PRODUÇÃO LEAN: Definição, Métodos, Vantagens e Desvantagens

Produção Lean
Crédito da imagem: TWI global

Você tem uma produtora ou pretende ter uma algum dia? Então, a produção enxuta é um fator que você deve considerar para uma produtividade efetiva. O maior desejo de todo gerente é minimizar o desperdício e obter mais lucros. Portanto, este post foi criado para ajudá-lo a atualizar sua meta de produção. Neste artigo, portanto, você descobrirá o que é a produção enxuta, seus métodos e, é claro, as vantagens e desvantagens da produção enxuta.

O que é produção enxuta

A produção enxuta concentra-se em minimizar o desperdício nos sistemas de fabricação e, ao mesmo tempo, maximizar a produtividade. Para melhor defini-lo. A produção enxuta é um método de fabricação sistemático usado para eliminar o desperdício dentro do sistema de fabricação. Ele leva em consideração os resíduos gerados por cargas de trabalho irregulares e sobrecarga e, em seguida, os reduz para aumentar o valor e reduzir os custos. A palavra “lean” no termo significa simplesmente não haver excesso, então a produção enxuta pode ser traduzida simplesmente em fabricação de desperdício mínimo.

O desperdício é visto como qualquer coisa que os clientes não consideram valor e não estão dispostos a pagar. De acordo com uma pesquisa realizada pelo Lean Enterprise Research Center (LERC), 60% das atividades de produção em uma operação de fabricação típica são desperdícios e não agregam valor algum para o cliente. Alguns dos benefícios da manufatura enxuta podem incluir prazos de entrega reduzidos, custos operacionais reduzidos e melhor qualidade do produto.

VISÃO GERAL

Algumas empresas conhecidas que usam lean incluem Toyota, Intel, John Deere e Nike. A abordagem é baseada no Sistema Toyota de Produção e ainda é usada por essa empresa, assim como por inúmeras outras. As empresas que usam o planejamento de recursos empresariais (ERP) também podem se beneficiar do uso de um sistema de produção enxuto. A produção enxuta é um dos métodos que focam na eliminação de desperdícios, garantindo a qualidade. Essa abordagem pode ser aplicada a todos os aspectos de um negócio, desde o design, passando pela produção até a distribuição.

O objetivo é cortar atividades que não agregam valor ao processo produtivo, como manutenção de estoque, conserto de produtos com defeito e movimentação desnecessária de pessoas e produtos no negócio. A produção enxuta se originou nas fábricas do Japão, mas agora foi adotada muito além das grandes e sofisticadas atividades de manufatura.

Ele foi apresentado ao mundo ocidental na publicação de 1990 de “A máquina que mudou o mundo”, baseado em um estudo do MIT sobre o futuro do automóvel e detalhava o sistema de produção enxuta da Toyota. Desde aquela época, os princípios enxutos influenciaram profundamente a manufatura em todo o mundo, bem como as indústrias fora da manufatura, incluindo saúde, desenvolvimento de software e indústrias de serviços.

Como funciona a manufatura enxuta?

Eliminar o desperdício como meio de melhorar continuamente um processo é o princípio central da manufatura enxuta, que pode ser implementado em vários contextos. A manufatura enxuta fornece consistentemente valor ao cliente, ao mesmo tempo em que reduz o desperdício e fornece melhorias no processo.

A definição de desperdício abrange qualquer processo, atividade, produto ou serviço que consome recursos como tempo, dinheiro ou conhecimento, mas não agrega valor para o consumidor. Isso pode incluir processos e procedimentos que são ineficientes ou inúteis, o talento que não está sendo totalmente utilizado ou excesso de estoque.

A eliminação dessas ineficiências deve resultar em simplificação e racionalização de serviços, redução de custos e, finalmente, economia de custos para um determinado produto ou serviço em toda a cadeia de suprimentos até o usuário final.

Os oito desperdícios da produção enxuta

A Toyota O Sistema de Produção estabelece sete desperdícios ou processos e recursos que não agregam valor para o cliente. Esses sete desperdícios são:

  • Transporte indevido
  • Inventário em excesso
  • O movimento indevido de pessoas, equipamentos ou máquinas
  • Esperando, sejam pessoas esperando ou equipamentos ociosos
  • Superprodução de um produto
  • Processar em excesso ou dedicar mais tempo a um produto do que o cliente precisa, como projetos que exigem maquinário de alta tecnologia para recursos desnecessários; e
  • Defeitos, que exigem esforço e custo para correções.

Ele não foi originalmente incluído no Sistema Toyota de Produção, no entanto, muitos praticantes lean apontam para um oitavo desperdício como desperdício de talento e engenhosidade não utilizados.

Qual é o objetivo da manufatura enxuta?

Os princípios da manufatura enxuta são usados ​​pelos fabricantes para reduzir o desperdício, aumentar a eficiência do processo, reduzir custos e aumentar a inovação em resposta a um mercado imprevisível. Na mente de um grande número de pessoas, o termo “manufatura enxuta” é intercambiável com “eliminação de desperdício”, que é uma descrição precisa de um dos aspectos mais importantes de qualquer prática enxuta.

O que é um bom exemplo de produção enxuta?

As práticas descritas nos exemplos a seguir são exemplos de Lean Manufacturing em ação. Aumentando a capacidade de produção e os esforços de trabalho na indústria de fabricação de caminhões Simplificar o processo de trabalho mapeando o fluxo de valor faz parte dos esforços do atendimento ao cliente para simplificar o processo. Automação de processos: aumentando a visibilidade e também permitindo o rastreamento de fluxo

O que é Kaizen na Manufatura Enxuta?

O termo “Kaizen”, que se refere a processos de melhoria rápida, é frequentemente considerado como o “bloco de construção” de todas as técnicas de produção enxuta. Eliminar o desperdício, aumentar a produtividade e alcançar a melhoria contínua e sustentada em atividades e procedimentos específicos de uma organização são os principais focos da metodologia de melhoria Kaizen.

5S é Lean ou Seis Sigma?

Qualquer tipo de empresa pode se beneficiar do uso das muitas ferramentas do Seis Sigma, que são projetadas para aumentar tanto a produção quanto a eficiência. Hoje vamos focar na ferramenta 5S, bem como nos motivos pelos quais ela é tão essencial. A ferramenta 5S é um excelente sistema para lidar com a organização de um ambiente de trabalho.

Métodos de Produção Lean

Com alguns ótimos métodos de produção enxuta, como você encontra aquele que terá o maior impacto em seus negócios? Uma boa abordagem é revisar o método lean que está se provando atualmente onde é mais importante.

Abaixo, compartilhamos uma breve descrição de 5 métodos eficazes de produção enxuta, juntamente com uma explicação de como cada ferramenta pode melhorar seus processos de produção. Lembre-se de que, embora cada um desses métodos enxutos possa ter um impacto dramático em seus negócios por si só, muitas vezes você pode multiplicar os benefícios combinando-os.

#1. Kaizen (Melhoria Contínua) 

Kaizen é uma estratégia onde funcionários trabalham juntos de forma proativa para alcançar melhorias regulares e incrementais no processo de fabricação.

Essa estratégia é eficaz porque concentra os talentos e recursos coletivos de sua empresa na criação de uma cultura continuamente em busca de maneiras de eliminar o desperdício dos processos de fabricação.

#2. 5S (O Sistema 5S)

A abordagem 5S enfatiza a organização de sua área de trabalho. Essa estratégia envolve remover o que não é importante. Feito isso, você cria uma área de trabalho que brilha. Depois disso, você padroniza cada um dos elementos do processo acima. Por fim, você sustenta a estratégia aplicando regularmente os padrões.

A abordagem 5S elimina o desperdício resultante de uma área de trabalho mal organizada.

#3. Seis grandes perdas

A ineficiência de produtividade em praticamente qualquer categoria de fabricação geralmente pode ser rastreada até 6 categorias de perda que ocorrem universalmente.

As Seis Grandes Perdas incluem:

  • Separação
  • Configuração e ajustes
  • Pequenas paradas
  • Velocidade Reduzida
  • Rejeições de inicialização
  • Rejeições de Produção.

A abordagem das Seis Grandes Perdas fornece uma diretriz para atacar as causas mais comuns de desperdício nos processos de fabricação

#4. Eficácia Geral do Equipamento (OEE)

OEE fornece uma estrutura para medir a perda de produtividade para um determinado processo de fabricação. Três categorias de perda são: tempo de inatividade, ciclos lentos e rejeição. Mais ainda, esse método enxuto estabelece uma linha de base e fornece os meios para acompanhar o progresso na eliminação de desperdícios de um processo de fabricação. Atingir 85% de OEE é uma meta razoável para se atingir no começo. Depois de conseguir, você pode se concentrar em maneiras adicionais de elevar seus resultados.

#5. Monitoramento de Máquinas

O software de monitoramento de máquinas coleta automaticamente os dados das máquinas e usa esses dados para fornecer visualizações e notificações em tempo real, bem como análises históricas para ajudar os operadores e o gerenciamento a tomar decisões mais rápidas e informadas.

Além de fornecer a você um desempenho rápido em uma base de máquina a máquina, o monitoramento de máquina oferece uma janela para todo o seu processo de fabricação.

Se você estiver utilizando um software de fabricação seguro e baseado em nuvem, ele também colocará as informações ao seu alcance em qualquer lugar onde haja uma conexão com a Internet. este é um dos métodos de produção enxuta que é amplamente aceito.

A chave para criar um processo de fabricação verdadeiramente enxuto é ser receptivo. Você pode descobrir através da experimentação que uma combinação de técnicas enxutas oferece o resultado ideal.

Vantagens e desvantagens da produção enxuta

Antes de implementar técnicas de manufatura enxuta em suas instalações de produção, é importante analisar as vantagens e desvantagens do sistema. 

Vantagens da produção enxuta

#1. Maximização do desperdício

A manufatura enxuta pode minimizar com eficiência o desperdício em uma instalação de produção. Você não pode falar sobre as vantagens da produção enxuta sem mencionar a minimização de desperdício, porque isso é o mais significativo de tudo. “Desperdício” é definido como qualquer atividade que não agrega valor ao processo. Mais ainda, as áreas de desperdício incluem movimentação, estoque, espera, superprodução, defeitos, transporte e superprocessamento. Como as empresas acumulam grandes quantidades de estoque e resíduos, esse processo elimina o estoque desatualizado ou antigo. Além disso, esse processo reduz os custos dentro da operação.

#2. Relacionamentos aprimorados com o cliente

O Lean se concentra nas preocupações e sugestões dos clientes fiéis para cortar alguns processos que geram desperdício. Em vez de se concentrar nas necessidades de todos os clientes, as empresas podem se concentrar em seus clientes fiéis para construir relacionamentos fortes e confiáveis. Dessa forma, suas interações com os clientes melhorarão e os relacionamentos com seus clientes confiáveis ​​oferecerão um fluxo constante de receita.

#3. Infraestrutura enxuta

Uma infraestrutura enxuta significa que você está lidando apenas com alguns componentes: construção, ferramentas, suprimentos, equipamentos e mão de obra para atender à demanda de estoque de curto prazo. Assim, a instalação não desperdiça espaço dentro da operação e permite que a instalação chegue o mais próximo possível da eficiência de produção. 

Desvantagens da Produção Enxuta

Tendo examinado as vantagens, nesta seção, consideraremos algumas desvantagens da produção enxuta.

#1. Falha do Equipamento

Lean tem muito pouco espaço para erros. A falha de equipamento ou mão de obra pode levar a grandes inconsistências e fazer com que toda a operação fique para trás. Em outras instalações de produção em massa, os funcionários podiam passar de uma máquina para outra em caso de quebra. Além disso, a falha de uma máquina deve ser corrigida imediatamente, pois geralmente não há recursos alternativos que possam fazer o trabalho. É por isso que é importante ficar por dentro de todas as manutenções e inspeções da máquina. 

#2. Inconsistências de entrega

Em correlação com a falha do equipamento, a manufatura enxuta pode levar a inconsistências de entrega. Além disso, usar técnicas enxutas significa que você tem uma margem de erro menor. Se suas entregas de suprimentos estiverem atrasadas, você pode não ter matéria-prima suficiente para atender às demandas de seus clientes, levando a atrasos nas entregas. Portanto, essa desvantagem pode atrapalhar o relacionamento com os clientes, empurrar os clientes para seus concorrentes e custar sua receita. Na verdade, você não pode falar sobre as desvantagens da produção enxuta sem enfatizar isso.

#3. Insatisfação do funcionário

Como uma das grandes desvantagens, a adoção de um método de produção enxuta exige mudanças entre os funcionários para serem mais eficientes para garantir que produtos de qualidade estejam sendo feitos. Isso pode ser arriscado e desvantajoso se os funcionários rejeitarem os novos métodos. Ter bons gerentes que possam ajudar a apoiar e persuadir a mudança de uma técnica para outra pode ser útil.

Quais são as cinco etapas do processo 5S?

Um ambiente de trabalho limpo, bem ordenado e disciplinado é possível para as organizações estabelecerem se utilizarem o sistema enxuto 5S, que consiste em classificar, colocar em ordem, polir, padronizar e manter. Muitas empresas realizam apenas as três primeiras etapas, na vã esperança de que as duas restantes se encaixem por conta própria.

O que são técnicas de manufatura enxuta?

As estratégias de manufatura enxuta permitem que você forneça produtos de alta qualidade a preços muito mais baratos. Isso é algo para se animar!

Encontrar material confiável e bem escrito sobre abordagens de melhoria industrial pode ser difícil. Como resultado, nossa missão é apresentar a você o que há de mais atualizado e fácil de entender. INFORMAÇÕES para ajudá-lo a aumentar a eficiência, eficácia e lucratividade de seus processos de fabricação.

Com isso em mente, cada tópico de produção enxuta neste site deve ser independente e independente. Simplesmente vá em frente e leia sobre um tópico se quiser aprender mais sobre ele. Nós trabalhamos duro para tornar o mais simples possível para você pesquisa as questões que são mais relevantes para a sua circunstância.

Perguntas frequentes

O que são ferramentas enxutas?

O que são ferramentas Lean? A palavra japonesa para desperdício é Muda, que é definida como “inutilidade. Além disso, as ferramentas Lean são projetadas para reduzir o Muda nas organizações e melhorar o controle de qualidade. Em outras palavras, as ferramentas Lean procuram eliminar processos que não são valiosos.

Quais são os 5 princípios do lean?

De acordo com Womack e Jones, existem cinco princípios-chave lean: valor, fluxo de valor, fluxo, atração e perfeição.

Quando devo usar o pensamento enxuto?

Pensamento enxuto no nível sênior cria empresas mais enxutas porque as vendas aumentam por meio da satisfação do cliente. Com produtos ou serviços de maior qualidade porque o caixa melhora à medida que a flexibilidade reduz a necessidade de estoques ou atrasos.

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