As empresas utilizam estratégias de planejamento de recursos para garantir que seus recursos sejam utilizados de forma eficiente em cada projeto. O planejamento de recursos de manufatura (MRP II) é usado para controlar processos na indústria de manufatura. Em outras palavras, compreender o MRP II e outros sistemas pode ajudá-lo a determinar a estratégia ideal para sua empresa. Portanto, neste artigo, responderemos à pergunta: “O que é planejamento de recursos de manufatura?” bem como examinar sua importância, compará-lo com o planejamento de necessidades de materiais (MRP I) e o planejamento de recursos empresariais (ERP) e analisar os processos no MRP.
O que exatamente é o Planejamento de Recursos de Manufatura (MRP II)?
O planejamento de recursos de fabricação (MRP) é um sistema para planejar com sucesso a utilização dos recursos de um fabricante. Ajuda os produtores a criar um cronograma de produção preciso para o futuro que otimiza custos e ao mesmo tempo aproveita ao máximo os recursos à sua disposição.
A previsão de vendas auxilia o produtor a estimar a demanda esperada de um produto, para que a quantidade adequada de matéria-prima possa ser obtida e as entregas e quantidades possam ser programadas no prazo. Também especifica um nível de produção objetivo, calculando o número de unidades de máquinas e horas de mão de obra necessárias durante um ciclo de produção específico.
O planejamento de recursos de fabricação determina a melhor quantidade e frequência de pedido de matérias-primas, combinando o uso típico para um prazo de reposição projetado com o estoque de segurança necessário para evitar rupturas de estoque.
Compreendendo o planejamento de recursos de fabricação (MRP II)
O planejamento de recursos de fabricação (MRP) é um sistema baseado em computador que pode gerar cronogramas de produção precisos com base em dados em tempo real para sincronizar a entrega de materiais componentes com a disponibilidade de máquinas e mão de obra.
Um sistema de informações de planejamento de necessidades de materiais é um sistema baseado em previsões de vendas que programa entregas e quantidades de matérias-primas com base em suposições sobre a máquina e as unidades de mão de obra necessárias para atender a uma previsão de vendas.
Na década de 1980, os fabricantes perceberam que precisavam de software para se comunicar com seus sistemas de contabilidade e prever as necessidades de estoque. O MRP II estava disponível como solução, incorporando esta funcionalidade e todas as capacidades do MRP I.
Exemplos de software de planejamento de recursos de manufatura (MRP II)
A seguir estão alguns exemplos de fornecedores populares de software MRP:
- SGQ
- Fishbowl
- Borda de fábrica
- Prodsmart
- abas
- Edição Oracle Netsuite Manufacturing
- Epicor
- Empresa S2K
MRP versus MRP II
O MRP II substituiu o software MRP I. A maioria dos sistemas MRP II fornece todos os recursos de um sistema MRP. O MRP II, por outro lado, agrega capacidade em logística, marketing e finanças gerais, além de programação mestre de produção, lista de materiais (BOM) e rastreamento de estoque.
O MRP II, por exemplo, pode levar em conta aspectos que o MRP não consegue, como capacidade de máquinas e pessoal, resultando em uma imagem mais realista e holística das capacidades operacionais de uma empresa. Muitas soluções de planejamento de recursos de manufatura (MRP) também possuem funções de simulação que permitem aos usuários adicionar variáveis e visualizar os resultados. O planejamento de recursos de manufatura (MRP) às vezes é chamado de sistema de circuito fechado devido à sua capacidade de fornecer feedback sobre um determinado processo.
O MRP I incluiria as três funcionalidades principais descritas abaixo:
- Uma conta de material
- Planejamento mestre de produção
- Estoques acumulados
Um MRP II incluiria as três propriedades mencionadas acima, bem como as quatro listadas abaixo:
- Planejamento de capacidade de máquina
- Sistemas de contabilidade geral
- Garantia de qualidade
- Previsão de demanda
Quais etapas estão envolvidas no MRP II?
O MRP II é uma ferramenta valiosa para os fabricantes. Envolve planejamento, programação e controle de qualidade. É um sistema que fornece informações aos tomadores de decisão de uma organização para auxiliá-los na tomada de decisões de negócios eficazes. No planejamento de recursos de fabricação (MRP), você pode executar as seguintes etapas:
#1. Determine a demanda do produto
Comece adquirindo informações sobre os hábitos e comportamentos de compra dos clientes. A partir daí, você pode tentar determinar os materiais necessários para a produção atender à demanda. A lista técnica lista as matérias-primas, montagem e outros itens que o fabricante exige para fabricar o produto. Também fornece uma estimativa das necessidades de recursos humanos para a produção.
#2. Compare o estoque atual do produto com a demanda
Esta etapa compara a demanda do produto com o estoque de matérias-primas e produtos acabados. Isso pode ajudá-lo a avaliar se deve fazer um pedido de material ou produzir mais itens para atender à demanda. Ao determinar a demanda, é fundamental considerar as vendas atuais, a volatilidade sazonal e o prazo de validade do produto. O planejamento de recursos auxilia você na alocação dos recursos necessários para o trabalho. Podem ser itens físicos, como máquinas ou matérias-primas. Eles também podem ser humanos, como vendedores ou membros da equipe de produção.
#3. Faça um horário
Criar um cronograma que organize as tarefas necessárias para atender a demanda é fundamental. Isso envolve solicitar suprimentos, fabricar e pagar fornecedores e empresas de serviços públicos. Você também deve oferecer um prazo para garantir que o cronograma seja viável. Você também pode incluir comentários ou recomendações adicionais para garantir que a equipe e a empresa entendam a estratégia.
#4. Fique de olho na produção
Você pode avaliar se a equipe de produção está cumprindo os marcos monitorando todo o processo. Isso também permite que você acompanhe seu caixa e garanta que a produção fique dentro do orçamento. O software MRP II informa frequentemente se a produção não está atendendo aos requisitos ou se os recursos estão acabando. Você também pode utilizar o SCM para monitorar a cadeia de suprimentos e garantir que os produtos sejam entregues no prazo.
#5. Revise tudo novamente e faça as alterações necessárias
É fundamental revisar o plano e fazer as alterações necessárias. Isso permite que você leve em conta quaisquer eventos imprevistos, como questões trabalhistas ou um aumento na demanda. Também garante que o cronograma de produção cumpra os objetivos da organização.
O que exatamente é planejamento de recursos empresariais (ERP)
O MRP II foi baseado em sistemas anteriores de planejamento de necessidades de materiais. É um pouco mais avançado que o MRP I porque, ao contrário do MRP I, inclui dados extras sobre as demandas dos funcionários e outras necessidades financeiras da organização. O MRP I e o MRP II, quando combinados, deram origem ao sistema Enterprise Resource Planning (ERP).
O ERP permite que um fabricante combine dados de todas as áreas críticas dos seus processos de negócios. Planejamento, compra de matéria-prima, gerenciamento de estoque, vendas, finanças, marketing, recursos humanos e outras funções podem ser incluídas no sistema ERP.
Embora os sistemas MRP II ainda sejam amplamente utilizados, o software ERP é considerado mais sofisticado. Isso ocorre porque o ERP permite que as operadoras incluam dados fora do alcance das operações industriais. O sistema pode integrar gestão de ativos e relacionamento com clientes, ambos críticos para negócios baseados em serviços.
Como alcançar o planejamento de recursos de fabricação
Ao desenvolver uma estratégia de recursos de produção, você deve considerar três questões: o que é necessário? Quanto é necessário? E quando é necessário? Trabalhando de trás para frente a partir do produto final, você pode montar os materiais necessários para um plano de recursos de fabricação.
Os planos de recursos de fabricação podem ser divididos em quatro etapas fundamentais:
#1. Faça estimativas da demanda do seu produto
Você pode determinar os recursos necessários para atender a essa demanda. Uma lista de materiais, uma lista de matérias-primas, montagem e outros componentes necessários para fabricar seu produto acabado divide esses recursos. Lembre-se de incluir seu pessoal nesta estimativa.
#2. Demanda de contraste de recursos com estoque atual
Isso lhe dirá quantos recursos você precisará para atender à demanda, além do que você já tem em mãos. O planejamento de recursos de fabricação direciona o estoque para onde ele é necessário.
#3. Crie um cronograma de produção
Isso envolve determinar quanto tempo levará cada etapa do seu processo de fabricação. Você trabalha de trás para frente a partir de um prazo mais uma vez.
#4. Fique de olho em todo o procedimento
Verifique se você está cumprindo os marcos e não excedendo seu orçamento. A maioria dos softwares de planejamento de recursos de manufatura enviará notificações se algo der errado. Prepare um plano de backup caso isso aconteça.
Qual é o papel do planejamento de recursos de manufatura?
O planejamento de recursos de fabricação refere-se a um sistema de informação utilizado por empresas que fabricam itens. O sistema de informação integrado melhora a tomada de decisões de gestão ao centralizar, integrar e processar informações relacionadas com a produção.
Quais são os componentes do planejamento de recursos de fabricação?
- Um cronograma de produção abrangente.
- Informação técnica.
- Lista de materiais.
- Dados sobre recursos de produção.
- Pedidos e estoques.
- Administração de compras.
- Planejamento de necessidades de materiais.
- Controle do chão de fábrica.
O que é MRP e ERP na manufatura?
MRPs (Planejamento de Requisitos de Materiais) são uma ferramenta maravilhosa para os fabricantes gerenciarem suas lojas porque incorporam elementos de estoque, planejamento de capacidade e programação. ERPs (Enterprise Resource Planning) são a melhor abordagem para os fabricantes obterem controle de suas operações.
O que é MRP no gerenciamento da cadeia de suprimentos?
O planejamento de necessidades de materiais (MRP) determina os materiais e componentes necessários para produzir um produto. Compreende três etapas principais: inventariar os recursos e componentes, determinar quais extras são necessários e organizar sua fabricação ou aquisição.
Quais são os benefícios do MRP?
- Reduzindo o tempo de produção e evitando atrasos.
- Livrar-se do erro humano.
- Garanta a felicidade do cliente.
- Melhorando a colaboração e comunicação multifuncional
- Gerenciamento de estoque de materiais e produtos.
- Conservando recursos…
- Selecione o melhor sistema de solução de software.
Conclusão
O planejamento de recursos de manufatura (MRP) é útil para qualquer organização de manufatura. Ajuda nas operações de negócios, planejamento de produção e gerenciamento de estoque. Ele não apenas fornece dados em tempo real, mas também oferece ótimo planejamento e gerenciamento de ativos.
Outros benefícios de um sistema de software competente de planejamento de recursos de fabricação (MRP) incluem a capacidade de reduzir os tempos de produção e ajudar na economia média de custos. Além de garantir que seu nível de estoque permaneça dentro das restrições aceitáveis. Você também pode economizar tempo, dinheiro e pessoal minimizando atividades manuais demoradas e automatizando procedimentos.
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Referências
