Voorraadbeheer omvat alle procedures die te maken hebben met het reguleren van de goederenstroom of producten binnen een bedrijf. Het houdt de uitgaven voor voorraadonderhoud tot een minimum beperkt terwijl de klantenservice behouden blijft.
Voorraadbeheerbeleid op bedrijfsniveau biedt antwoorden op vragen als: "Wat is het ideale voorraadniveau voor elke SKU?" Wanneer moeten bestellingen voor voorraadaanvulling worden geplaatst? Hoeveel voorraad moet worden gekocht?
Voorraadbeheer van magazijnactiviteiten omvat onder andere verantwoordelijkheden zoals locatietoewijzing, traceerbaarheid van inventaris en voorraadbeheersystemen (zoals FIFO, FEFO of LIFO). In dit artikel zullen we ons concentreren op het onderwerp voorraadbeheer.
Wat is Voorraadbeheer?
Voorraadbeheer is de praktijk van het bestellen, opslaan, beheren en reguleren van goederen.
Voorraadbeheer heeft betrekking op alle items die door een bedrijf worden gebruikt om zijn goederen of diensten te vervaardigen, van grondstoffen tot voltooide goederen. Met andere woorden, voorraadbeheer omvat alle aspecten van de inventaris van een bedrijf.
Voorraadbeheer, voorraadbeheer en voorraadbeheer zijn andere namen voor voorraadbeheer.
Wat is de betekenis van voorraadbeheer?
Voorraad is een belangrijk bezit dat opgesloten kapitaal symboliseert; efficiënt voorraadbeheer stelt een bedrijf in staat kapitaal vrij te maken.
Het begrijpen van de mix van verschillende soorten voorraad en het realiseren van de eisen die aan die voorraad worden gesteld, zijn vereist voor effectief voorraadbeheer. Dit helpt om een geschikt voorraadniveau te behouden, waarbij de behoefte aan overaanbod in evenwicht wordt gebracht met de wens om gebonden kapitaal te verminderen.
Verschillende soorten voorraad
Er zijn vier soorten voorraad of voorraad:
- Grondstoffen en componenten: Dit zijn voorraden die klaar zijn voor gebruik bij de vervaardiging van goederen.
- Lopende werkzaamheden: onvolledige goederen die nog steeds worden vervaardigd.
- Afgewerkte producten: Dit zijn artikelen die klaar zijn voor de verkoop.
- verbruiksartikelen: Dit zijn voorraden die zullen worden gebruikt in de dagelijkse activiteiten van het bedrijf en die moeten worden aangevuld, zoals brandstof en briefpapier.
U heeft de mogelijkheid om uw voorraad verder te categoriseren. Als u bijvoorbeeld aandelen categoriseert op waarde, kunt u aandelen met een lage, gemiddelde en hoge waarde hebben. Als de cashflow krap is, kan dit u helpen bij het plannen en financieren van voorraadvervanging.
Periodiek versus eeuwigdurend voorraadbeheer
Er zijn twee technieken voor voorraadbeheer voor kleine bedrijven: periodieke en permanente inventarisatie.
- Periodiek voorraadbeheer: Dit voorraadwaarderingssysteem vereist op regelmatige tijdstippen fysieke inventarisregistraties. Deze strategie is ideaal voor kleine bedrijven met een beperkte voorraad en is veel goedkoper dan elektronische volgsystemen. Omdat het nemen van fysieke voorraden tijdrovend is, is het echter niet ideaal voor grote ondernemingen met aanzienlijke voorraden.
- Continu voorraadbeheer: Dit systeem is gebaseerd op elektronische volg- en POS-systemen om voorraden continu vast te leggen en bij te houden. Hoewel dit systeem duurder is dan fysieke voorraadtellingen, geeft het een nauwkeurigere en actuelere indicatie van de voorraadniveaus en elimineert het het gevaar van menselijke fouten.
Wat zijn de verschillen tussen voorraadbeheer, voorraadbeheer en voorraadoptimalisatie?
De concepten van voorraadbeheer, -beheer en -optimalisatie zijn met elkaar verbonden in het ecosysteem voor magazijnbeheer, en als gevolg daarvan doen zich van tijd tot tijd problemen voor met betrekking tot wat elk inhoudt:
- Beschouw voorraadbeheer als een grondige momentopname van de inventaris van een magazijn. Het bevat alle informatie over de hoeveelheid, kwaliteiten en locatie. Een betrouwbaar register is essentieel om fouten in magazijnactiviteiten te voorkomen.
- Voorraadbeheer in een magazijn verwijst naar hoe alle materiaalstromen in een magazijn zijn georganiseerd. Het omvat handelingen zoals locatietoewijzing, voorraadtracering, organisatie van aanvullingsitems en methoden voor goederenbewegingen zoals onder andere FIFO, FEFO of LIFO.
- Voorraadoptimalisatie omvat taken gericht op het verhogen van de productiviteit van de opgeslagen voorraad. U kunt bijvoorbeeld gespecialiseerde software gebruiken om het magazijnlogboek te analyseren voor een betere productslotting of -plaatsing. Heatmaps kunnen ook worden gebruikt om inefficiënties op te sporen en zo knelpunten op te lossen.
Softwareprogramma's zijn gericht op het bereiken van de doelstellingen die aan elk idee zijn gekoppeld. Over het algemeen bieden magazijnbeheersystemen functies die helpen bij het uitvoeren van veel bijbehorende taken. Laten we hier later dieper op ingaan.
Wat zijn de doelen van voorraadbeheer?
Het doel van voorraadbeheer is om een balans te vinden tussen de volgende factoren:
#1. Pas indien nodig de voorraadniveaus aan de vraag aan.
De voorspelde vraag wordt gebruikt om de magazijnvoorraad te berekenen. Als gevolg hiervan zal de voorraad zich anders gedragen in een gebied waar de productconsumptie relatief consistent is in vergelijking met een andere sector die aanzienlijk wordt beïnvloed door seizoensinvloeden.
Eis voorspelling is een discipline binnen het gebruik van Big Data in uw toeleveringsketen die uitgebreide projecties op de vraag genereert op basis van verkoopgegevens, markttrends, rivalen en andere economische variabelen.
#2. Het leveren van een hoge mate van service
Als het gaat om voorraadbeheer, zou het serviceniveau het vermogen van het magazijn zijn om een SKU te lokaliseren, in te pakken, te verzenden en af te leveren met uiterste nauwkeurigheid, in uitstekende staat en op korte termijn. Hierbij moet altijd een balans worden gevonden, zodat het bieden van een betere service niet onnodig hogere opslagkosten met zich meebrengt.
De opkomst van omnichannellogistiek en de hyperconnectiviteit van logistiek 4.0 heeft de verwachtingen van klanten verhoogd, vooral bij degenen die online producten kopen. Dit is zichtbaar in zowel de dienstverlening aan de eindklant als de dienstverlening aan de detaillisten: stockouts worden steeds minder geaccepteerd door klanten, die niet zullen aarzelen om zich tot de concurrentie te wenden als ze de goederen die ze zoeken niet in onberispelijke staat vinden.
#3. Om de voorraadopslagkosten onder controle te houden
De afname van dode voorraad in het magazijn is de sleutel tot het meer gebruikelijke gebruik van tactieken zoals cross-docking of het just-in-time-systeem. Het overkoepelende doel van opslaglogistiek is om te proberen de voorraad te beperken met behoud van serviceniveaus.
Om dit doel te bereiken, worden vaak maatregelen genomen om de algehele efficiëntie van een magazijn te verbeteren, zoals de automatisering van stabiele en herhaalde procedures, de organisatie van artikelen volgens voorraadrotatie of de optimalisatie van orderverzameltaken met behulp van een WMS.
Procedures voor voorraadbeheer
Voordat u een voorraadbeheerplan kunt maken, moet u eerst elke fase in het voorraadbeheerproces begrijpen. Dit is van cruciaal belang om fouten te minimaliseren en de beste voorraadbeheersoftware voor uw bedrijf te selecteren.
- De goederen worden op uw locatie afgeleverd: Dit is het punt waarop grondstoffen en subcomponenten voor fabrikanten of eindproducten voor klanten voor het eerst uw magazijn binnenkomen.
- Goederen inspecteren, sorteren en opslaan: Dit is wanneer de voorraad wordt geëvalueerd, gesorteerd en in de juiste voorraadregio's wordt geplaatst, ongeacht of u dropshipping, cross-docking of een ander magazijnbeheersysteem gebruikt.
- Houd voorraadniveaus in de gaten: Dit kan worden gedaan met behulp van fysieke voorraadtellingen, doorlopende inventarisatiesoftware of cyclustellingen, en het helpt de kans op onnauwkeurigheden te verminderen.
- Voorraadbestellingen plaatsen: Klanten kunnen zowel online als in de winkel bestellingen plaatsen.
Voorraadorders zijn goedgekeurd. Dit is het stadium waarin u de bestelling naar uw leverancier verzendt, mogelijk geautomatiseerd met behulp van uw kassasysteem. - Items uit de voorraad nemen: De benodigde artikelen worden geïdentificeerd aan de hand van het SKU-nummer, uit voorraad gekocht en naar de maker of klant verzonden.
- Voorraadniveaus vernieuwen: U kunt een permanent inventarisatiesysteem gebruiken om inventarisniveaus automatisch bij te werken en te delen met de juiste belanghebbenden.
- Aankopen en nabestellingen worden veroorzaakt door lage voorraadniveaus. Vul zo nodig de voorraad aan.
Probeer een inventarisatieproceskaart te maken om deze acht processen beter te visualiseren. Houd elke fase van het proces bij en evalueer deze om voorraden die niet of te veel op voorraad zijn te verminderen.
Voorraadbeheer technieken
Voorraadbeheer kan complex worden en meerdere technieken en strategieën omvatten, vooral voor grotere apps met veel bewegende elementen. Laten we eens kijken naar enkele technieken voor voorraadbeheer die u in uw eigen magazijn kunt toepassen.
#1. Economische bestelhoeveelheid
Economische bestelhoeveelheid (EOQ) is een formule die bepaalt hoeveel voorraad een bedrijf moet kopen op basis van variabelen zoals de totale productiekosten, de vraag en andere overwegingen. De formule bepaalt het grootste aantal eenheden om inkoop-, bewaar- en andere kosten te verlagen.
#2. Minimum bestelhoeveelheid.
De minimale hoeveelheid voorraad die een retailorganisatie nodig heeft om de kosten laag te houden, wordt de minimale bestelhoeveelheid (MOQ) genoemd. Houd er echter rekening mee dat voorraadgoederen die meer kosten om te genereren vaak een lagere MOQ hebben dan goedkope dingen die gemakkelijker en goedkoper te leveren zijn.
#3. ABC-analyse.
Deze methode verdeelt grondstoffen in drie groepen om die te vinden die een significante invloed hebben op de totale voorraadkosten.
- Categorie A bestaat uit uw meest gewaardeerde producten, die het meest bijdragen aan de totale winst.
- Categorie B: Producten in categorie B zijn producten die vallen tussen de hoogste en minst waardevolle.
- Categorie C Kleine transacties die belangrijk zijn voor de totale winst, maar individueel niet veel bijdragen, vallen onder categorie C.
#4. Just-in-time voorraadbeheer.
JIT-voorraadbeheer is een proces waarbij bedrijven voorraad verkrijgen wanneer dat nodig is, in plaats van te veel te bestellen en dode voorraad te riskeren (spullen die nooit door consumenten zijn verkocht of gebruikt voordat ze uit de verkoopstatus werden gehaald).
#5. Veiligheidsvoorraad
Veiligheidsvoorraadvoorraadbeheer is het bestellen en opslaan van overtollige voorraad voor het geval de organisatie niet genoeg heeft om aan te vullen. Dit helpt voorraadtekorten te voorkomen, die vaak worden veroorzaakt door onnauwkeurige prognoses of onverwachte veranderingen in de vraag van de consument.
#6. FIFO en LIFO.
LIFO en FIFO zijn twee methoden voor het berekenen van de kosten van producten. Om de voorraad vers te houden, gaat FIFO, of first-in, first-out, ervan uit dat oudere goederen het eerst worden verkocht.
LIFO, of last-in, first-out, gaat ervan uit dat nieuwere voorraad normaal gesproken als eerste wordt verkocht om bederf te voorkomen.
#7. Formule voor het herschikken van punten.
De formule voor het bestelpunt bepaalt hoeveel voorraad een bedrijf moet hebben voordat het opnieuw bestelt. Om rekening te houden met wachttijd, is een bestelpunt vaak hoger dan een veiligheidsvoorraadniveau.
#8. Batch-tracking
Batchtracering is een kwaliteitscontrolebenadering waarmee gebruikers vergelijkbare goederen kunnen groeperen en bewaken om de vervaldatum van de voorraad te beheren of defecte artikelen terug te volgen naar hun oorspronkelijke batch.
#9. Consignatie inventaris
Je hebt gelijk als je denkt aan je buurtconsignatiewinkel.
Consignatievoorraad vindt plaats wanneer een afzender (verkoper of groothandelaar) ermee instemt artikelen aan een geadresseerde (detailhandelaar) te leveren zonder dat de geadresseerde vooraf voor de inventaris betaalt. De afzender behoudt het eigendom van de artikelen en de geadresseerde betaalt er alleen voor als ze worden verkocht.
#10. Permanent voorraadbeheer.
Om real-time inzichten te bieden, telt permanent voorraadbeheer eenvoudig de voorraad zodra deze aankomt.
Het is het meest fundamentele soort voorraadbeheersysteem en kan handmatig worden ingevoerd met pen en papier of een Excel-spreadsheet. U kunt ook een voorraadsysteem gebruiken dat voorraadsaldi automatiseert zodra de voorraad wordt verplaatst, verkocht, gebruikt of weggegooid door handapparaten te gebruiken die productbarcodes en RFID-tags scannen.
#11. Dropshipping
Dropshipping is een vorm van orderafhandeling waarbij de verkoper dingen rechtstreeks naar de koper verzendt. Wanneer een winkel een verkoop doet, in plaats van een artikel uit hun eigen voorraad te selecteren, kopen ze het van een derde partij en laten het naar de klant verzenden.
#12. Gestroomlijnde productie
Lean manufacturing verwijst naar een breed scala aan managementprincipes die op elk bedrijfsproces kunnen worden toegepast. Het doel is om de efficiëntie te verhogen door verspilling en taken zonder toegevoegde waarde uit de dagelijkse werkzaamheden te verwijderen.
#13. Zes Sigma
Six Sigma is een proces dat bedrijven tools biedt om hun bedrijfsprestaties te verbeteren (winst te verhogen) en overtollige voorraden te verminderen.
#14. Lean Six Sigma
Lean Six Sigma verbetert de Six Sigma-tools door zich te richten op het verbeteren van de woordconsistentie en de bedrijfsstroom.
#15. Eis voorspelling
Om de vraag van de consument te voorspellen, is vraagvoorspelling gebaseerd op historische verkoopgegevens. Het is in wezen een schatting van de goederen en diensten die een bedrijf verwacht dat zijn consumenten in de toekomst zullen kopen.
#14. Cross-docken.
Crossdocking is een methode om een JIT-verzendproces te creëren door een vrachtwagen van een leverancier producten rechtstreeks in uitgaande voertuigen te laten lossen. Hierdoor is er geen opslag meer nodig en is er weinig tot geen opslag tussen de leveringen door.
#15. Bulkzendingen
Bulkzendingen zijn een kosteneffectieve manier van verzenden waarbij een bedrijf goederen op pallets zet om er meer tegelijk te verzenden.
Problemen met voorraadbeheer in het magazijn
De uitbreiding van de toeleveringsketen creëert nieuwe voorwaarden voor magazijnen die een impact hebben op voorraadbeheer:
#1. SKU-proliferatie, gedefinieerd als een toename van het aantal opgeslagen voorraadeenheden
Het verhogen van het aantal SKU's maakt voorraadoptimalisatie moeilijker. Het vereist het aanhouden van een zeer diverse en steeds uiteenlopende, minimale voorraad in een magazijn. Dit wordt SKU-proliferatie genoemd.
Een cosmeticabedrijf kan bijvoorbeeld vijf verschillende shampoovarianten (SKU's) hebben die zijn afgestemd op verschillende haarsoorten en geuren. Kort daarna besluit het om nog eens vijf SKU's gericht op mannen op de markt te brengen, waardoor het totaal op tien komt. Bovendien genereert het, door rekening te houden met de voorkeuren van de consument, een reisformaatversie van het product, wat resulteert in een totaal van 20 SKU's om te beheren.
Naarmate er nieuwe goederen in de portfolio van het bedrijf worden geïntroduceerd, neemt het aantal SKU's toe en moet een minimum van elk op voorraad worden gehouden om aan de vraag te voldoen
#2. Traceerbaarheid van inventaris
Gedeeltelijk verbonden met het vorige punt, is de traceerbaarheid van materiaalstromen in een magazijn een vereiste voor een nauwkeurig voorraadbeheer. En daardoor voorkomt het fouten bij het picken of ordervoorbereiding, maar ook bij het lokaliseren van goederen.
Dit kan de operationele mogelijkheden van een magazijn aanzienlijk belemmeren. Als gevolg hiervan zijn voor zeer complexe inventarisaties coderingssystemen nodig die deze automatisch en betrouwbaar identificeren en loggen. Het gebruik van RF-technologieën in plaats van papierwerk is tegenwoordig een groeiende trend in de meeste middelgrote tot grote magazijnen.
#3. De vraag fluctueert sterk.
Wanneer de vraag fluctueert, komen de flexibiliteit en reactiviteit van een magazijn steeds meer onder druk te staan. Dat blijkt vooral uit de werking van e-commerce: de eindklant laat zich leiden door moeilijk te voorspellen rages en trends. Een andere branche die regelmatig met dit probleem wordt geconfronteerd, zijn distributiecentra, die zich moeten aanpassen aan de producten van hun eigen klanten.
Seizoensgebondenheid daarentegen kan een uitdaging vormen voor het voorraadbeheer, omdat het ertoe kan leiden dat een magazijn in bepaalde periodes van het jaar wordt overspoeld met goederen, zoals het geval was met het Franse bedrijf Schaal Chocolatier voordat het aan een automatiseringsproject met Mecalux begon .
Conclusie
Voorraadbeheer is van cruciaal belang als u wilt concurreren en uw consumenten de gewenste ervaring wilt bieden, of u nu een fysieke, internet- of multichannelwinkel bent. U komt nooit vooruit als u geen technieken voor voorraadbeheer gebruikt.
Meld u aan voor voorraadsoftware die u de basisprincipes van voorraadbeheer leert en als katalysator voor uw groei dient, of kies een e-commerceplatform waarmee u het voorraadbeheer van uw winkel over alle kanalen kunt centraliseren.
- LIFO: betekenis, methoden en voorbeelden
- PERPETUAL INVENTORY SYSTEM: Definitie en alles wat u moet weten
- BESTE APPS VOOR VOORRAADBEHEER IN 2023
- INVENTARISBEHEER & SYSTEEM: Best Practices
- MAGAZIJNWERKER: Betekenis, taken, salaris, cv en beste schoenen voor op het werk
Referenties
