Piyasada çok çeşitli endüstriyel kaplama çözümleri bulunmaktadır ve ekipmanınızın özel gereksinimlerini karşılayacak birini bulmak zor olabilir.
Uygulamadan sonra bir katın ne kadar hızlı kuruduğunu etkileyebilecek sıcaklık dalgalanmaları ve nem seviyeleri de dahil olmak üzere çevre de dikkate alınmalıdır. Seçimi endüstriyel koruyucu kaplamalar ekipmanın ömrü ve performansı üzerinde önemli etkiye sahip olabilecek kritik bir karardır.
Bitirme Ekipmanları
Endüstriyel kaplamalar metal, beton veya plastik yüzeyler için estetik bir amacın ötesinde hizmet eder; onları çeşitli hasarlara ve korozyon, aşınma, kimyasallara maruz kalma veya UV radyasyonuna maruz kalma gibi çevresel koşullara karşı koruyan tasarlanmış bir bariyer görevi görürler. Bu faktörlere karşı koruma sağlayarak ekipmanın ömrünü ve bakım ihtiyacını uzatırken, zaman içinde maliyetleri de azaltır.
Kaplama seçimine başlamak uygun yüzey hazırlığı ile başlar. Bu, güçlü performans için malzemelere etkili bir şekilde bağlanmalarını ve yapışmalarını sağlar. Ayrıca kalınlık seçimi de hayati önem taşıyor; çoğu endüstriyel kaplamanın optimum sonuçlar için belirli parametreler dahilinde olması gerekir.
Etkili bir uygulama yönteminin seçilmesi de çok önemlidir. Geniş alanların hızla kaplanmasına olanak sağladığı için genellikle püskürtme tercih edilir. Fırça kaplama, ulaşılması zor yerler veya püskürtmenin ulaşamadığı noktalar içeren karmaşık yüzeylerle uğraşırken başka bir geçerli alternatif sunar. Daldırma kaplama, alt tabakanın endüstriyel kaplamaya tamamen daldırılmasını sağlayarak onu her açıdan korur.
Bir seçerken bitirme ekipmanı Çevrenize ve uygulamanıza en uygun ürünleri bulabilmeniz için kapsamlı endüstriyel kaplama portföyüne sahip bir üretici seçmeniz önemlidir. Endüstriyel kaplama projenizin mümkün olduğunca sorunsuz ilerlemesi için kapsamlı bir dizi uygulama hizmeti de sunulmalıdır.
Saygın bir son işlem ekipmanı üreticisiyle çalışmak, gereksinimleriniz için en iyi çözümleri elde ettiğiniz konusunda size gönül rahatlığı sağlayacaktır. Bunu yaparak endüstriyel kaplamalarınızın doğru şekilde uygulandığından ve doğru miktarda koruma sunduğundan emin olabilirsiniz.
Korozyon Koruması
Endüstriyel kaplamalar, ekipmanı, çevresel unsurların neden olduğu korozyon veya metal erozyonuna yol açan kimyasal aşındırıcı aşınma gibi ömrünü tehlikeye atabilecek çevresel ve çalışma koşullarına karşı koruma sağlar. Ekipmanınızın kaplanması, onarım veya değiştirme maliyetlerinden tasarruf ederken aynı zamanda ömrünü uzatabilir.
İhtiyaçlarınıza yönelik endüstriyel kaplama firmasını seçmeden önce, şantiyede meydana gelebilecek kaza veya yaralanmalara karşı yeterli sigorta poliçelerine sahip olduklarından emin olun. Tipik olarak bu, genel sorumluluğun yanı sıra işçi tazminatı ve ürün sorumluluğu politikalarını da içerir.
Korozyon, her yıl üretim maliyetinin yanı sıra onarım ve değiştirme giderlerinde milyarlarca dolarlık kayıplara yol açan küresel bir sorundur. Ancak dikkatli bir planlamayla, uygun malzemelerin seçilmesi, etkili koruyucu kaplamaların kullanılması ve bunların uygun şekilde uygulanmasını ve kürlenmesini sağlayacak önlemlerin alınması yoluyla korozyon önemli ölçüde azaltılabilir.
Korozif aşınma genellikle mekanik ve darbeli aşınmanın yanı sıra, kaba, >6″ parçacık boyutundaki aşındırıcı cevher ekipmanın içinde hareket ettiğinde ve deformasyona ve aşınmaya neden olacak şekilde metal parçaları deforme ettiğinde kesme veya sürme eyleminin bir sonucu olarak ortaya çıkar. Endüstriyel kaplamalar bir miktar koruma sağlayabilir, ancak optimum koruma için, galvanizleme işlemleri sırasında kullanılan çinko kaplama veya ITW Performance Polymers Devcon 7000 AR gibi reçine bağlı polimer epoksi kaplamalar gibi ekipmandan daha hızlı paslanan kurban bir metalin kullanılması daha akıllıca olabilir ( Asite Dayanıklı).
Isı Direnci
Endüstriyel bir kaplama seçmenin en önemli yönlerinden biri, onun kendi ortamınızdaki performansını anlamaktır. Farklı endüstriyel kaplamalar, durumunuza göre en iyi kaplamayı seçmenize yardımcı olacak kendi özelliklerine sahiptir; bazıları aşırı sıcaklıklara veya UV ışığına dayanabilirken diğerleri kayma ve düşmeyi önleyerek ekipmanın aksi takdirde ortaya çıkabilecek maliyetli davalara veya yaralanmalara karşı korunmasına yardımcı olur. düşmeler veya kaymalar ve takılmalar.
Eğitimli bir profesyonel, uygun kaplamayı seçerken, benzersiz koşullarınıza ve ortamınıza uygun bilinçli seçimler yapmanıza yardımcı olarak çok değerli olabilir. Malzemeye uygun, bütçe kısıtlamalarını karşılayan ve bölgenizde geçerli olan çevre düzenlemelerine uygun endüstriyel koruyucu kaplamalar önerebilirler.
Yüksek kaliteli endüstriyel kaplamalar yalnızca ekipmanınızın ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda yapışmaz özellikler, aşınma direnci ve kimyasal koruma sunarken onu korozyona karşı da koruyabilir.
Kaplamanızın sıcaklıktaki dalgalanmalara nasıl tepki vereceğini düşünün. Bazı kaplamalar tolere edebilecekleri sınırlı bir sıcaklık aralığına sahipken diğerleri dayanıklılık veya işlevsellik kaybı olmadan hem daha yüksek hem de daha düşük sıcaklıklara dayanabilir. Bu bilgiyi bilmek, belirli bir kaplamanın ortamınıza uygun olup olmayacağının yanı sıra hangi uygulama yönteminin en verimli ve faydalı olacağını belirlemenize olanak sağlayacaktır.
Kimyasal direnç
Kimyasal direnç, malzemelerin çeşitli türdeki kimyasallarla temastan kaynaklanan bozulmaya karşı direnç gösterme yeteneğini ifade eder; bu, onu özellikle asitler gibi yakıcı malzemelerle düzenli olarak temas eden ekipman ve bileşenler için hayati önem taşır. Kimyasallara karşı direnç sağlayan uygun endüstriyel kaplamalar olmadığında, yüzeyler uygun koruma olmadan zamanla bozulmaya başlayabilir; Kimyasallara dayanıklı kaplamalar, aşındırıcı maddelere uzun süre maruz kaldıktan sonra bile yüzeylerin sağlam kalmasını sağlamaya yardımcı olur.
Ekipmanınız için uygun kaplamaları seçerken, çoğu şey kimyasallara, çevreye, sıcaklığa ve basınca ve ayrıca beklenen aşınma ve yıpranma seviyelerine bağlıdır. Örneğin, yüksek sıcaklıklarda son derece aşındırıcı malzemelerle çalışırken, söz konusu makinenin yüzeyini korumak için epoksi veya poliüretan kaplama en uygun seçenek olabilir.
Kimyasal direnç testi, bir kaplama malzemesi örneğini daldırma, püskürtme veya damlama yoluyla belirli kimyasallara maruz bırakır ve daha sonra uzun bir maruz kalma süresi ve sıcaklıktan sonra malzemede görsel değişiklikler veya bozulma olup olmadığını inceler.
İnce filmler daha iyi kimyasal direnç sağlar. Çok kalın kaplamalar, kimyasallarla temas ettiğinde yumuşama veya genleşme eğilimi gösterir, bu da mekanik özelliklerin ve servis kolaylığının kaybına yol açar. Bazı bileşikler bozulmaya daha iyi direnç gösterebildiğinden kimya önemli bir rol oynar.
