无论个人是否最近开始了新的业务投资，还是长期从事产品销售，使用再订购点公式都可能是有利的。 但也有可能您是第一次听到这个。
因此，在本文中，我们将概述再订购点的概念、其意义以及其计算所需的具体数值。
什么是再订购点 (ROP)？
再订购点 (ROP) 是库存商品的最低库存水平，达到该水平时应订购新库存以避免缺货。 换句话说，再订购点是公司必须保留库存以继续履行订单的 SKU 的最小单位数量。 ROP 是数量与时间的函数。 因此，这可能被认为是补充供应以避免缺货的最后机会。
再订购点始终针对每个商品单独计算。 交货时间、需求或消耗率，以及安全库存水平（如果适用）都将纳入方程式。 由于所有这些都是动态变量，因此项目的 ROP 可能会根据供应链、市场条件、所选供应商等的变化而发生很大变化。 ROP 模型分析先前的消耗和提前期数据以估计消耗率。
使用再订购点的优点
ROP 模型是一种简单的决策工具，可以帮助优化库存水平并避免缺货。 除了明显的可用性之外，这还可以转化为其他优势。 采用再订购点的一些潜在好处如下：
#1. 钱省了
ROP 有助于保持库存水平接近理想水平并减少缺货的危险。 它们还有助于减少错误地库存过多的可能性。 库存过剩可能会因多种原因损害公司，其中最重要的是持有成本上升以及不必要地与库存相关的财务状况。
#2. 节省了时间
制造商和分销商可以通过有效的再订购点实现库存补货流程的自动化。 这减少了频繁重新订购请求的需要，并缩短了额外的手动检查清单，从而加快了整体采购流程。 当然，稳定的库存水平也意味着物流链或车间的运行更接近最佳状态。
＃3。 根据数据补货
一时冲动重新订购库存几乎没有任何意义。 ROP 模型的正确性取决于研究的采购趋势和库存消耗率的质量。 其他因素，例如供应链特性、不断变化的监管规范、市场要求、产品物料清单的变化等，都可以帮助更有效地估计现实世界的消耗并相应地补充库存。
＃4。 增加商业机会
更多可用资源意味着更有能力应对新的努力或进行必要的基础设施变革。 因此，可靠的补货和履行流程可能会带来更大的业务潜力。
再订购点的缺点
实施良好的 ROP 安排无论多么有用，但并不适用于所有情况。 再订购点利用之前的数据来预测未来。 与更先进的系统（例如物料需求计划）相比，它们具有固有的缺点。 以下是一些再订购点限制：
#1. 严格的方法论
再订购点方法不使用复杂的预测工具，也不考虑除材料可用性之外的生产限制。 它们也可能难以维持，因为当供应链或客户需求发生变化时，它们需要不断地重新评估。
对于复杂的生产活动来说，效果不佳。 再订购点不考虑物料依赖性或生产程序。 因此，ROP 作为为许多商品、并行生产线和复杂活动精确建立重新订购或生产计划的唯一工具是无效的。
#2. 不适合不断变化的需求
对于需求率和供应商交货时间稳定的商品，ROP 在触发库存补货方面相当可靠。 例如，它们对于按库存生产的制造商或需求波动仅限于合理已知的季节性的情况非常有用。 另一方面，在波动市场中工作的按订单设计制造商和企业必须转向其他地方。
＃3。 没有利用能力
再订购点系统不考虑生产设施的产能。 必须仔细考虑这一点，无论是手动还是使用补充方法。 如果不考虑产能限制，这可能会导致未来出现问题，而这些问题并不总是局限于生产过剩或缺货以及由此产生的财务挑战。
如何有效管理库存再订购水平
以下是有效管理库存再订购水平的几种方法。
#1. 密切关注事物
再订购点 一致的执行对于成功建立再订购点至关重要。 再订购点很有用，因为它会通知您何时再订购，但只有在您当时再订购时它才有效。
#2. 避免过度优化
在实施一个新颖的概念时，很自然地希望获得尽可能多的价值。 然而，任何实施的目的都是为了改善您的业务，而不是不惜一切代价优化单个统计数据或程序。 假设您拥有一家美术用品店。
您可以重新订购画笔、颜料、画布和各种其他商品。 如果大多数订单来自相同的少数供应商，则将订单分组成更少、更大的订单可能会更便宜，而且对您的供应商关系也更好。
如果您为每个商品设置了不同的再订购点警报，则可以每隔几个小时下一次新订单。 您将进行优化，避免库存过多或过少，但与维护一些额外的画笔以减少大订单相比，其费用要高得多。
#3。 要小心
除非您使用自动化软件下订单，否则您并不总是能够在特定的重新订购点重新订购。 那么，您愿意在接近 ROP 时还是通过 ROP 后重新订购？
答案取决于哪个更贵：库存太少或太多。 如果您的产品容易腐烂，您可能更倾向于等待，但如果您的现场存储成本极低并且需求变化极大，那么您最好在达到重新订购阈值之前订购。
＃4。 密切关注您的日历
在某些情况下，交货时间是三个工作日而不是三天。 因此，可能无法在周四下订单并在周日之前交货，从而导致实际交货时间更长。
您周末需要的任何物品都必须在周五之前收到，否则周六或周日将无法出售。 这意味着您必须在周二之前订购周末用品，因此在选择订购时间和订购数量时，您必须提前近一周而不是仅仅三天进行计划。
再订购点提示
再订购点是一个简单的概念，但成功的执行需要关注公司、供应商和客户的细微差别。 这里有一些技巧可以帮助您将理论付诸实践。
#1. 不要忽视您的再订购点
成功部署再订购点的最关键方法是始终如一地对其采取行动。 再订购点很有用，因为它会通知您何时再订购，但只有在您当时再订购时它才有效。
#2. 采购库存管理软件
实施专用库存管理软件或 MRP 系统可为企业提供许多复杂的工具和功能，包括但不限于定义再订购点的能力。 这些技术极大地简化和提升了数据驱动的决策，为制造商和分销商提供了显着提高整体效率的工具。
＃3。 保持安全
除非您使用自动化软件下订单，否则您并不总是能够在特定的重新订购点重新订购。 那么，您愿意在接近 ROP 时还是通过 ROP 后重新订购？ 答案取决于哪个更贵：库存太少或太多。 如果您的产品容易腐烂，您可能更倾向于等待，但如果您的现场存储成本极低并且需求变化极大，那么您最好在达到重新订购阈值之前订购。
＃4。 使用销售预测洞察改进您的公式
当交货时间和每日销售额在数周、数月和数年内保持一致时，将每日销售时间乘以交货时间会有效。 但假设交货时间是三天； 你知道周末的销量更高。 您最好在公式中使用接下来三天的预测销售额，而不是平均每日销售额，因为周一看似绝对可以接受的库存在繁忙周末之前的周五早上可能会不足。 有时，您可能需要提前几天看看接下来会发生什么。
＃5。 避免使用固定 ROP 并经常更新它们
将相关的 ROP 应用于所有可比产品可能有助于实现完全优化的库存。 然而，在大多数市场中，变化是不可避免的。 供应商环境和市场趋势可能随时以各种方式发生变化。 根据相关更新的需要，保持重新订购点的更新和更改。 应使用其他方法来计算交货时间或需求不断变化的物料的补货。
＃6。 对待日历要明智
在前面的示例中，周末销售额有所增加。 但如果除此之外，交货时间是三个工作日而不是三天呢？ 交货时间较长，因为您无法在星期四下订单并在星期日交货。 您周末需要的任何物品都必须在周五之前收到，否则周六或周日将无法出售。 这意味着您必须在周二之前订购周末用品，因此在选择订购时间和订购数量时，您必须提前近一周而不是仅仅三天进行计划。
#7. 注意订单数量
如果您经常到达再订购点，则每次再订购可能无法订购足够的数量。 如果由于您拥有的库存量而导致管理您的现场库存变得困难或昂贵，并且您不经常重新订购，则您可能设置得太高。 再订购点与时间有关，而不是与数量有关，但数量仍然很重要。 如果您在订单数量方面遇到困难，经济订单数量 (EOQ) 计算可能会很有用，该计算旨在确定特定业务的理想订单数量。
＃8。 为每个 SKU 创建变量可能是一项耗时的操作
优先考虑为需求稳定的最受欢迎或适用的 SKU 创建和管理有效的再订购点是有意义的。 在努力和回报之间找到一个平衡点。
＃9。 不要过度优化而损害公司的其他方面
当实施一个新颖的概念时，很自然地想要提取尽可能多的价值。 然而，任何实施的目的都是为了改善您的业务，而不是不惜一切代价优化单个统计数据或程序。 假设您拥有一家美术用品店。 您可以重新订购画笔、颜料、画布和各种其他商品。 如果大多数订单来自相同的少数供应商，则将订单分为更少、更大的订单可能会更便宜，而且对您的供应商关系也更好。
但是，如果您为每个商品设置不同的再订购点警报，则您可以每隔几个小时下一次新订单。 您将进行优化，避免库存过多或过少，但与维护一些额外的画笔以减少大订单相比，其费用要高得多。
库存再订购点计算至关重要的原因
再订购点可确保您的下一批库存不会落后。 通过每种产品的特定再订购点，您将始终有足够的库存来满足客户的需求。 以下是计算库存再订购点至关重要的几个原因：
#1. 节省库存成本
将商品、原材料和客户需求存储的时间超过必要的时间会浪费资本。 再订购点为组织提供了更好的财务知识，并允许他们根据客户需求保持最低限度的库存。
#2. 不会出现缺货情况
大量库存价格昂贵，但库存太少可能会导致缺货，这对您正在发展的业务不利。 客户的购买被推迟或取消，您就会失去忠实的消费者。 通过再订购点，您可以将库存保持在最佳水平。 您将知道何时订购新商品和原材料。
＃3。 更好的预测
计算订购点与了解特定时代的当前模式有着千丝万缕的联系。 您越频繁地研究任何产品的 ROP，您就越能准确地预测未来的需求。 它还会让您放心，您已经明智地使用了可用资源。
再订购点的公式
计算再订购点的基本公式如下：
（提前期 x 需求率）+ 安全库存等于再订购点
#1. 完成时间
在计算 ROP 时，通常使用历史平均值、深入的供应链分析、供应商绩效等来近似提前期。对于新供应商或存在大量未知因素时，在新供应商出现之前，稍微增加该数字可能是一个好主意。供应商的绩效是确定的。
#2. 交货时间
交货时间通常称为通过采购订单从供应商处收到的原材料或成品的交货时间或材料交货时间。 这称为内部组件或子组件的工厂或生产提前期。
＃3。 销售或生产率
销售、制造或需求的速度因商品而异，并且是消费随时间变化的函数。 它通常是商品的平均每日使用量或每日平均销售额。 上图中库存水平（绿线）的角度代表商品的需求率。 消耗率越高，角度越陡。
销售或制造率的值也必须尽可能精确，以使再订购点计算可靠。 需要对消耗率进行详细检查。 能够自动化销售和制造数据报告的制造 ERP 软件可能有助于简化这一过程。
＃4。 安全物品库存
最后，安全库存是企业为防止意外的供应和/或需求变化而导致缺货而保留的物品数量。 如果某种物品的供应延迟或消耗率由于任何原因而意外地快速增加，安全库存将填补短缺。
计算基本安全库存是一个简单的过程，只需将平均商品需求乘以预定的安全天数即可。 然而，多种复杂的算法可以实现更精确、更高效的安全库存水平。 在这种情况下，强大的 MRP 系统还可以显着简化流程。
什么是再订货点？
再订购点是指企业应发起新订单的库存阈值。 如果不这样做，可能会导致库存耗尽，从而可能导致消费者不满意和订单未完成。 通常，术语“ROP”表示采购货物以补充库存水平。
什么是再订购点 EOQ？
经济订购数量 (EOQ) 是指公司应为其库存采购的最佳数量，以最大限度地降低与库存相关的成本。 再订购点 (ROP) 用于确定最低库存水平，而经济订单数量 (EOQ) 用于确定订单大小。
EOQ 和再订购点相同吗？
经济订购数量 (EOQ) 是指公司应为其库存采购的最佳数量，以最大限度地降低与库存相关的成本。 再订购点 (ROP) 用于确定最低库存水平，而经济订单数量 (EOQ) 用于估计最佳订单大小。
成本核算中的再订货点是什么？
再订购点 (ROP) 是指指示需要补充库存水平的预定阈值。 该系统指导发起采购请求的最佳时机，确保避免库存耗尽。
结论
了解如何管理库存水平、确定再订购点以及何时补充库存可以让您的公司保持竞争力。 然而，许多零售商没有给予他们的库存订单适当管理所需的关注。 不正确的库存管理会带来高昂的成本，并且随着您的产品组合的增长，发生这种情况的可能性也会增加。
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参考资料
