Bạn có sở hữu một công ty sản xuất hoặc có ý định sở hữu một ngày nào đó không? Sau đó, sản xuất tinh gọn là một yếu tố bạn phải xem xét để có năng suất hiệu quả. Mong muốn lớn nhất của mọi nhà quản lý là giảm thiểu lãng phí và tạo ra nhiều lợi nhuận hơn. Do đó, bài đăng này được thiết kế để giúp bạn hiện thực hóa mục tiêu sản xuất của mình. Do đó, trong bài viết này, bạn sẽ khám phá ra sản xuất tinh gọn là gì, các phương pháp của nó, và tất nhiên, những ưu điểm và nhược điểm của sản xuất tinh gọn.
Sản xuất tinh gọn là gì
Sản xuất tinh gọn tập trung vào việc giảm thiểu lãng phí trong hệ thống sản xuất đồng thời tối đa hóa năng suất. Để xác định rõ hơn nó. Sản xuất tinh gọn là một phương pháp sản xuất có hệ thống được sử dụng để loại bỏ lãng phí trong hệ thống sản xuất. Nó phải tính đến chất thải tạo ra từ khối lượng công việc không đồng đều và quá tải và sau đó giảm chúng để tăng giá trị và giảm chi phí. Từ "Lean" trong thuật ngữ này đơn giản có nghĩa là không dư thừa, vì vậy sản xuất tinh gọn có thể được dịch đơn giản thành sản xuất chất thải tối thiểu.
Rác thải được coi là bất cứ thứ gì mà khách hàng coi là không có giá trị và không sẵn sàng chi trả. Theo nghiên cứu được thực hiện bởi Trung tâm Nghiên cứu Doanh nghiệp Tinh gọn (LERC), hoàn toàn 60% hoạt động sản xuất trong một hoạt động sản xuất điển hình là chất thải mà chúng không mang lại giá trị gì cho khách hàng. Một số lợi ích của sản xuất tinh gọn có thể bao gồm giảm thời gian thực hiện, giảm chi phí vận hành và cải thiện chất lượng sản phẩm.
TỔNG QUAN
Một số công ty nổi tiếng sử dụng Lean bao gồm Toyota, Intel, John Deere và Nike. Phương pháp này dựa trên Hệ thống sản xuất Toyota và vẫn được sử dụng bởi công ty đó, cũng như vô số công ty khác. Các công ty sử dụng lập kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp (ERP) cũng có thể hưởng lợi từ việc sử dụng hệ thống sản xuất tinh gọn. Sản xuất tinh gọn là một trong những phương pháp tập trung vào việc cắt giảm chất thải, đồng thời đảm bảo chất lượng. Cách tiếp cận này có thể được áp dụng cho tất cả các khía cạnh của một doanh nghiệp, từ thiết kế, sản xuất đến phân phối.
Mục tiêu là loại bỏ các hoạt động không làm tăng giá trị cho quá trình sản xuất, chẳng hạn như dự trữ hàng, sửa chữa các sản phẩm bị lỗi và sự di chuyển không cần thiết của người và sản phẩm xung quanh doanh nghiệp. Sản xuất tinh gọn bắt nguồn từ các nhà máy sản xuất của Nhật Bản nhưng hiện đã được áp dụng vượt ra ngoài các hoạt động sản xuất lớn và phức tạp.
Nó được giới thiệu với thế giới phương Tây trong ấn bản năm 1990 của cuốn sách “Cỗ máy đã thay đổi thế giới”, dựa trên một nghiên cứu của MIT về tương lai của ô tô và hệ thống sản xuất tinh gọn của Toyota. Kể từ thời điểm đó, các nguyên tắc tinh gọn đã ảnh hưởng sâu sắc đến sản xuất trên toàn thế giới, cũng như các ngành ngoài sản xuất, bao gồm chăm sóc sức khỏe, phát triển phần mềm và các ngành dịch vụ.
Sản xuất tinh gọn hoạt động như thế nào?
Loại bỏ lãng phí như một phương tiện để cải tiến liên tục một quy trình là nguyên lý trung tâm của sản xuất tinh gọn, có thể được thực hiện trong nhiều bối cảnh khác nhau. Sản xuất tinh gọn luôn cung cấp giá trị cho khách hàng đồng thời cắt giảm lãng phí và cải tiến quy trình.
Định nghĩa về lãng phí bao gồm bất kỳ quy trình, hoạt động, sản phẩm hoặc dịch vụ nào tiêu tốn tài nguyên như thời gian, tiền bạc hoặc chuyên môn nhưng không gia tăng giá trị cho người tiêu dùng. Chúng có thể bao gồm các quy trình và thủ tục không hiệu quả hoặc lãng phí, tài năng không được sử dụng hết hoặc hàng tồn kho dư thừa.
Việc loại bỏ những điểm kém hiệu quả này sẽ dẫn đến việc đơn giản hóa và hợp lý hóa các dịch vụ, giảm chi phí và cuối cùng là tiết kiệm chi phí cho một sản phẩm hoặc dịch vụ cụ thể trong suốt chuỗi cung ứng cho người dùng cuối.
Tám điều lãng phí của sản xuất tinh gọn
Sản phẩm Toyota Hệ thống sản xuất đưa ra bảy lãng phí hoặc quy trình và tài nguyên không làm tăng giá trị cho khách hàng. Bảy lãng phí này là:
- Vận chuyển quá hạn
- Hàng tồn kho dư thừa
- Chuyển động quá mức của người, thiết bị hoặc máy móc
- Chờ đợi, cho dù đó là người chờ đợi hoặc thiết bị nhàn rỗi
- Sản xuất quá mức một sản phẩm
- Gia công quá mức hoặc dành nhiều thời gian cho một sản phẩm hơn nhu cầu của khách hàng, chẳng hạn như các thiết kế đòi hỏi máy móc công nghệ cao đối với các tính năng không cần thiết; và
- Các khiếm khuyết, đòi hỏi nỗ lực và chi phí để sửa chữa.
Tuy nhiên, ban đầu nó không được đưa vào Hệ thống sản xuất Toyota, tuy nhiên, nhiều nhà thực hành tinh gọn chỉ ra sự lãng phí thứ tám là lãng phí tài năng và sự khéo léo không được sử dụng.
Mục đích của Sản xuất Tinh gọn là gì?
Các nguyên tắc của sản xuất tinh gọn được các nhà sản xuất sử dụng để giảm lãng phí, nâng cao hiệu quả của quy trình, giảm chi phí và tăng cường đổi mới để đáp ứng với một thị trường không thể đoán trước. Trong suy nghĩ của nhiều người, thuật ngữ “Sản xuất tinh gọn” có thể hoán đổi với “loại bỏ lãng phí”, đây là một mô tả chính xác về một trong những khía cạnh quan trọng nhất của bất kỳ thực hành Tinh gọn nào.
Một ví dụ tốt về sản xuất tinh gọn là gì?
Các thực tiễn được mô tả trong các ví dụ sau đây là những ví dụ về Sản xuất tinh gọn đang hoạt động. Nâng cao năng lực sản xuất và nỗ lực làm việc trong ngành sản xuất xe tải Hợp lý hóa quy trình làm việc bằng cách lập bản đồ dòng giá trị là một phần trong nỗ lực hợp lý hóa quy trình của dịch vụ khách hàng. Tự động hóa quy trình: Tăng khả năng hiển thị đồng thời cho phép theo dõi luồng
Kaizen trong Sản xuất Tinh gọn là gì?
Thuật ngữ “Kaizen”, dùng để chỉ các quy trình cải tiến nhanh chóng, thường được coi là “khối xây dựng” của tất cả các kỹ thuật sản xuất tinh gọn. Loại bỏ lãng phí, tăng năng suất và đạt được sự cải tiến bền vững, liên tục trong các hoạt động và quy trình cụ thể của một tổ chức là trọng tâm chính của phương pháp cải tiến Kaizen.
5S Lean hay Six Sigma?
Bất kỳ loại công ty nào cũng có thể hưởng lợi từ việc sử dụng nhiều công cụ của Six Sigma, được thiết kế để nâng cao cả sản xuất và hiệu quả. Hôm nay, chúng ta sẽ tập trung vào công cụ 5S, cũng như lý do tại sao nó lại cần thiết như vậy. Công cụ 5S là một hệ thống tuyệt vời để xử lý việc tổ chức nơi làm việc.
Các phương pháp sản xuất tinh gọn
Với một số phương pháp sản xuất tinh gọn tuyệt vời hiện có, làm cách nào để bạn tìm ra phương pháp có ảnh hưởng nhiều nhất đến hoạt động kinh doanh của mình? Một cách tiếp cận tốt là xem xét lại phương pháp Lean hiện đang chứng tỏ nó quan trọng nhất ở đâu.
Dưới đây, chúng tôi chia sẻ mô tả ngắn gọn về 5 phương pháp sản xuất tinh gọn hiệu quả cùng với giải thích về cách mỗi công cụ có thể cải thiện quy trình sản xuất của bạn. Hãy nhớ rằng, mặc dù bản thân mỗi phương pháp tinh gọn này có thể có tác động đáng kể đến hoạt động kinh doanh của bạn, nhưng bạn thường có thể nhân lên các lợi ích bằng cách kết hợp chúng.
# 1. Kaizen (Cải tiến liên tục)
Kaizen là một chiến lược mà nhân viên làm việc cùng nhau chủ động để đạt được những cải tiến thường xuyên, gia tăng trong quá trình sản xuất.
Chiến lược này có hiệu quả vì nó tập trung tài năng và nguồn lực tập thể của công ty bạn vào việc tạo ra một nền văn hóa liên tục tìm cách loại bỏ lãng phí từ các quy trình sản xuất.
# 2. 5S (Hệ thống 5S)
Cách tiếp cận 5S nhấn mạnh việc tổ chức khu vực làm việc của bạn. Chiến lược này liên quan đến việc loại bỏ những gì không quan trọng. Khi đã xong, bạn sẽ tạo ra một khu vực làm việc tỏa sáng. Sau đó, bạn chuẩn hóa từng yếu tố trên của quy trình. Cuối cùng, bạn duy trì chiến lược bằng cách thường xuyên áp dụng các tiêu chuẩn.
Cách tiếp cận 5S loại bỏ sự lãng phí do một khu vực làm việc được tổ chức kém.
# 3. Sáu khoản lỗ lớn
Sự kém hiệu quả trong năng suất hầu như trong bất kỳ hạng mục sản xuất nào thường có thể bắt nguồn từ 6 loại tổn thất thường xảy ra.
Sáu Tổn thất Lớn bao gồm:
- Sự cố
- Thiết lập và Điều chỉnh
- Điểm dừng nhỏ
- Giảm tốc độ
- Từ chối khởi động
- Từ chối sản xuất.
Cách tiếp cận Sáu tổn thất lớn cung cấp cho bạn một hướng dẫn để tấn công các nguyên nhân phổ biến nhất gây lãng phí trong quá trình sản xuất
#4. Hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE)
OEE cung cấp một khuôn khổ để đo lường tổn thất năng suất cho một quy trình sản xuất nhất định. Ba loại tổn thất là: thời gian chết, chu kỳ chậm và từ chối. Hơn thế nữa, phương pháp tinh gọn này thiết lập một đường cơ sở và cung cấp cho bạn phương tiện để theo dõi tiến trình loại bỏ lãng phí khỏi quy trình sản xuất. Đạt được 85% OEE là một mục tiêu hợp lý để đạt được ngay từ đầu. Khi bạn đạt được, bạn có thể tập trung vào các cách bổ sung để nâng cao kết quả của mình.
# 5. Giám sát máy móc
Phần mềm giám sát máy tự động thu thập dữ liệu từ máy và sử dụng dữ liệu này để cung cấp thông báo và hình ảnh trực quan theo thời gian thực, cũng như phân tích lịch sử để giúp người vận hành và quản lý đưa ra quyết định nhanh hơn và sáng suốt hơn.
Ngoài việc cung cấp cho bạn hiệu suất trong nháy mắt trên cơ sở từng máy, giám sát máy cung cấp cho bạn một cửa sổ về toàn bộ quy trình sản xuất của bạn.
Nếu bạn đang sử dụng phần mềm sản xuất dựa trên đám mây, an toàn, nó cũng đưa thông tin vào tầm tay bạn ở bất kỳ đâu có kết nối internet. Đây là một trong những phương pháp sản xuất tinh gọn được chấp nhận rộng rãi.
Chìa khóa để tạo ra một quy trình sản xuất tinh gọn thực sự là phải được tiếp thu. Qua thử nghiệm, bạn có thể thấy rằng sự kết hợp của các kỹ thuật tinh gọn mang lại kết quả tối ưu.
Ưu điểm và nhược điểm của sản xuất tinh gọn
Trước khi triển khai các kỹ thuật sản xuất tinh gọn trong cơ sở sản xuất của bạn, điều quan trọng là phải phân tích những ưu điểm và nhược điểm của hệ thống.
Ưu điểm của sản xuất tinh gọn
#1. Tối đa hóa lãng phí
Sản xuất tinh gọn có thể giảm thiểu lãng phí một cách hiệu quả trong một cơ sở sản xuất. Bạn không thể nói về những lợi ích của sản xuất tinh gọn mà không đề cập đến việc giảm thiểu chất thải, bởi vì, đó là điều quan trọng nhất trong tất cả. “Lãng phí” được định nghĩa là bất kỳ hoạt động nào không làm tăng thêm giá trị cho quy trình. Hơn nữa, các khu vực lãng phí bao gồm chuyển động, hàng tồn kho, chờ đợi, sản xuất thừa, lỗi, vận chuyển và xử lý quá mức. Khi các công ty ngồi trên một lượng lớn hàng tồn kho và lãng phí, quá trình này giúp loại bỏ hàng tồn kho lỗi thời hoặc cũ. Ngoài ra, quá trình này làm giảm chi phí trong hoạt động.
#2. Nâng cao mối quan hệ với khách hàng
Lean tập trung vào các mối quan tâm và đề xuất của khách hàng trung thành để cắt giảm một số quy trình lãng phí. Thay vì tập trung vào nhu cầu của tất cả khách hàng, các công ty có thể tập trung vào những khách hàng trung thành của mình để xây dựng các mối quan hệ bền vững và đáng tin cậy. Bằng cách này, các tương tác với khách hàng của bạn sẽ được cải thiện và mối quan hệ với những khách hàng đáng tin cậy của bạn sẽ mang lại một dòng doanh thu ổn định.
#3. Cơ sở hạ tầng tinh gọn
Cơ sở hạ tầng tinh gọn có nghĩa là bạn chỉ xử lý một vài thành phần: tòa nhà, công cụ, vật tư, thiết bị và lao động để đáp ứng nhu cầu hàng tồn kho trong thời gian ngắn. Do đó, cơ sở không lãng phí không gian bên trong hoạt động và giúp cơ sở đạt được hiệu quả sản xuất càng gần càng tốt.
Nhược điểm của sản xuất tinh gọn
Sau khi xem xét những ưu điểm, trong phần này, chúng ta sẽ xem xét một số nhược điểm của sản xuất tinh gọn.
#1. Lỗi thiết bị
Lean có rất ít chỗ cho lỗi. Lỗi thiết bị hoặc lao động có thể dẫn đến những mâu thuẫn lớn và có thể khiến toàn bộ hoạt động bị tụt lại phía sau. Trong các cơ sở sản xuất hàng loạt khác, nhân viên có thể chuyển từ máy này sang máy khác trong trường hợp hỏng hóc. Ngoài ra, sự cố của máy phải được khắc phục ngay lập tức vì thường không có nguồn lực thay thế nào có thể thực hiện công việc. Đây là lý do tại sao điều quan trọng là phải đi đầu trong tất cả các hoạt động bảo trì và kiểm tra máy móc.
#2. Sự không nhất quán trong giao hàng
Tương quan với lỗi thiết bị, sản xuất tinh gọn có thể dẫn đến sự không nhất quán trong giao hàng. Hơn nữa, sử dụng các kỹ thuật tinh gọn có nghĩa là bạn có biên độ lỗi nhỏ hơn. Nếu việc giao hàng của bạn bị trễ, bạn có thể không có đủ nguyên liệu thô để đáp ứng nhu cầu của khách hàng, dẫn đến việc giao hàng bị trễ. Do đó, nhược điểm này có thể cản trở mối quan hệ với khách hàng, đẩy khách hàng về phía đối thủ cạnh tranh của bạn và khiến bạn mất doanh thu. Trên thực tế, bạn không thể nói về những nhược điểm của sản xuất tinh gọn mà không nhấn mạnh vào điều này.
#3. Sự không hài lòng của nhân viên
Là một trong những nhược điểm lớn, việc áp dụng phương pháp sản xuất tinh gọn đòi hỏi sự thay đổi giữa các nhân viên để làm việc hiệu quả hơn nhằm đảm bảo rằng các sản phẩm chất lượng được tạo ra. Điều này có thể rủi ro và bất lợi nếu nhân viên từ chối các phương pháp mới. Có những người quản lý giỏi có thể giúp hỗ trợ và thuyết phục sự thay đổi từ kỹ thuật này sang kỹ thuật khác có thể hữu ích.
Năm giai đoạn của quy trình 5S là gì?
Các tổ chức có thể thiết lập một môi trường làm việc sạch sẽ, ngăn nắp và kỷ luật nếu họ sử dụng hệ thống 5S tinh gọn, bao gồm phân loại, sắp xếp theo thứ tự, sáng sủa, tiêu chuẩn hóa và duy trì. Nhiều doanh nghiệp chỉ thực hiện ba bước đầu tiên với hy vọng hão huyền rằng hai bước còn lại sẽ tự hoàn thành.
Kỹ thuật sản xuất tinh gọn là gì?
Chiến lược sản xuất tinh gọn cho phép bạn cung cấp các sản phẩm chất lượng cao hơn với giá rẻ hơn nhiều. Đó là một cái gì đó để được bơm lên về!
Việc tìm kiếm tài liệu đáng tin cậy và được viết tốt về các cách tiếp cận cải tiến công nghiệp có thể rất khó khăn. Do đó, nhiệm vụ của chúng tôi là cung cấp cho bạn thông tin cập nhật, dễ hiểu nhất thông tin để hỗ trợ bạn trong việc tăng hiệu suất, hiệu quả và lợi nhuận của các quy trình sản xuất của bạn.
Với suy nghĩ này, mỗi chủ đề sản xuất tinh gọn trên trang web này phải là độc lập và độc lập. Chỉ cần tiếp tục và đọc về một chủ đề nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về chủ đề đó. Chúng tôi đã làm việc chăm chỉ để giúp bạn nghiên cứu những vấn đề có liên quan nhất đến hoàn cảnh của bạn.
Câu Hỏi Thường Gặp
Các công cụ tinh gọn là gì?
Công cụ Lean là gì? Từ tiếng Nhật có nghĩa là lãng phí là Muda, được định nghĩa là “sự vô dụng. Hơn nữa, các công cụ Lean được thiết kế để giảm thiểu Muda trong các tổ chức và cải thiện việc kiểm soát chất lượng. Nói cách khác, các công cụ Lean tìm cách loại bỏ các quy trình không có giá trị.
5 nguyên tắc của Lean là gì?
Theo Womack và Jones, có năm nguyên tắc tinh gọn chính: giá trị, dòng giá trị, dòng chảy, sức kéo và sự hoàn hảo.
Khi nào tôi nên sử dụng tư duy tinh gọn?
Tư duy tinh gọn ở cấp cao cấp tạo ra các doanh nghiệp gọn gàng hơn bởi vì doanh số bán hàng tăng lên thông qua sự hài lòng của khách hàng. Với các sản phẩm hoặc dịch vụ chất lượng cao hơn vì tiền mặt được cải thiện khi tính linh hoạt làm giảm nhu cầu tồn kho hoặc tồn đọng.
Bài viết liên quan
