A gestão de estoques engloba todos os procedimentos relacionados com a regulação do fluxo de mercadorias ou produtos dentro de uma empresa. Ele mantém as despesas de manutenção de estoque ao mínimo, mantendo o atendimento ao cliente.
As políticas de gerenciamento de estoque de nível empresarial fornecem respostas a perguntas como: “Qual é o nível de estoque ideal para cada SKU?” Quando os pedidos de reposição de estoque devem ser feitos? Quanto estoque deve ser comprado?
O gerenciamento de estoque de operações de depósito inclui responsabilidades como atribuição de localização, rastreabilidade de estoque e sistemas de gerenciamento de estoque (como FIFO, FEFO ou LIFO), entre outros. Ao longo deste artigo, vamos nos concentrar no assunto de gerenciamento de estoque.
O que é Gestão de Estoques?
O gerenciamento de estoque é a prática de solicitar, armazenar, gerenciar e regular mercadorias.
A gestão de estoque refere-se a todos os itens utilizados por uma empresa para fabricar seus bens ou serviços, desde matérias-primas até produtos acabados. Em outras palavras, o gerenciamento de estoque abrange todos os aspectos do estoque de uma empresa.
Controle de estoque, controle de estoque e controle de estoque são outros nomes para gerenciamento de estoque.
Qual a importância da gestão de estoque?
O estoque é um ativo significativo que simboliza o capital bloqueado; o gerenciamento eficiente de estoque permite que uma corporação libere capital.
Compreender a mistura de diferentes tipos de estoque e perceber as demandas desse estoque são requisitos para um controle de estoque eficaz. Isso ajuda a manter um nível adequado de estoque, equilibrando a necessidade de oferta excedente com o desejo de reduzir o capital imobilizado.
Diferentes tipos de estoque
Existem quatro tipos de estoque ou inventário:
- Matérias primas e componentes: São estoques prontos para uso na fabricação de mercadorias.
- Trabalho em progresso: bens incompletos que ainda estão sendo fabricados.
- Bens acabados: Estes são itens que estão prontos para venda.
- Consumíveis: São estoques que serão usados nas operações diárias da empresa e exigirão reabastecimento, como combustível e material de escritório.
Você tem a opção de categorizar seu estoque ainda mais. Por exemplo, se você categorizar ações por valor, poderá ter ações de baixo, médio e alto valor. Se o fluxo de caixa estiver apertado, isso pode ajudá-lo a planejar e financiar a reposição de estoque.
Gerenciamento de Estoque Periódico x Perpétuo
Existem duas técnicas de gerenciamento de estoque para pequenas empresas: inventário periódico e permanente.
- Gestão periódica de estoque: Esse sistema de avaliação de estoque requer registros físicos de estoque em períodos regulares. Essa estratégia é ideal para pequenas empresas com estoque limitado e é muito mais barata do que os sistemas de rastreamento eletrônico. No entanto, como os estoques físicos consomem muito tempo, não é ideal para grandes empresas com estoques substanciais.
- Gestão de estoque permanente: Este sistema conta com rastreamento eletrônico e sistemas POS para registrar e rastrear continuamente os estoques. Embora seja mais caro do que as contagens físicas de estoque, esse sistema fornece uma indicação mais precisa e atualizada dos níveis de estoque e elimina o perigo de erro humano.
Quais são as diferenças entre controle de estoque, gerenciamento de estoque e otimização de estoque?
Os conceitos de controle de estoque, gerenciamento e otimização estão interligados no ecossistema de gerenciamento de armazém e, como resultado, surgem questões relacionadas ao que cada um inclui de tempos em tempos:
- Considere o controle de estoque como um instantâneo completo do estoque de um depósito. Ele contém todas as informações sobre a quantidade, qualidades e localização. Um registro confiável é essencial para evitar erros na atividade do depósito.
- O gerenciamento de estoque em um depósito se refere a como todos os fluxos de material em um depósito são organizados. Inclui atos como atribuição de local, rastreamento de estoque, organização de itens de reposição e métodos de movimentação de mercadorias, como FIFO, FEFO ou LIFO, entre outros.
- A otimização do estoque envolve tarefas que visam aumentar a produtividade do estoque armazenado. Você pode, por exemplo, usar um software especializado para analisar o registro de armazenamento para melhor alocação ou posicionamento do produto. Os mapas de calor também podem ser usados para detectar ineficiências e, assim, aliviar os gargalos.
Os programas de software visam atingir os objetivos associados a cada ideia. Em geral, os sistemas de gerenciamento de armazéns fornecem recursos que auxiliam na conclusão de muitas tarefas associadas. Vamos examinar isso com mais profundidade mais tarde.
Quais são os objetivos da gestão de estoque?
O objetivo da gestão de estoque é encontrar um equilíbrio entre os seguintes fatores:
#1. Adapte os níveis de estoque à demanda, conforme necessário.
A demanda prevista é usada para calcular o estoque do depósito. Como resultado, o estoque se comportará de maneira diferente em uma área onde o consumo do produto é relativamente consistente em comparação com outro setor que é significativamente impactado pela sazonalidade.
Previsão de demanda é uma disciplina dentro do uso de Big Data em toda a sua cadeia de suprimentos que gera projeções abrangentes sobre a demanda com base em dados de vendas, tendências de mercado, rivais e outras variáveis econômicas.
#2. Prestação de serviço de alto nível
Quando se trata de gerenciamento de estoque, o nível de serviço seria a capacidade do depósito de localizar um SKU, embalá-lo, despachá-lo e entregá-lo com precisão, em excelentes condições e em curto prazo. Nesse sentido, deve-se sempre estabelecer um equilíbrio para que a prestação de um melhor serviço não aumente indevidamente os custos de armazenagem.
A ascensão da logística omnichannel e a hiperconectividade da logística 4.0 aumentaram as expectativas dos clientes, principalmente entre aqueles que compram produtos online. Isso é visível tanto no serviço oferecido aos clientes finais quanto no serviço prestado aos varejistas: as rupturas de estoque são cada vez menos aceitas pelos clientes, que não hesitarão em recorrer à concorrência se não encontrarem o produto que desejam em perfeitas condições.
#3. Para manter as despesas de armazenamento de estoque sob controle
O declínio no estoque morto no depósito é a chave para o uso mais comum de táticas como o cross-docking ou o sistema just-in-time. O objetivo geral da logística de armazenamento é tentar limitar o estoque enquanto mantém os níveis de serviço.
Para atingir este objetivo, são frequentemente adotadas medidas para melhorar a eficiência global de um armazém, como a automatização de processos estáveis e repetidos, a organização dos artigos de acordo com a rotação de stocks ou a otimização das tarefas de preparação de encomendas através de um WMS.
Procedimentos de gerenciamento de estoque
Antes de criar um plano de gerenciamento de estoque, você deve primeiro compreender cada fase do processo de gerenciamento de estoque. Isso é fundamental para minimizar erros e selecionar o melhor software de gestão de estoque para sua empresa.
- As mercadorias são entregues na sua localização: Este é o ponto em que as matérias-primas e subcomponentes para fabricantes ou produtos acabados para clientes entram no depósito pela primeira vez.
- Inspecione, classifique e armazene mercadorias: É quando o estoque é avaliado, classificado e colocado em suas regiões de estoque adequadas, independentemente de você utilizar dropshipping, cross-docking ou outro sistema de gerenciamento de armazém.
- Fique de olho nos níveis de estoque: Isso pode ser feito usando contagens de inventário físico, software de inventário permanente ou contagens de ciclo e ajuda a reduzir a possibilidade de imprecisão.
- Colocação de pedidos de estoque: Os clientes podem fazer pedidos on-line ou na loja.
Pedidos de estoque foram aprovados. Esta é a etapa em que você envia o pedido ao seu fornecedor, que pode ser automatizado através do seu sistema de PDV. - Pegue itens do estoque: Os itens necessários são identificados pelo número SKU, comprados no estoque e enviados ao fabricante ou cliente.
- Atualize os níveis de estoque: Você pode usar um sistema de estoque permanente para atualizar automaticamente os níveis de estoque e compartilhá-los com as partes interessadas apropriadas.
- Compras e novos pedidos são acionados por baixos níveis de estoque. Conforme necessário, reponha o estoque.
Tente fazer um mapa de processo de inventário para visualizar melhor esses oito processos. Acompanhe e revise cada fase do processo para reduzir a falta de estoque e os estoques em excesso.
Técnicas de gerenciamento de estoque
O gerenciamento de estoque pode se tornar complexo, abrangendo várias técnicas e estratégias, especialmente para aplicativos maiores com muitos elementos móveis. Vejamos algumas técnicas de controle de estoque que você pode implementar em seu próprio depósito.
#1. Quantidade de pedido econômico
Quantidade de pedido econômico (EOQ) é uma fórmula que determina quanto estoque uma empresa deve comprar com base em variáveis como custo total de produção, taxa de demanda e outras considerações. A fórmula determina o maior número de unidades para reduzir os custos de compra, manutenção e outros.
#2. Quantidade Mínima de Pedido.
A menor quantidade de estoque que uma organização de varejo adquirirá para manter os custos baixos é conhecida como quantidade mínima de pedido (MOQ). No entanto, lembre-se de que os bens de estoque que custam mais para gerar geralmente têm um MOQ menor do que os itens baratos que são mais fáceis e baratos de fornecer.
#3. Análise ABC.
Esse método divide as commodities em três grupos para encontrar aquelas que têm um impacto significativo nos custos gerais de estoque.
- A categoria A é composta por seus produtos mais valiosos, que mais contribuem para o lucro geral.
- Categoria B: Os produtos da categoria B são aqueles que estão entre os mais valiosos e os menos valiosos.
- Categoria C Pequenas transações que são importantes para o lucro geral, mas não contribuem muito individualmente, se enquadram na Categoria C.
#4. Gestão de Estoque Just-in-time.
O gerenciamento de estoque JIT é um processo no qual as empresas obtêm estoque quando necessário, em vez de pedir demais e arriscar estoque morto (coisas que nunca foram vendidas ou utilizadas pelos consumidores antes de serem removidas do status de venda).
#5. Inventário de Estoque de Segurança
O gerenciamento de estoque de segurança é o pedido e o armazenamento de estoque em excesso, caso a organização não tenha o suficiente para reposição. Isso ajuda a evitar rupturas de estoque, que geralmente são causadas por previsões imprecisas ou mudanças inesperadas na demanda do consumidor.
#6. FIFO e LIFO.
LIFO e FIFO são duas metodologias para calcular o custo dos produtos. Para manter o estoque atualizado, FIFO, ou primeiro a entrar, primeiro a sair, assume que os produtos mais antigos são vendidos primeiro.
LIFO, ou último a entrar, primeiro a sair, assume que o estoque mais novo é normalmente vendido primeiro para evitar a deterioração.
#7. Fórmula de Reordenação de Pontos.
A fórmula do ponto de reabastecimento determina quanto estoque uma empresa deve ter antes de fazer um novo pedido. Para contabilizar o tempo de espera, um ponto de reabastecimento é freqüentemente maior que um nível de estoque de segurança.
#8. Rastreamento de lote
O rastreamento de lote é uma abordagem de controle de qualidade que permite aos usuários agrupar e monitorar mercadorias comparáveis para gerenciar a expiração do estoque ou rastrear itens defeituosos de volta ao lote de origem.
#9. Inventário de Consignação
Você está correto se estiver pensando na loja de consignação de sua vizinhança.
O estoque em consignação ocorre quando um expedidor (fornecedor ou atacadista) concorda em fornecer itens a um consignatário (varejista) sem que o consignatário pague pelo estoque antecipadamente. O expedidor retém a propriedade dos itens e o consignatário paga por eles somente quando eles vendem.
# 10. Gerenciamento de estoque perpétuo.
Para fornecer insights em tempo real, o gerenciamento de estoque permanente simplesmente conta o estoque assim que ele chega.
É o tipo mais fundamental de sistema de gerenciamento de estoque e pode ser inserido manualmente em papel e caneta ou em uma planilha do Excel. Como alternativa, você pode empregar um sistema de estoque que automatize os saldos de estoque assim que o estoque for movido, vendido, usado ou descartado usando dispositivos portáteis que escaneiam códigos de barras de produtos e etiquetas RFID.
# 11. Dropshipping
Dropshipping é um tipo de atendimento de pedido no qual o vendedor envia as coisas diretamente ao comprador. Quando uma loja faz uma venda, em vez de selecionar um item de seu próprio estoque, ela o compra de terceiros e o envia ao cliente.
#12. Manufatura Enxuta
A manufatura enxuta refere-se a uma ampla gama de princípios de gerenciamento que podem ser aplicados a qualquer processo da empresa. Sua finalidade é aumentar a eficiência removendo o desperdício e as tarefas sem valor agregado das operações diárias.
#13. Seis Sigma
Seis Sigma é um processo que fornece às empresas ferramentas para melhorar o desempenho de seus negócios (aumentar os lucros) e reduzir o estoque excedente.
#14. Lean Seis Sigma
O Lean Six Sigma melhora as ferramentas do Six Sigma, concentrando-se em aumentar a consistência de palavras e o fluxo de negócios.
#15. Previsão de demanda
Para prever a demanda do consumidor, a previsão de demanda é baseada em dados históricos de vendas. É essencialmente uma estimativa dos bens e serviços que uma empresa prevê que seus consumidores comprarão no futuro.
#14. Crossdocking.
O cross-docking é um método de criação de um processo de remessa JIT, fazendo com que um caminhão do fornecedor descarregue os produtos diretamente nos veículos de saída. Isso elimina a necessidade de armazenamento e há pouco ou nenhum armazenamento entre as entregas.
#15. Remessas a granel
As remessas a granel são uma forma econômica de remessa na qual uma empresa paletiza mercadorias para enviar mais de uma vez.
Problemas com o gerenciamento de estoque no armazém
A expansão da cadeia de abastecimento cria novas condições para os armazéns com impacto na gestão de stocks:
#1. Proliferação de SKU, definida como um aumento no número de unidades de manutenção de estoque armazenadas
Aumentar o número de SKUs dificulta a otimização do estoque. É necessário manter um estoque mínimo extremamente diversificado e sempre divergente em um depósito. Isso é conhecido como proliferação de SKU.
Por exemplo, uma empresa de cosméticos pode ter cinco variantes diferentes de shampoo (SKUs) adaptadas para diferentes tipos de cabelo e cheiros. Logo depois, decide comercializar mais cinco SKUs voltados para o público masculino, aumentando o total para dez. Além disso, ao considerar as preferências do consumidor, gera uma versão travel size do produto, resultando em um total de 20 SKUs para gerenciar.
À medida que novos produtos são introduzidos no portfólio da empresa, o número de SKUs aumenta e um mínimo de cada um deve ser mantido em estoque para atender à demanda
#2. Rastreabilidade de inventário
Parcialmente ligado ao ponto anterior, a rastreabilidade dos fluxos de materiais num armazém é necessária para um controlo de stock preciso. E, com isso, evita erros no picking ou na preparação do pedido, bem como na localização da mercadoria.
Isso pode impedir significativamente as capacidades operacionais de um depósito. Como resultado, inventários altamente complexos necessitam de sistemas de codificação que os identifiquem e registrem de forma automática e confiável. O uso de tecnologias de RF no lugar da papelada é uma tendência crescente na maioria dos armazéns de médio a grande porte hoje em dia.
#3. A demanda varia drasticamente.
Quando a demanda flutua, a flexibilidade e a reatividade de um armazém são colocadas sob pressão crescente. Isso é particularmente evidente na forma como o comércio eletrônico opera: o cliente final é guiado por modismos e tendências difíceis de prever. Outro setor que enfrenta essa dificuldade regularmente são os centros de distribuição, que precisam se adequar aos produtos dos próprios clientes.
A sazonalidade, por outro lado, pode representar um desafio para a gestão de estoques, pois pode resultar em inundações de mercadorias em determinados períodos do ano, como acontecia com a empresa francesa Schaal Chocolatier antes de iniciar um projeto de automação com a Mecalux .
Conclusão
O gerenciamento de estoque é fundamental se você deseja competir e fornecer aos seus consumidores a experiência que eles desejam, seja uma loja física, de internet ou multicanal. Você nunca vai progredir se não usar técnicas de gerenciamento de estoque.
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Referências
