Bir şirket aynı üründen çok sayıda ürettiğinde, genellikle süreç maliyet muhasebesi sistemi kullanılır. Örneğin, yağ ve işlenmiş gıda endüstrilerinde, milyonlarca benzer çerez paketi üretmenin maliyetini tahmin etmek için proses maliyeti kullanılır. Bu makalede, ürün maliyetlerini hesaplamak için kullanılan süreç ve iş maliyeti karşılaştırması hakkında daha fazla bilgi edineceksiniz.
Süreç Maliyetleme Nedir?
Proses maliyetleme, karşılaştırılabilir ürünlerin büyük bir üretimi olduğunda ve bireysel çıktı birimleriyle ilişkili maliyetler birbirinden ayırt edilemediğinde kullanılan bir sistemdir. Başka bir deyişle, her ürünün maliyetinin, diğer tüm ürünlerin maliyetiyle aynı olduğu varsayılır. Maliyetler belirli bir süre boyunca biriktirilir, özetlenir ve daha sonra bu süre boyunca üretilen tüm birimlere eşit olarak dağıtılır.
Örneğin, birçok sektörde ürün fiyatlarını belirlemenin tek yolu süreç maliyetlendirmesini kullanmaktır. Hesap planının büyük ölçüde yeniden düzenlenmesine gerek yoktur, çünkü bir işle aynı yevmiye kayıtlarının çoğunu çevreye zarar vermeden kullanır. Her ikisinin de en iyi parçalarını birleştirmek için bir süreç ve iş maliyetlendirme sistemi uygulanabilir.
Bir Süreç Maliyet Muhasebesi Örneği
Örneğin, ABC International, süreç maliyeti için, çok sayıda üretim bölümü aracılığıyla işlenmesi gereken mor parçalar üretir. Döküm departmanı, parçaların üretim sürecindeki ilk adımdır. Döküm bölümü, Mart ayında (doğrudan işçilik ve fabrika genel giderlerinden oluşan) doğrudan malzeme giderlerine 50,000 ABD Doları ve dönüştürme ücretlerine 120,000 ABD Doları harcıyor. Mart ayı boyunca, departman 10,000 widget'ı işler, dolayısıyla bu süre içinde döküm departmanından geçen widget'ların birim başına maliyeti, doğrudan malzemeler için 5.00$ ve dönüştürme ücretleri için 12.00$'dır. Bundan sonra, parçalar, ek işleme tabi tutulabilmeleri için kırpma departmanına verilir ve bu sırada birim başına ücretler hesaplanır.
Proses maliyetlemesinin bir başka örneği, burada aynı ürünün aynı firma tarafından önemli miktarlarda aynı anda üretilmesi varsayımının olmasıdır. Ürünlerin işlenmesi bir dizi departmanda gerçekleşir. Haziran'daki ilk segment için maliyetler: Doğrudan malzemelerde 150,000 dolar. Dönüşüm için fiyat 225,000 ABD dolarıdır. Haziran ayında 100,000 birimin işlenmesi, doğrudan malzeme ve dönüştürme ücretlerinde 3.00$'a mal olacak.
Süreç Maliyetleme Türleri
Aşağıdakiler, seçim için üç tür işlem maliyetidir. işiniz için en iyi yaklaşım.
#1. Ağırlıklı Ortalama Maliyetler:
Bu, maliyet hesaplamanın en basit yöntemidir. Şirketler, cari dönem için tüm harcamaları toplar ve bunları, dönemin sonunda karşılık gelen devam eden çalışma birimi sayısına ek olarak, tamamlanan ve aktarılan toplam birim sayısına böler.
#2. Standart Maliyetler:
Bu strateji, gerçek maliyetleri her süreç aşaması için öngörülen standart maliyetle değiştirir. Bir şirketin gerçek giderleriyle ilgili güncel bilgileri elde etmesi çok zor veya zaman alıcı olduğunda, genellikle bu stratejiyi kullanır. Ayrıca, çok çeşitli ürünler üreten ve her bir öğeye belirli maliyetler atamayı zor bulan kuruluşlar için de avantajlı olabilir.
#3. İlk giren İlk çıkar (FIFO)
FIFO, maliyetler dönemden döneme büyük ölçüde değiştiğinde bir ürünün maliyetini hesaplamak için en zor yöntemdir. İlk giren ilk çıkar (FIFO), alınan ilk birimlerin (dönem başında devam eden çalışma) önce tamamlanacağı anlamına gelir. Cari dönem maliyetleri hesaplanırken önceki döneme ait devam eden çalışma giderleri dahil edilmez.
Bir Süreç Maliyetlendirmesi Kullanmanın Önemi
Bir süreç maliyetleme sistemi, şirketlere ve üretim yöneticilerine, büyük miktarlarda mal üreten ve süreçler ve birçok üretim hattı nedeniyle fiyat değişiklikleri yaşayan endüstrilerdeki ürün maliyetlerini izlemelerine yardımcı olur. Proses maliyeti, sizin için üretilen malların maliyeti (COGM) rakamını oluşturur. şirketin gelir tablosu.
Spesifik olarak, işletmelere yardımcı olduğu için süreç maliyetlendirme esastır. envanter sayımlarını kontrol eder ve doğru dağıtım yapabilir. Giderleri ve geliri tam olarak bilmek için karı izleyin. Her departmandan gelen verileri tutarlı ve doğru bir şekilde raporlayın.
Süreç Maliyeti Yöntemini Kullanma
Süreç maliyetleme sisteminin, bir muhasebe veya üretim döneminin başında ve sonunda envantere uygun maliyetlerin tahsis edilmesi için geçerli olan beş adımı vardır.
#1. Mucidi analiz ediny
Süreç maliyetlerini hesaplamanın ilk aşaması, maliyet akışını değerlendirerek envanteri analiz etmektir. Bir şirket, hesap döneminin başında stok hesaplarının sayısını belirleyebilir. sırasında tamamlanan envanter miktarı hesap dönemi ve her bir üretim sürecinin maliyetleri belirlenerek hesap dönemi sonunda halen devam eden stok miktarları belirlenmiştir.
#2. Envanter Maliyetlerini Dönüştür
Süreç maliyetini belirlemedeki ikinci aşama, dönem sonunda işlemde olan herhangi bir envanteri eşdeğer sayıda birime dönüştürmektir.
#3. Uygulanabilir Maliyetleri Hesaplayın.
Ardından, herhangi bir envanteri üretilen birimlerdeki eşdeğerine dönüştürdükten sonra, üretim sürecinde oluşan dolaylı ve doğrudan maliyetlerin tamamını hesaplayın. Ardından miktarı, tam envanter ile işleme envanteri arasında bölün. Doğrudan ve dolaylı üretim maliyetleri, hem ürünlere yapılan ilk yatırımı hem de devam eden maliyetleri içerir. zaman içinde yapılan harcamalardır.
#4. Birim Başına Maliyeti hesaplayın.
Hem bitmiş hem de süreç içi stoklar için üretim süreciyle bağlantılı tüm maliyetleri tahmin ettikten sonra birim başına giderleri hesaplayın. Hesap döneminin sonunda, bu, tamamlanmış birimlerin maliyetlerini ve bitmiş birimlerin eşdeğerlerini içerir. Örneğin, bir yazıcı kartuşu üreticisi, 4,000 kartuş üretip 3,000'i bitmemiş bırakırsa, işlem maliyetini 2,000'e böler.
#5. Tam ve Kısmi Kalemlerin Maliyeti
Her dönemin sonunda, giderleri, halen devam etmekte olan iş ürünleri ve envanter sayısına göre bölün.
Proses Maliyetleme Sistemi Ne Zaman Uygundur?
Proses maliyetleme sistemi, ürünleri toplu olarak yapan işletmeler için uygundur. Her üretim adımı aynıdır. Bu işletmeler girdi ve çıktı kayıplarını daha hızlı tahmin edebilir. K&Z'ye olağan dışı harcamalar için bir prosedür yerine bir ücret alınır. Bu işlem çimento, sabun, çelik, kağıt, kimyasallar, ilaçlar, bitkisel yağlar, kauçuk vb. sektörlerde uygulanabilir.
Süreç Maliyetlemenin Özellikleri
Bu bölümlerin her biri, üretim sürecinde bir aşamayı temsil eder. Sonuç olarak, maliyet merkezlerini tanımlayarak başlıyoruz.
- Fabrika, her adım için doğrudan ve dolaylı giderleri atar ve biriktirir.
- Bir sürecin çıktısı, başka bir süreçte girdi olarak uygulanabilir.
- Toplu kodlama uygulanabilir olmadığı sürece partiler arasındaki farkı söylemek imkansızdır.
- Planlanmış bakım kesintileri dışında, üretim süreci her zaman açıktır.
- Üretim sürecinin her aşaması, maliyetlerden adil payını alır.
Proses Maliyeti Altındaki Terminolojiler
- Normal kayıp.
- Anormal kayıp.
- Anormal kazanç.
- Hurda.
- Atık.
- Arızalı birimler.
- Bozulma.
Süreç Maliyetlendirmesi ve İş Maliyetlendirmesi
Çünkü süreç ve iş maliyeti karşılaştırması farklı endüstrilerde geçerlidir, aslında bunları karşılaştıramazsınız. Yaklaşımlar farklılık gösterse de, temel fark, iş maliyetinin daha fazla gözetim gerektirmesine karşın süreç maliyetinin gerektirmemesidir.
Bir şirketin her ikisine de sahip olabileceği zamanlar vardır. Örneğin, bir şirket çok sayıda şey yapabilir, ancak bunları bir müşteriye veya müşterilere dağıtmadan önce değiştirebilir veya kişiselleştirebilir. Bu durumda, her iki maliyet unsuru da geçerlidir.
Ayrıca, iş maliyeti ve süreç maliyetlendirmesi, firmaların bir ürün üretme veya bir hizmet sağlama ile ilgili tüm maliyetleri takip etmelerine yardımcı olan maliyet muhasebesi sistemlerinin iyi örnekleridir.
İş Maliyeti ve Süreç Maliyeti: Temel Farklılıklar
- üretim: Üretim maliyeti, bireysel görevlerin fiyatlandırılmasında kişiseldir, ancak tüm üretim sürecinin maliyetinde tekdüzedir.
- Atama: İş maliyetlemesinde, her bir işin maliyetinin tahmin edilmesi işlemidir. Proses maliyetlendirmesi, önce prosese ve ardından üretilen birim sayısına göre maliyeti belirler.
- Maliyet azaltma: Görev maliyetlendirme ile maliyet düşürme için süreç maliyetlendirmeye göre daha az yol vardır.
- Maliyet Transferi: iş maliyetinde maliyetleri transfer edemezsiniz, ancak bunları bir süreçten diğerine süreç maliyetinde transfer etmek mümkündür.
- Benlik: Tüm meslekler benzersiz olduğundan, tüm öğelerin benzersiz iş maliyetleri vardır. Süreç maliyetleri seri üretimi gerektirdiğinden, öğeler orijinallikten yoksundur.
- Sanayi: İş maliyetlendirme, ürün veya hizmetlerin sunulduğu işletmelerde etkin bir şekilde çalışır.
- müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamaya meyillidir. Proses maliyetlendirme, standart ürünlere sahip toplu üretim işletmelerinde en iyi sonucu verir.
- Kayıpları iş maliyetlendirmesinde ayıramazsınız, ancak süreç maliyetlendirmesinde ayırabilirsiniz.
- Devam Çalışma: İş maliyeti ile, devam eden herhangi bir iş olabilir veya olmayabilir (WIP). Proses maliyeti ile, bir dönemin başında ve sonunda her zaman Devam Eden Çalışma vardır.
- İş Maliyeti: İş maliyeti, küçük üretim birimleri için mükemmeldir, süreç maliyetleri ise büyük üretim birimleri için en iyisidir.
- Kayıt tutma: Görev fiyatlandırması için kayıt tutmak zahmetli ve zaman alıcı olsa da, süreç maliyetleri işleri düzenli ve verimli tutar.
.
Süreç Maliyetlendirmesi: Artıları ve Eksileri
Proses maliyetlendirme, bazı üreticiler için en pratik ve verimli muhasebe yöntemidir. Bu stratejinin artıları ve eksileri vardır. Devam eden çalışma maliyetlerini tahmin etmek zor olabilir. Lehte ve aleyhte olanlar:
Artılar
Süreç maliyetlemesi, diğer maliyetleme yaklaşımlarından daha kolaydır. firmaların maliyetlerini düşürmelerine yardımcı olabilir.
- Kullanım kolaylığı: Her bir kalemin ve bileşen parçasının maliyetlerinin kaydedilmesinin yanı sıra maaş, diğer malzeme maliyetleri ve genel giderlerin yönetilmesini gerektiren iş maliyeti gibi maliyet muhasebesi sistemleri, çok sayıda karşılaştırılabilir ürün üreten kuruluşlar için daha hantaldır.
- Esneklik: Süreç maliyeti, kuruluşların maliyetlerini en aza indirgemek için süreçlerini iyileştirmelerine yardımcı olabilir ve ürünlerini daha düşük fiyatlarla satmalarına olanak tanır. Her aşamanın toplam maliyetini vurgulayarak savurgan veya yinelenen üretim süreçlerini belirlemeye yardımcı olur.
- Standartlaştırılmış: Her dönemde, şirketler aynı standartlaştırılmış maliyetlendirme yöntemini kullanarak zaman içindeki maliyet değişimlerini karşılaştırmalarına olanak tanır. Sonuç olarak, işletmeler maliyetleri kontrol altında tutabilir ve olası sorunları tespit edebilir.
Eksiler
Aşağıdaki örnek, süreç maliyetinin dezavantajlarını göstermektedir.
- Hatalar: Proses maliyetlendirmesi, üretimde yer alan departmanların veya aşamaların genel giderlerine dayalı olarak her bir birimin maliyetini belirler.
- Hesaplama zorlukları: Süreç maliyeti, maliyetleri bir dönemin başında veya sonunda bitmemiş mallara tahsis ederek eşdeğer birimleri hesaplar. Bilançolar, devam eden çalışmaları içerir. Hammadde fiyatları dalgalanırsa, bitmiş ürünlerin maliyeti de dalgalanabilir. Hatalı Devam Eden Çalışma harcamaları olan şirketlerin hatalı ürün maliyetleri olacaktır.
- Zaman tükeniyor: Karşılaştırılabilir birimlerin hesaplanması biraz zaman alabilir. Yönetim muhasebecileri, bunların nerede olduğunu değerlendirmelidir. bitmemiş mallar üretim sürecindedir ve buna göre giderler tayin eder.
Süreç maliyetinin önemi nedir?
Proses maliyeti, işletmeler ve üretim yöneticileri tarafından, üretim süreci ve birçok üretim hattı nedeniyle sık sık fiyat değişikliklerine eğilimli olan büyük miktarlarda imal edilmiş kalemlerle uğraşan sektörlerde ürün fiyatlarını izlemek için kullanılan çok önemli bir araçtır.
Maliyeti olan farklı süreç türleri nelerdir?
Süreç maliyeti üç kategoriye ayrılabilir: ağırlıklı ortalama maliyetler, standart maliyetler ve ilk giren ilk çıkar (FIFO). Süreç maliyetlemenin temel ilkesi, üretilen ilk birimin aynı zamanda kullanılan ilk birim olduğu olduğundan, son giren son çıkar (LIFO) tekniği yoktur.
Süreç maliyeti olarak da bilinen nedir?
Bu durumda süreç maliyeti kullanılır. Tipik olarak, bir süreçten elde edilen bitmiş bir ürün bir sonraki süreç için başlangıç noktası olarak hizmet eder ve nihai ürün son süreçte üretilir. Ürünler sürekli bir süreç kullanılarak yapıldığı için buna bazen “sürekli maliyetlendirme” denir.
Üretim maliyetini artıran nedir?
Kısa vadeli çıktı büyümesi, bir şirketin genel değişken maliyetlerinde bir artışa neden olacaktır. Bir şirketin ek olarak paketlemesi gereken daha fazla ürün ürettiği için değişken giderleri artacaktır. Bunun nedeni, şirketin daha yüksek üretim hacmini karşılamak için artan ambalaj ihtiyacıdır.
Kalite maliyetini ne azaltır?
Kalitenin fiyatı nasıl düşürülür? Önleyici tedbirler, iyileştirilmiş çalışan eğitimi ve kaliteli iş akışınızı düzene sokan kalite yönetimi yazılımının kullanımı sayesinde kalite maliyetini düşürebilirsiniz.
FAQs
Süreç maliyetinin ilkeleri nelerdir?
Süreç maliyetlemesinin temel ilkeleri şunlardır:
Her işlem için malzeme maliyeti, ücretler ve genel giderler toplanır.
Süreç maliyetini kimler kullanır?
Şirketler tarafından benzer veya aynı ürün birimlerini partiler halinde yapmak için bir süreç maliyetlendirme sistemi kullanılır. Eşi benzeri olmayan mallar üreten veya türünün tek örneği işler yapan şirketler, bir iş maliyetlendirme sistemi kullanır.
Hangi şirketler iş maliyetini ve süreç maliyetini kullanır?
İş maliyetlendirme sistemlerini kullanan şirketler perakende şirketleri, hukuk firmaları, muhasebe işletmeleri, tıbbi hizmetler ve inşaat şirketleridir.
İlgili Makaleler
