精益生产:定义、方法、优点和缺点

精益生产
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您是否拥有一家制作公司或打算有一天拥有一家? 那么,精益生产是您必须考虑的有效生产力因素。 每个经理最大的愿望就是尽量减少浪费并赚取更多利润。 因此,这篇文章旨在帮助您实现生产目标。 因此,在本文中,您将了解什么是精益生产、它的方法,当然还有精益生产的优缺点。

什么是精益生产

精益生产的重点是最大限度地减少制造系统中的浪费,同时最大限度地提高生产力。 进一步定义它。 精益生产是一种系统的制造方法,用于消除制造系统内的浪费。 它考虑了不均匀的工作量和负担过重产生的浪费,然后减少它们以增加价值并降低成本。 术语中的“精益”一词仅表示没有过剩,因此精益生产可以简单地翻译为最小浪费的制造。

浪费被视为客户认为没有价值且不愿意支付的任何东西。 根据精益企业研究中心 (LERC) 进行的研究,在典型的制造操作中,整整 60% 的生产活动都是浪费,它们根本没有为客户增加任何价值。 精益制造的一些好处包括缩短交货时间、降低运营成本和提高产品质量。

产品特点

一些使用精益的知名公司包括丰田、英特尔、约翰迪尔和耐克。 该方法基于丰田生产系统,该公司以及无数其他公司仍在使用该方法。 使用企业资源计划 (ERP) 的公司也可以从使用精益生产系统中受益。 精益生产是专注于减少浪费同时确保质量的方法之一。 这种方法可以应用于企业的各个方面,从设计到生产再到分销。

目标是减少不会为生产过程增加价值的活动,例如持有库存、修理有缺陷的产品以及人员和产品在企业周围不必要的移动。 精益生产起源于日本的制造工厂,但现在已经远远超出了大型和复杂的制造活动。

它在 1990 年出版的“改变世界的机器”一书中被引入西方世界,该书基于麻省理工学院对汽车未来的研究,并详细介绍了丰田的精益生产系统。 从那时起,精益原则深刻地影响了全世界的制造业,以及制造业以外的行业,包括医疗保健、软件开发和服务行业。

精益制造如何运作?

消除浪费作为持续改进流程的一种手段是精益制造的核心原则,可以在各种情况下实施。 精益制造始终如一地为客户提供价值,同时减少浪费并改进流程。

浪费的定义包括任何消耗时间、金钱或专业知识等资源但不为消费者增加价值的过程、活动、产品或服务。 这些可能包括低效或浪费的流程和程序、未充分利用的人才或过多的库存。

消除这些低效率应该会导致服务的简化和精简,成本的降低,并最终为特定产品或服务从供应链到最终用户的整个过程节省成本。

精益生产的八种浪费

我们推荐使用 丰田 生产系统列出了七种浪费或过程和资源,它们不会为客户增加价值。 这七种浪费是:

  • 运输不当
  • 库存过剩
  • 人员、设备或机器的不当运动
  • 等待,无论是人在等待还是闲置设备
  • 产品生产过剩
  • 过度加工或在产品上投入超过客户需求的时间,例如需要高科技机械来实现不必要功能的设计; 和
  • 缺陷,需要付出努力和成本来纠正。

它最初并未包含在丰田生产系统中,但是,许多精益实践者指出第八种浪费是对未使用的人才和独创性的浪费。

精益生产的目的是什么?

制造商使用精益制造的原则来减少浪费、提高流程效率、降低成本并增加创新以应对不可预测的市场。 在很多人的心目中,“精益制造”一词可以与“消除浪费”互换使用,这是对任何精益实践最重要方面之一的准确描述。

什么是精益生产的好例子?

以下示例中描述的实践是精益制造的实际应用示例。 提高卡车制造行业的生产能力和工作力度 通过映射价值流来简化工作流程是客户服务部门为简化流程所做的努力的一部分。 流程自动化:增加可见性,同时还允许流程跟踪

精益生产中的改善是什么?

“改善”一词指的是快速改进的过程,通常被视为所有精益生产技术的“基石”。 消除浪费、提高生产力以及在组织的特定活动和程序中实现持续不断的改进是改善方法的主要焦点。

5S 是精益还是六西格码?

任何类型的公司都可以从使用六西格码的许多工具中获益,这些工具旨在提高生产和效率。 今天,我们将重点关注 5S 工具,以及它如此重要的原因。 5S 工具是处理工作场所组织的优秀系统。

精益生产方法

有了一些很好的精益生产方法,您如何找到对您的业务影响最大的方法? 一个好的方法是回顾目前在最重要的地方证明自己的精益方法。

下面我们将简要介绍 5 种有效的精益生产方法,并解释每种工具如何改进您的生产流程。 请记住,虽然这些精益方法中的每一种都可以单独对您的业务产生巨大影响,但您通常可以通过组合它们来增加收益。

#1。 改善(持续改进) 

改善是一种战略,其中 员工工作 共同积极地在制造过程中实现定期、渐进的改进。

这种策略是有效的,因为它将贵公司的集体人才和资源集中在创造一种文化上,不断寻找消除制造过程中浪费的方法。

#2。 5S(5S系统)

5S 方法强调工作区域的组织。 该策略涉及删除不重要的内容。 一旦完成,您就可以创建一个闪耀的工作区。 之后,您将流程的上述每个元素标准化。 最后,您通过定期应用标准来维持该策略。

5S 方法消除了因工作区域组织不良而造成的浪费。

#3。 六大损失

几乎任何制造类别的生产力低下通常都可以追溯到 6 种普遍存在的损失类别。

六大损失包括:

  • 故障
  • 设置和调整
  • 小站
  • 降低速度
  • 启动拒绝
  • 生产拒绝。

六大损失方法为您提供了解决制造过程中最常见的浪费原因的指南

#4。 整体设备效率 (OEE)

OEE 提供了一个框架来衡量给定制造过程的生产力损失。 三类损失是:停机时间、缓慢的周期和拒绝。 更重要的是,这种精益方法建立了一个基线,并为您提供了跟踪消除制造过程中浪费的进度的方法。 实现 85% 的 OEE 是一个合理的开始目标。 一旦你实现了,你就可以专注于其他方法来提升你的结果。

#5。 机器监控

机器监控软件自动从机器收集数据,并使用这些数据提供实时可视化和通知以及历史分析,以帮助操作员和管理层做出更快、更明智的决策。

除了为您提供逐台机器的性能概览之外,机器监控还为您提供了一个了解整个制造过程的窗口。

如果您使用的是安全的、基于云的制造软件,它还可以在任何有互联网连接的地方将信息放在您的指尖。 这是被广泛接受的精益生产方法之一。

创建真正精益制造过程的关键是接受。 您可能会通过实验发现精益技术的组合可以提供最佳结果。

精益生产的优缺点

在您的生产设施中实施精益制造技术之前,分析系统的优缺点非常重要。 

精益生产的优势

#1. 浪费最大化

精益制造可以有效地减少生产设施内的浪费。 谈到精益生产的优势就不能不提到浪费最小化,因为这是最重要的。 “浪费”被定义为任何不增加流程价值的活动。 更重要的是,浪费领域包括运动、库存、等待、生产过剩、缺陷、运输和过度加工。 由于公司坐拥大量库存和浪费,此过程消除了过时或陈旧的库存。 此外,这个过程降低了操作成本。

#2. 增强客户关系

精益关注忠实客户的关注和建议,以减少一些浪费的流程。 与其专注于所有客户的需求,公司可以专注于他们的忠实客户,以建立牢固可靠的关系。 这样,您的客户互动将得到改善,与您信任的客户的关系将提供稳定的收入来源。

#3. 精益基础设施

精益基础架构意味着您只需处理几个组件:建筑、工具、用品、设备和劳动力,以满足近期的库存需求。 因此,该设施不会浪费运营中的空间,并使该设施尽可能接近生产效率。 

精益生产的缺点

看了优点之后,在本节中,我们将考虑精益生产的一些缺点。

#1、设备故障

精益几乎没有犯错的余地。 设备或人工故障可能导致重大不一致,并可能使整个操作落后。 在其他大规模生产设施中,如果发生故障,员工可以从一台机器转移到另一台机器。 此外,必须立即修复机器故障,因为通常没有替代资源可以完成这项工作。 这就是为什么掌握所有机器维护和检查的重要性。 

#2. 交付不一致

与设备故障相关,精益制造会导致交付不一致。 此外,使用精益技术意味着您的误差范围更小。 如果您的供应交货延迟,您可能没有足够的原材料来满足客户的需求,从而导致延迟交货。 因此,这种劣势会阻碍客户关系,将客户推向您的竞争对手,并使您损失收入。 其实,不强调这一点就谈不上精益生产的弊端。

#3. 员工不满

作为主要缺点之一,采用精益生产方法需要改变员工以提高效率,以确保生产优质产品。 如果员工拒绝新方法,这可能是有风险和不利的。 拥有可以帮助支持和说服从一种技术转变为另一种技术的优秀经理可能会有所帮助。

5S过程的五个阶段是什么?

如果组织使用精益5S系统,则有可能建立一个干净、井然有序、纪律严明的工作环境,该系统包括整理、整理、照亮、标准化和维护。 很多企业只做前三步,妄想后面两步自己搞定。

什么是精益制造技术?

精益制造策略使您能够以更便宜的价格提供更高质量的产品。 这是一件令人振奋的事情!

寻找有关工业改进方法的可靠且编写良好的材料可能很困难。 因此,我们的使命是为您呈现最新的、易于理解的 信息 帮助您提高制造流程的效率、有效性和盈利能力。

考虑到这一点,本网站上的每个精益生产主题都是自包含和独立的。 如果您想了解更多信息,只需继续阅读某个主题。 我们努力让您尽可能简单地 研究 与您的情况最相关的问题。

常见问题

什么是精益工具?

什么是精益工具? 浪费的日语单词是 Muda,被定义为“无用”。 此外,精益工具旨在减少组织中的 Muda 并改善质量控制。 换句话说,精益工具 寻求消除无价值的流程.

精益的5个原则是什么?

根据 Womack 和 Jones 的说法,有五个关键的精益原则: 价值、价值流、流动、拉动和完美.

什么时候应该使用精益思维?

精益思想 高层创造了更精简的企业,因为通过客户满意度增加了销售额。 拥有更高质量的产品或服务,因为现金随着灵活性减少对库存或积压的需求而提高.

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