kommerzielle Möglichkeiten
Mehr verfügbare Ressourcen bedeuten eine größere Fähigkeit, auf neue Vorhaben zu reagieren oder notwendige Änderungen an der Infrastruktur vorzunehmen. Infolgedessen könnte ein zuverlässiger Nachschub- und Erfüllungsprozess zu einem größeren Geschäftspotenzial führen.
Nachteile von Reorder Point
Eine gut implementierte ROP-Anordnung ist, so nützlich sie auch sein mag, nicht in allen Fällen anwendbar. Anhand früherer Daten versuchen Nachbestellungspunkte, die Zukunft vorherzusagen. Im Vergleich zu fortschrittlicheren Systemen wie der Materialbedarfsplanung weisen sie inhärente Mängel auf. Es gibt mehrere Einschränkungen für Bestellpunkte:
#1. Starre Methodik
Die Nachbestellpunktmethode verwendet keine komplexen Prognosetools und berücksichtigt keine anderen Produktionsbeschränkungen als die Materialverfügbarkeit. Sie können auch schwer aufrechtzuerhalten sein, da sie eine ständige Neubewertung erfordern, wenn sich Lieferketten oder Kundennachfrage ändern.
Bei komplexen Produktionstätigkeiten ist es wirkungslos. Bestellpunkte berücksichtigen keine Artikelabhängigkeiten oder Produktionsabläufe. Daher sind ROPs als einziges Instrument zur genauen Festlegung von Nachbestellungs- oder Produktionsplänen für viele Waren, parallele Produktionslinien und komplexe Aktivitäten unwirksam.
#2. Ungeeignet für sich ändernde Nachfrage
ROPs sind einigermaßen zuverlässig, wenn es darum geht, die Lagerauffüllung für Artikel mit stabilen Nachfrageraten und Lieferantenvorlaufzeiten auszulösen. Sie können beispielsweise für Hersteller, die auf Lager produzieren, nützlich sein oder dort, wo Nachfrageschwankungen auf eine hinreichend bekannte Saisonalität beschränkt sind. Andererseits müssen sich Auftragsfertiger und Unternehmen, die in volatilen Märkten tätig sind, anderswo umsehen.
#3. Es gibt keine Auslastungskapazität
Bestellpunktsysteme berücksichtigen nicht die Kapazität der Produktionsanlage. Dies muss sorgfältig abgewogen werden, entweder manuell oder mithilfe ergänzender Methoden. Wenn Kapazitätsbeschränkungen nicht berücksichtigt werden, könnte dies später zu Problemen führen, die sich nicht immer auf Überproduktion oder Lagerbestände und die daraus resultierenden finanziellen Herausforderungen beschränken.
So verwalten Sie Bestandsnachbestellmengen effektiv
Hier finden Sie einige Möglichkeiten, den Bestandsnachbestellbestand effektiv zu verwalten.
#1. Behalten Sie die Dinge im Auge
Nachbestellpunkt Eine konsistente Ausführung ist entscheidend für die erfolgreiche Einrichtung eines Nachbestellpunkts. Ein Nachbestellpunkt ist nützlich, da er Sie darüber informiert, wann Sie nachbestellen müssen. Er funktioniert jedoch nur, wenn Sie in diesem Moment nachbestellen.
#2. Vermeiden Sie Überoptimierung
Bei der Umsetzung eines neuartigen Konzepts ist es selbstverständlich, so viel Wert wie möglich herauszuholen. Der Zweck jeder Implementierung besteht jedoch darin, Ihr Unternehmen zu verbessern, und nicht darin, eine einzelne Statistik oder ein einzelnes Verfahren um jeden Preis zu optimieren. Angenommen, Sie besitzen ein Kunstbedarfsgeschäft.
Sie können Pinsel, Farben, Leinwände und verschiedene andere Waren nachbestellen. Wenn die meisten von denselben wenigen Lieferanten stammen, ist die Gruppierung von Bestellungen in weniger, größere Bestellungen möglicherweise kostengünstiger und für Ihre Lieferantenbeziehungen viel besser.
Wenn Sie für jeden Artikel eine andere Nachbestellpunktbenachrichtigung einrichten, können Sie alle paar Stunden eine neue Bestellung aufgeben. Sie optimieren so, dass Sie nicht zu viel oder zu wenig Lagerbestand haben, aber zu deutlich höheren Kosten als bei der Wartung einiger zusätzlicher Pinsel, um weniger Großaufträge zu ermöglichen.
#3. Sei vorsichtig
Sofern Sie keine automatisierte Software zum Aufgeben von Bestellungen verwenden, können Sie nicht immer an Ihrem spezifischen Bestellpunkt nachbestellen. Möchten Sie also lieber nachbestellen, wenn Sie sich Ihrem ROP nähern oder nachdem Sie ihn überschritten haben?
Die Antwort hängt davon ab, was teurer ist: zu wenig oder zu viel Lagerbestand. Wenn Ihr Produkt verderblich ist, neigen Sie vielleicht eher dazu, zu warten, aber wenn Ihre Lagerkosten vor Ort minimal sind und die Nachfrage extrem schwankt, ist es wahrscheinlich besser, zu bestellen, bevor Sie die Nachbestellschwelle erreichen.
#4. Behalten Sie Ihren Kalender im Auge
Es gibt Situationen, in denen die Vorlaufzeit drei Werktage statt drei Tage beträgt. Daher ist es möglicherweise nicht möglich, eine Bestellung am Donnerstag aufzugeben und die Lieferung bis Sonntag zu erhalten, was zu einer längeren tatsächlichen Vorlaufzeit führt.
Alles, was Sie für das Wochenende benötigen, muss bis Freitag eingegangen sein, sonst ist es am Samstag oder Sonntag nicht zum Verkauf verfügbar. Das bedeutet, dass Sie Ihre Wochenendvorräte bis Dienstag bestellen müssen. Sie müssen also fast eine Woche im Voraus einplanen und nicht nur drei Tage, wenn Sie auswählen, wann und wie viel Sie bestellen möchten.
Tipps zum Nachbestellpunkt
Ein Nachbestellpunkt ist ein einfaches Konzept, aber eine erfolgreiche Umsetzung erfordert die Beachtung aller Nuancen über das Unternehmen, die Lieferanten und die Kunden. Hier sind ein paar Tipps, die Ihnen helfen, die Theorie in die Praxis umzusetzen.
#1. Ignorieren Sie nicht Ihren Bestellpunkt
Die wichtigste Methode für die erfolgreiche Bereitstellung eines Bestellpunkts besteht darin, konsequent darauf zu reagieren. Ein Nachbestellpunkt ist nützlich, da er Sie darüber informiert, wann Sie nachbestellen müssen. Er funktioniert jedoch nur, wenn Sie in diesem Moment nachbestellen.
#2. Kaufen Sie eine Bestandsverwaltungssoftware
Durch die Implementierung einer speziellen Bestandsverwaltungssoftware oder eines MRP-Systems erhalten Unternehmen Zugriff auf viele komplexe Tools und Funktionen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf die Möglichkeit, Nachbestellpunkte zu definieren. Diese Technologien vereinfachen und verbessern die datengesteuerte Entscheidungsfindung erheblich und stellen Herstellern und Händlern die Tools zur Verfügung, mit denen sie die Gesamteffizienz erheblich steigern können.
#3. Bleiben Sie auf der sicheren Seite
Sofern Sie keine automatisierte Software zum Aufgeben von Bestellungen verwenden, können Sie nicht immer an Ihrem spezifischen Bestellpunkt nachbestellen. Möchten Sie also lieber nachbestellen, wenn Sie sich Ihrem ROP nähern oder nachdem Sie ihn überschritten haben? Die Antwort hängt davon ab, was teurer ist: zu wenig oder zu viel Lagerbestand. Wenn Ihr Produkt verderblich ist, neigen Sie möglicherweise eher dazu, zu warten, aber wenn Ihre Lagerkosten vor Ort minimal sind und die Nachfrage extrem schwankt, ist es wahrscheinlich besser, zu bestellen, bevor Sie die Nachbestellschwelle erreichen.
#4. Verbessern Sie Ihre Formel, indem Sie Einblicke in die Verkaufsprognose nutzen
Wenn Vorlaufzeiten und tägliche Verkäufe über Wochen, Monate und Jahre hinweg konsistent sind, funktioniert die Multiplikation der Vorlaufzeit der täglichen Verkaufszeiten effektiv. Gehen Sie jedoch davon aus, dass die Vorlaufzeit drei Tage beträgt. Sie wissen, dass die Wochenendverkäufe höher sind. Sie sollten in der Formel besser Ihre prognostizierten Umsätze für die folgenden drei Tage als Ihre durchschnittlichen Tagesumsätze verwenden, da der scheinbar absolut akzeptable Bestand an einem Montag an einem Freitagmorgen vor einem arbeitsreichen Wochenende möglicherweise nicht ausreicht. Manchmal möchten Sie vielleicht ein paar Tage über Ihre Vorlaufzeit hinaus in die Zukunft blicken, um zu sehen, was auf Sie zukommt.
#5. Vermeiden Sie die Verwendung fester ROPs und aktualisieren Sie diese regelmäßig
Die Anwendung eines relevanten ROP auf alle vergleichbaren Produkte kann verlockend sein, um einen vollständig optimierten Lagerbestand zu erreichen. In den meisten Märkten sind Veränderungen jedoch unvermeidlich. Lieferantenbedingungen und Markttrends können sich jederzeit und auf verschiedene Weise ändern. Halten Sie die Bestellpunkte auf dem neuesten Stand und ändern Sie sie bei Bedarf für relevante Aktualisierungen. Zur Berechnung des Nachschubs für Artikel mit sich ständig ändernden Vorlaufzeiten oder Nachfragen sollten andere Ansätze verwendet werden.
#6. Seien Sie vernünftig, wenn es um den Kalender geht
Im vorherigen Beispiel stiegen die Wochenendverkäufe. Was aber, wenn die Vorlaufzeit darüber hinaus drei Werktage statt drei Tage beträgt? Die Vorlaufzeit ist länger, da Sie nicht am Donnerstag eine Bestellung aufgeben und am Sonntag liefern können. Alles, was Sie für das Wochenende benötigen, muss bis Freitag eingegangen sein, sonst ist es am Samstag oder Sonntag nicht zum Verkauf verfügbar. Das bedeutet, dass Sie Ihre Wochenendvorräte bis Dienstag bestellen müssen. Sie müssen also fast eine Woche im Voraus einplanen und nicht nur drei Tage, wenn Sie auswählen, wann und wie viel Sie bestellen möchten.
#7. Achten Sie auf die Bestellmenge
Wenn Sie Ihren Nachbestellpunkt häufig erreichen, bestellen Sie möglicherweise nicht bei jeder Nachbestellung eine ausreichende Menge. Wenn die Verwaltung Ihres Lagerbestands vor Ort aufgrund Ihrer Menge schwierig oder kostspielig wird und Sie nicht sehr oft nachbestellen, haben Sie möglicherweise einen zu hohen Wert eingestellt. Bei Nachbestellpunkten geht es um das Timing, nicht um die Anzahl, dennoch ist die Menge entscheidend. Wenn Sie Probleme mit der Bestellmenge haben, können Berechnungen der wirtschaftlichen Bestellmenge (EOQ) hilfreich sein, mit denen die ideale Bestellmenge für ein bestimmtes Unternehmen ermittelt werden soll.
#8. Das Erstellen von Variablen für jede SKU kann ein zeitaufwändiger Vorgang sein
Es ist sinnvoll, die Erstellung und Verwaltung effektiver Nachbestellpunkte für die beliebtesten oder anderweitig anwendbaren SKUs mit stabiler Nachfrage zu priorisieren. Finden Sie einen guten Mittelweg zwischen Anstrengung und Belohnung.
#9. Überoptimieren Sie nicht zu Lasten anderer Aspekte Ihres Unternehmens
Bei der Umsetzung eines neuartigen Konzepts ist es selbstverständlich, so viel Wert wie möglich herauszuholen. Der Zweck jeder Implementierung besteht jedoch darin, Ihr Unternehmen zu verbessern, und nicht darin, eine einzelne Statistik oder ein einzelnes Verfahren um jeden Preis zu optimieren. Angenommen, Sie besitzen ein Kunstbedarfsgeschäft. Sie können Pinsel, Farben, Leinwände und verschiedene andere Waren nachbestellen. Wenn die meisten von denselben wenigen Lieferanten stammen, ist die Gruppierung von Bestellungen in weniger, größere Bestellungen möglicherweise kostengünstiger und für Ihre Lieferantenbeziehungen viel besser.
Wenn Sie jedoch für jeden Artikel eine andere Nachbestellpunktbenachrichtigung einrichten, können Sie alle paar Stunden eine neue Bestellung aufgeben. Sie optimieren so, dass Sie nicht zu viel oder zu wenig Lagerbestand haben, aber zu deutlich höheren Kosten als bei der Wartung einiger zusätzlicher Pinsel, um weniger Großaufträge zu ermöglichen.
Gründe, warum die Berechnung des Bestandsbestellpunkts von entscheidender Bedeutung ist
Der Nachbestellpunkt stellt sicher, dass Sie mit Ihrem nächsten Lagerbestand nicht im Rückstand sind. Mit einem spezifischen Nachbestellpunkt für jedes Produkt verfügen Sie immer über genügend Lagerbestände, um die Anforderungen Ihrer Kunden zu erfüllen. Hier sind einige weitere Gründe, warum die Berechnung der Bestandsnachbestellpunkte von entscheidender Bedeutung ist:
#1. Einsparungen bei den Lagerkosten
Wenn Waren, Rohstoffe und Kundennachfrage länger als nötig gelagert werden, wird Kapital verschwendet. Nachbestellungspunkte verschaffen Unternehmen bessere Finanzkenntnisse und ermöglichen es ihnen, je nach Kundennachfrage das Nötigste an Lagerbeständen vorzuhalten.
#2. Es wird keine Lagerbestände geben
Viele Lagerbestände sind teuer, aber zu wenig Lagerbestände können zu Fehlbeständen führen, was sich negativ auf Ihr wachsendes Unternehmen auswirkt. Kundenkäufe werden verschoben oder storniert und Sie verlieren Ihre treuen Kunden. Mit Nachbestellpunkten können Sie Ihren Lagerbestand auf einem optimalen Niveau halten. Sie wissen, wann Sie neue Waren und Rohstoffe bestellen müssen.
#3. Bessere Prognose
Die Berechnung der Bestellpunkte ist untrennbar mit dem Verständnis der aktuellen Muster in einer bestimmten Epoche verbunden. Je häufiger Sie den ROP für ein Produkt recherchieren, desto genauer können Sie die zukünftige Nachfrage vorhersehen. Es gibt Ihnen auch die Gewissheit, dass Sie die verfügbaren Ressourcen sinnvoll genutzt haben.
Die Formel für den Neuordnungspunkt
Die Grundformel zur Berechnung eines Nachbestellpunkts lautet wie folgt:
(Durchlaufzeit x Nachfragerate) + Sicherheitsbestand entspricht Nachbestellpunkt
#1. Zeit bis zur Fertigstellung
Bei der Berechnung des ROP wird die Durchlaufzeit in der Regel anhand historischer Durchschnittswerte, eingehender Lieferkettenanalysen, Lieferantenleistung usw. geschätzt. Bei neuen Lieferanten oder wenn es zahlreiche Unbekannte gibt, kann es eine gute Idee sein, diesen Wert bis zum Neuzugang um einen kleinen Betrag zu erhöhen Die Leistung des Lieferanten wird bestimmt.
#2. Vorlaufzeit
Die Durchlaufzeit wird im Allgemeinen als Liefer- oder Materialdurchlaufzeit für Rohmaterialien oder fertige Artikel bezeichnet, die von Lieferanten über Bestellungen eingehen. Dies wird als Fabrik- oder Produktionsdurchlaufzeit für hausinterne Komponenten oder Unterbaugruppen bezeichnet.
#3. Verkaufs- oder Produktionsrate
Das Verkaufs-, Herstellungs- oder Nachfragetempo variiert je nach Artikel und ist eine Funktion des Verbrauchs im Laufe der Zeit. Dabei handelt es sich in der Regel um die durchschnittliche tägliche Nutzung oder den durchschnittlichen Umsatz eines Artikels pro Tag. Der Winkel des Lagerbestands (grüne Linie) in der Grafik oben stellt die Nachfragerate eines Artikels dar. Je höher der Verbrauch, desto steiler der Winkel.
Der Wert der Verkaufs- oder Herstellungsrate muss außerdem so präzise wie möglich sein, damit die Berechnung des Nachbestellpunkts zuverlässig ist. Eine detaillierte Untersuchung der Verbrauchswerte ist erforderlich. Eine ERP-Software für die Fertigung, die in der Lage ist, die Vertriebs- und Fertigungsdatenberichterstattung zu automatisieren, könnte dabei helfen, dieses Verfahren zu rationalisieren.
#4. Vorrat an Sicherheitsartikeln
Schließlich ist der Sicherheitsbestand die Anzahl der Dinge, die Unternehmen vorrätig haben, um Fehlbestände zu verhindern, die durch unvorhergesehene Angebots- und/oder Nachfrageänderungen verursacht werden. Wenn sich die Lieferung eines Artikels verzögert oder der Verbrauch aus irgendeinem Grund schnell und unerwartet ansteigt, wird der Sicherheitsbestand den Mangel ausgleichen.
Die Berechnung des grundlegenden Sicherheitsbestands ist ein einfacher Prozess, bei dem die durchschnittliche Rohstoffnachfrage mit einer vorgegebenen Anzahl von Sicherheitstagen multipliziert wird. Mehrere komplexe Algorithmen ermöglichen jedoch präzisere und effizientere Sicherheitsbestände. Auch hier können kompetente Dispositionssysteme den Prozess deutlich vereinfachen.
Was ist Nachbestellpunkt?
Der Nachbestellpunkt bezieht sich auf den Lagerbestandsschwellenwert, bei dem ein Unternehmen eine neue Bestellung aufgeben sollte. Andernfalls kann es zu einer Erschöpfung des Lagerbestands kommen, was möglicherweise zu Unzufriedenheit der Verbraucher und nicht ausgeführten Bestellungen führt. Typischerweise bezeichnet der Begriff „ROP“ die Beschaffung von Waren, um den Lagerbestand aufzufüllen.
Was ist Nachbestellpunkt-EOQ?
Die Economic Order Quantity (EOQ) bezieht sich auf die optimale Menge an Dingen, die ein Unternehmen für seinen Lagerbestand beschaffen sollte, um die mit der Lagerhaltung verbundenen Kosten zu minimieren. Der Reorder Point (ROP) wird zur Ermittlung des Mindestbestands verwendet, während die Economic Order Quantity (EOQ) zur Ermittlung der Bestellgröße herangezogen wird.
Sind EOQ und Nachbestellpunkt dasselbe?
Die Economic Order Quantity (EOQ) bezieht sich auf die optimale Menge an Dingen, die ein Unternehmen für seinen Lagerbestand beschaffen sollte, um die mit der Lagerhaltung verbundenen Kosten zu minimieren. Der Reorder Point (ROP) wird zur Ermittlung des Mindestbestands verwendet, während die Economic Order Quantity (EOQ) zur Schätzung der optimalen Bestellgröße herangezogen wird.
Was ist der Bestellpunkt in der Kalkulation?
Ein Nachbestellpunkt (Reorder Point, ROP) bezieht sich auf einen vorgegebenen Schwellenwert, der angibt, dass die Lagerbestände wieder aufgefüllt werden müssen. Dieses System steuert den optimalen Zeitpunkt für die Initiierung einer Kaufanfrage und stellt so sicher, dass eine Erschöpfung des Lagerbestands verhindert wird.
Zusammenfassung
Wenn Sie wissen, wie Sie Lagerbestände verwalten, Nachbestellpunkte ermitteln und wann Lagerbestände aufgefüllt werden müssen, bleibt Ihr Unternehmen wettbewerbsfähig. Allerdings widmen viele Einzelhändler ihren Lagerbestellungen nicht die Aufmerksamkeit, die sie für eine ordnungsgemäße Verwaltung benötigen. Eine falsche Bestandsverwaltung ist mit hohen Kosten verbunden und die Wahrscheinlichkeit, dass dies geschieht, steigt mit dem Wachstum Ihres Portfolios.
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Bibliographie
