O software de manutenção preventiva é essencial para os proprietários de pequenas empresas aumentarem a vida útil dos ativos e reduzirem o tempo de inatividade. Com inúmeras soluções disponíveis, selecionar a melhor para as necessidades individuais pode ser um desafio. Este artigo inclui as 10 principais soluções de software de manutenção preventiva para 2023, com o objetivo de agilizar os planos de manutenção e otimizar o gerenciamento de ativos.
O que é Manutenção Preventiva?
A manutenção preventiva (PM) é a manutenção regular e consistente de ativos e equipamentos para mantê-los funcionais e evitar paradas não programadas caras devido a falha inesperada do equipamento.
Antes que surja um problema, planejar e programar a manutenção do equipamento é essencial para uma estratégia de manutenção bem-sucedida. Portanto, acompanhar os serviços e inspeções anteriores do equipamento é outro componente importante de um bom programa de manutenção preventiva.
Além disso, muitos negócios usam software de manutenção preventiva para organizar suas tarefas de manutenção preventiva necessárias devido à dificuldade de gerenciar um cronograma de manutenção preventiva para uma quantidade considerável de equipamentos.
O que é um software de manutenção preventiva?
O software de manutenção preventiva automatiza o agendamento e o rastreamento de tarefas de manutenção, com o objetivo de evitar falhas de ativos e reduzir a dependência de manutenção reativa. Além disso, não é baseado em condições e não é otimizado para as condições do equipamento, ao contrário da manutenção preditiva.
Em vez disso, a manutenção preventiva é:
- Baseado no tempo, como planos de manutenção para cada mês, a cada seis meses, a cada cinco anos, etc.
- Com base no uso, como agendamento de manutenção para um ativo a cada 500 usos, 5,000 quilômetros percorridos, etc.
Observe que as tarefas podem variar de simples reparos e atualizações a reparos e inspeções complexos.
Portanto, o agendamento dessas tarefas pode ser feito em um único aplicativo simplificado, graças ao software de manutenção preventiva. Isso agiliza muito o planejamento e a execução da manutenção preventiva.
Qual é o objetivo principal da manutenção?
A manutenção regular garante a eficiência do equipamento, realizando inspeções diárias, limpeza, lubrificação e pequenos ajustes. Isso ajuda a detectar e corrigir pequenos problemas antes que eles se transformem em problemas maiores, evitando paralisações da linha de produção.
Portanto, um bom programa de manutenção requer a participação de toda a empresa e o apoio dos altos executivos e do pessoal do chão de fábrica para resolver pequenos problemas que não podem ser resolvidos imediatamente. Isso permite tempo para a compra de peças sobressalentes e peças para manutenção, garantindo operações eficientes e eficazes.
Quais são os três tipos de manutenção preventiva?
#1. Manutenção periódica:
A manutenção periódica é realizada nos ativos em intervalos programados ao longo do ano, com base no tempo médio entre falhas (MTBF) do fabricante. Empresas podem ajustar seus cronogramas de manutenção periódica com maior precisão. É eficaz para equipamentos usados regularmente, mas ineficaz para máquinas ocasionais.
Além disso, a manutenção periódica pode incluir manutenção de detecção de falhas (FFM) e manutenção baseada em risco (RBM). O FTM verifica se há peças ocultas com defeito, enquanto o RBM prioriza tarefas de PM de alto risco sobre as de baixo risco. Esses métodos de agendamento reduzem a probabilidade de falha do equipamento relacionada à idade e podem ser usados simultaneamente.
Exemplos de Manutenção Periódica
- remoção de corrosão
- examinando a graxa do rolamento
- substituição de óleos lubrificantes
- trocando os componentes do filtro
- medidores de temperatura e pressão para precisão
#2. Manutenção preditiva:
O relatório da IBM mostra que 30% dos procedimentos de manutenção preventiva são executados com muita frequência e as empresas desperdiçam mais dinheiro ao não praticarem a manutenção preventiva. A manutenção preditiva (PdM) é um método avançado que monitora as condições dos ativos usando dispositivos sensores e gera ordens de serviço automaticamente.
Além disso, o PdM pode economizar tempo, mão de obra e dinheiro, mas pode não ser adequado para todas as equipes. Portanto, para aqueles em modo de manutenção reativa ou sem vontade de investir, é recomendado o PM baseado em tempo e medidor.
Exemplos de Manutenção Preditiva
- Quando as saídas de tecnologia das instalações dos servidores correm o risco de superaquecer, sensores térmicos instalados nos equipamentos emitem alertas automatizados.
- Os motores das bombas centrífugas das usinas de carvão são equipados com medidores de vibração que usam dados históricos para identificar quaisquer picos de aceleração incomuns.
- Executar uma ordem de serviço de PM em uma máquina embaladora com um mês de antecedência, usando dados históricos de ativos do seu CMMS para evitar o tempo de inatividade
#3. Manutenção Prescritiva
A manutenção prescritiva (RxM) é um método de monitoramento de equipamentos de ponta que utiliza software de aprendizado de máquina para analisar as condições do equipamento, avaliar riscos operacionais e fazer recomendações especializadas. Essa tecnologia, chamada de “análise prescritiva”, ajuda as organizações a rastrear condições operacionais variáveis até a falha.
Além disso, à medida que a IA se familiariza com as máquinas, o RxM se torna mais econômico, reduzindo a manutenção preventiva ou de emergência desnecessária. Embora ainda não seja acessível para a maioria das empresas, espera-se que reduza as barreiras à entrada no futuro.
Exemplos de manutenção prescritiva:
- Você pode receber uma ordem de serviço da IA para ajustar a pressão em um tanque de processamento se a previsão do tempo prever tempestades, o que aumentaria a pressão barométrica.
- Quando um ciclo de produção intenso exige que a caixa de engrenagens de sua linha de produção seja desligada por 15 minutos para um PM mensal, a IA pode determinar que manter a linha funcionando ajudará você a atender à demanda do pedido, porque há apenas 2% de chance de falha.
O que é um exemplo de manutenção preventiva?
Limpeza, lubrificação, substituição ou reparação de peças, bem como revisões totais ou parciais, são alguns exemplos de tarefas. Além disso, certificar-se de que o equipamento da linha de produção está operando de forma eficaz e inspecionar, limpar e atualizar os componentes de aquecimento, ventilação e ar condicionado são exemplos mais óbvios de manutenção preventiva.
Quais são os sete elementos básicos de manutenção preventiva?
1. INSPEÇÃO
O pessoal de manutenção deve inspecionar periodicamente os ativos para garantir sua disponibilidade e conformidade com os padrões esperados. Isso inclui componentes físicos, mecânicos e elétricos. As inspeções devem ser planejadas, mas não programadas, como a verificação semanal de vazamentos no telhado.
2. ASSISTÊNCIA
A manutenção regular de ativos e equipamentos evita desgaste e falhas precoces. As organizações devem manter registros de manutenções anteriores para determinar o que é necessário e quando. Além disso, o uso de software de computador como o CMMS pode ajudar a equipe de manutenção na execução de tarefas adequadas.
3. CALIBRAÇÃO
O PM envolve a avaliação do valor do ativo comparando-o com os padrões esperados, como padrões certificados, para detectar e corrigir discrepâncias na precisão entre os ativos. Este processo é realizado periodicamente por fabricantes ou especialistas.
4. TESTE
Isso envolve testes e inspeções de rotina para determinar a capacidade de manutenção, bem como a deterioração localizada nas características dos componentes.
5. ALINHAMENTO
Para obter o desempenho ideal, ocasionalmente também pode ser necessário fazer alguns ajustes nos componentes variáveis especificados de um ativo.
6. AJUSTE
Para obter o melhor desempenho do sistema, certos componentes variáveis de um ativo podem passar por ajustes regulares.
7. INSTALAÇÃO
Os programas de manutenção nas organizações geralmente falham devido a custos injustificáveis ou à baixa significância dos resultados da manutenção. Portanto, é crucial que os programas de manutenção preventiva sejam econômicos, garantindo que os componentes ou ativos de vida limitada sejam substituídos antes da falha para evitar quebras e manter a tolerância do sistema.
Os 10 melhores softwares preventivos para pequenas empresas
#1. EZO CMMS:
O EZO CMMS é um software baseado na Web para simplificar as operações de gerenciamento de manutenção e auxiliar as empresas com ordens de serviço, tarefas, comunicação e rastreamento de desempenho. Além disso, sua análise de ativos ajuda as organizações a melhorar as operações analisando dados históricos e identificando áreas para melhoria nos departamentos.
#2. Manutenção:
O UpKeep é um software de gerenciamento de manutenção preventiva móvel (CMMS) para gerenciar equipes, atribuir ordens de serviço e sincronizar dispositivos.
#3. Chicote ao redor:
O Whip Around é uma plataforma de software de manutenção de frota e um aplicativo de inspeção digital que automatiza cronogramas, gerencia ordens de serviço, aplica inspeções e monitora a saúde da frota. Além disso, ajuda a manter sua frota segura, em conformidade e na estrada.
#4. Fractal:
O Fracttal é um poderoso software CMMS EAM baseado em nuvem que fornece uma experiência 100% móvel em qualquer dispositivo, garantindo a satisfação do usuário.
#5. ManterX:
O MaintainX é uma plataforma de gerenciamento de fluxo de trabalho móvel para trabalhadores industriais e da linha de frente, permitindo manutenção, segurança e operações em equipamentos e instalações sem pilhas de papel.
#6. Correção:
O Fiix da Rockwell Automation é a principal ferramenta de gerenciamento de trabalho, ativos e peças, oferecendo uma visão de 360 graus de custos, cronogramas, KPIs e muito mais. Ele aumenta o desempenho dos ativos e aumenta o tempo de atividade com recursos móveis e de nuvem, insights orientados por IA e conectividade com sistemas de negócios.
#7. FMX:
A FMX é uma fornecedora líder de soluções de gerenciamento de instalações e manutenção, com foco na otimização de operações e no aumento da produtividade de ativos por meio do software CMMS.
#8. Limble CMMS:
O CMMS móvel moderno é um sistema de gerenciamento de manutenção computadorizado móvel baseado na Web para empresas e instalações, oferecendo recursos de gerenciamento de ativos, preventivos e de ordem de serviço em vários setores.
#9. SafetyCulture (anteriormente iAuditor)
O SafetyCulture é um software de manutenção preventiva completo com recursos de agendamento, geração de relatórios e manutenção de registros. Ele está disponível para equipes de até 10 pessoas. Ele ajuda os gerentes de manutenção, gerentes de projeto e pessoal de supervisão a realizar atividades de manutenção de rotina, identificando proativamente problemas e evitando interrupções nas operações diárias.
#10. Correção
A Rockwell Automation apresenta o software de manutenção preventiva baseado em nuvem da Fiix, aprimorando a eficiência e a integridade dos ativos por meio de planejamento, rastreamento e otimização.
Por que a manutenção preventiva é importante?
Um programa de manutenção preventiva é crucial para o gerenciamento bem-sucedido das instalações, pois garante equipamentos eficientes, segurança dos funcionários e reparos caros. Portanto, adotar uma abordagem preventiva pode economizar milhares de dólares para a empresa, já que a manutenção reativa custa três a quatro vezes mais.
Além disso, a manutenção preventiva oferece vários benefícios, incluindo tempo de inatividade reduzido, operações aprimoradas e economia de custos. Fatores como indústria, equipamentos e tamanho da instalação podem afetar a economia de custos.
Quais são os três benefícios da manutenção preventiva?
#1. Tempo de inatividade reduzido:
A manutenção reativa em uma instalação pode levar a paralisações não planejadas, funcionários ociosos e prazos perdidos. Para minimizar as interrupções, um programa de manutenção preventiva é essencial. Essa abordagem envolve o agendamento de verificações de manutenção de forma a minimizar seu impacto na produção diária.
Além disso, a manutenção preventiva envolve tarefas programadas regularmente, como limpeza, lubrificação, troca de óleo, pequenos reparos, inspeções de peças ou revisões de equipamentos. Portanto, essa abordagem economiza tempo e dinheiro ao manter adequadamente o equipamento e garantir operações suaves.
#2. Maior eficiência e desempenho do equipamento:
Os programas de manutenção preventiva nas instalações garantem que os equipamentos estejam em boas condições de funcionamento, reduzindo o consumo de energia e recursos, estendendo os ciclos de vida dos equipamentos e aumentando o desempenho das instalações. Portanto, as substituições de peças pequenas reduzem as revisões em grande escala, e um melhor cuidado com o equipamento leva ao aumento do lucro e à redução dos custos.
#3. Condições de trabalho mais seguras:
Sua principal prioridade é a segurança de seus trabalhadores, e a manutenção preventiva regular pode resultar em melhores ambientes de segurança e qualidade para todos. As inspeções de rotina encontram perigos potenciais e impedem condições de trabalho inseguras, reduzindo o risco de lesões e acidentes no local de trabalho.
O que é serviço de manutenção preventiva?
O serviço de manutenção preventiva envolve a realização rotineira de manutenção de rotina em ativos físicos para reduzir falhas de equipamentos e paradas não planejadas, reduzindo custos para equipes de manutenção e gerentes de instalações.
O que é uma verificação de manutenção preventiva?
As verificações de manutenção preventiva (PM) envolvem equipamentos de rotina e manutenção de ativos para evitar paradas dispendiosas e falhas inesperadas. Uma estratégia bem-sucedida envolve planejar e programar a manutenção antes que surjam problemas.
O que é Manutenção Preventiva na Manufatura?
A manutenção preventiva na manufatura envolve ações abrangentes e sistemáticas para garantir o perfeito funcionamento das máquinas, evitando contratempos e quebras que possam levar a futuras falhas na produção.
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Referências:
