Software voor preventief onderhoud is essentieel voor eigenaren van kleine bedrijven om de levensduur van activa te verlengen en downtime te verminderen. Met talloze beschikbare oplossingen kan het een uitdaging zijn om de beste te kiezen voor individuele behoeften. Dit artikel bevat 10 topsoftwareoplossingen voor preventief onderhoud voor 2023, gericht op het stroomlijnen van onderhoudsplannen en het optimaliseren van activabeheer.
Wat is preventief onderhoud?
Preventief onderhoud (PM) is het regelmatige en consistente onderhoud van bedrijfsmiddelen en apparatuur om ze functioneel te houden en dure ongeplande downtime als gevolg van onverwachte uitval van apparatuur te voorkomen.
Voordat er zich een probleem voordoet, is het plannen en plannen van het onderhoud van apparatuur essentieel voor een succesvolle onderhoudsstrategie. Daarom is het bijhouden van eerdere onderhoudsbeurten en inspecties van apparatuur een ander belangrijk onderdeel van een goed preventief onderhoudsprogramma.
Bovendien veel ondernemingen software voor preventief onderhoud gebruiken om hun noodzakelijke preventieve onderhoudstaken te organiseren vanwege de moeilijkheid om een preventief onderhoudsschema voor een aanzienlijke hoeveelheid apparatuur te beheren.
Wat is preventieve onderhoudssoftware?
Software voor preventief onderhoud automatiseert de planning en het volgen van onderhoudstaken, met als doel uitval van bedrijfsmiddelen te voorkomen en de afhankelijkheid van reactief onderhoud te verminderen. Bovendien is het niet conditiegebaseerd en niet geoptimaliseerd voor apparatuurcondities, in tegenstelling tot voorspellend onderhoud.
In plaats daarvan is preventief onderhoud ofwel:
- Op tijd gebaseerd, zoals onderhoudsplannen voor elke maand, elk half jaar, elke vijf jaar, enz.
- Op gebruik gebaseerd, zoals het plannen van onderhoud voor een asset om de 500 keer gebruiken, 5,000 afgelegde kilometers, enz.
Houd er rekening mee dat taken kunnen variëren van eenvoudige reparaties en upgrades tot complexe reparaties en inspecties.
Daarom kan de planning van deze taken worden gedaan met behulp van een enkele, gestroomlijnde applicatie dankzij software voor preventief onderhoud. Dit stroomlijnt de planning en uitvoering van preventief onderhoud aanzienlijk.
Wat is het belangrijkste doel van onderhoud?
Regelmatig onderhoud verzekert de efficiëntie van de apparatuur door dagelijkse inspecties uit te voeren, te reinigen, te smeren en kleine aanpassingen te doen. Dit helpt bij het opsporen en corrigeren van kleine problemen voordat ze escaleren tot grote problemen, waardoor productielijnstops worden voorkomen.
Daarom vereist een goed onderhoudsprogramma bedrijfsbrede deelname en ondersteuning van topmanagers en werkvloerpersoneel om kleine problemen aan te pakken die niet onmiddellijk kunnen worden opgelost. Dit geeft tijd voor de aanschaf van reserveonderdelen en onderdelen voor onderhoud, waardoor efficiënte en effectieve operaties worden gegarandeerd.
Wat zijn de drie soorten preventief onderhoud?
#1. Periodiek onderhoud:
Periodiek onderhoud wordt het hele jaar door op geplande intervallen aan activa uitgevoerd, op basis van de Mean Time Between Failure (MTBF) van de fabrikant. Bedrijven kunnen hun periodieke onderhoudsschema's nauwkeuriger afstemmen. Het is effectief voor regelmatig gebruikte apparatuur, maar niet effectief voor occasionele machines.
Daarnaast kan periodiek onderhoud storingzoekend onderhoud (FFM) en risicogebaseerd onderhoud (RBM) omvatten. FTM controleert op defecte verborgen onderdelen, terwijl RBM prioriteit geeft aan PM-taken met een hoog risico boven taken met een laag risico. Deze planningsmethoden verkleinen de kans op uitval van apparatuur door leeftijd en kunnen tegelijkertijd worden gebruikt.
Voorbeelden van periodiek onderhoud
- verwijderen van corrosie
- het lagervet onderzoeken
- vervanging van smeeroliën
- het veranderen van de onderdelen van het filter
- temperatuur- en manometers voor nauwkeurigheid
#2. Voorspellend onderhoud:
Uit het rapport van IBM blijkt dat 30% van de preventieve onderhoudsprocedures te vaak wordt uitgevoerd en dat bedrijven meer geld verspillen door PM niet toe te passen. Predictive Maintenance (PdM) is een geavanceerde methode die de toestand van bedrijfsmiddelen bewaakt met behulp van sensorapparatuur en automatisch werkorders genereert.
Bovendien kan PdM tijd, mankracht en geld besparen, maar is het mogelijk niet geschikt voor alle teams. Daarom wordt voor degenen in reactieve onderhoudsmodus of die niet bereid zijn te investeren, op tijd en meter gebaseerde PM aanbevolen.
Voorbeelden van voorspellend onderhoud
- Wanneer de technologieopeningen in serverfaciliteiten oververhit dreigen te raken, sturen thermische sensoren die op de apparatuur zijn geïnstalleerd geautomatiseerde waarschuwingen.
- De motoren van centrifugaalpompen in kolencentrales zijn uitgerust met trillingsmeters die historische gegevens gebruiken om ongewone versnellingspieken te identificeren.
- Een maand eerder een PM-werkorder uitvoeren op een wikkelmachine met behulp van historische activagegevens van uw CMMS om downtime te voorkomen
#3. Prescriptief onderhoud
Prescriptief onderhoud (RxM) is een geavanceerde methode voor het bewaken van apparatuur die machine learning-software gebruikt om de toestand van apparatuur te analyseren, operationele risico's te beoordelen en gespecialiseerde aanbevelingen te doen. Deze technologie, 'prescriptieve analyse' genaamd, helpt organisaties variabele bedrijfsomstandigheden te volgen tot ze falen.
Bovendien, naarmate AI meer vertrouwd raakt met machines, wordt RxM kostenefficiënter, waardoor onnodig preventief of noodonderhoud wordt verminderd. Hoewel het voor de meeste bedrijven nog niet betaalbaar is, wordt verwacht dat het in de toekomst de toetredingsdrempels zal verlagen.
Voorbeelden van prescriptief onderhoud:
- Mogelijk krijgt u van de AI een werkopdracht om de druk in een verwerkingstank aan te passen als de weersvoorspelling onweersbuien voorspelt, waardoor de luchtdruk zou stijgen.
- Wanneer een drukke productiecyclus vereist dat de versnellingsbak van uw productielijn gedurende 15 minuten wordt stilgelegd voor een maandelijkse PM, kan de AI bepalen dat het draaiende houden van de lijn u zal helpen aan de vraag naar bestellingen te voldoen, omdat er slechts 2% kans is dat deze zal falen.
Wat is een voorbeeld van preventief onderhoud?
Reinigen, smeren, vervangen of repareren van onderdelen, maar ook gedeeltelijke of totale revisies zijn enkele voorbeelden van taken. Bovendien zijn het meer voor de hand liggende voorbeelden van preventief onderhoud om ervoor te zorgen dat de apparatuur van de productielijn effectief werkt en om verwarmings-, ventilatie- en airconditioningcomponenten te inspecteren, schoon te maken en bij te werken.
Wat zijn de zeven basiselementen voor preventief onderhoud?
1. INSPECTIE
Onderhoudspersoneel moet activa periodiek inspecteren om ervoor te zorgen dat ze beschikbaar zijn en voldoen aan de verwachte normen. Dit omvat fysieke, mechanische en elektrische componenten. Inspecties moeten worden gepland maar niet gepland, zoals wekelijks controleren op daklekkage.
2. ONDERHOUD
Regelmatig onderhoud van bedrijfsmiddelen en apparatuur voorkomt vroegtijdige slijtage en uitval. Organisaties dienen een administratie bij te houden van onderhoud in het verleden om te bepalen wat nodig is en wanneer. Bovendien kan het gebruik van computersoftware zoals CMMS het onderhoudsteam helpen bij het uitvoeren van de juiste taken.
3. KALIBRATIE
PM omvat het beoordelen van de waarde van activa door deze te vergelijken met verwachte normen, zoals gecertificeerde normen, om discrepanties in precisie tussen activa op te sporen en te corrigeren. Dit proces wordt periodiek uitgevoerd door fabrikanten of experts.
4. TESTEN
Het omvat routinematige tests en inspecties om de bruikbaarheid vast te stellen en de verslechtering van de kenmerken van de componenten op te sporen.
5. UITLIJNEN
Om tot een optimale prestatie te komen, kan het soms ook nodig zijn om bepaalde variabele componenten van een asset aan te passen.
6. AFSTELLING
Om de beste systeemprestaties te bereiken, kunnen bepaalde variabele componenten van een asset regelmatig worden aangepast.
7. INSTALLATIE
Onderhoudsprogramma's in organisaties mislukken vaak vanwege ongerechtvaardigde kosten of het lage belang van onderhoudsresultaten. Daarom is het van cruciaal belang dat PM-programma's kosteneffectief zijn en ervoor zorgen dat componenten of bedrijfsmiddelen met een beperkte levensduur worden vervangen voordat ze falen, om storingen te voorkomen en systeemtolerantie te behouden.
De 10 beste preventieve software voor kleine bedrijven
#1. EZO CMMS:
EZO CMMS is webgebaseerde software voor het stroomlijnen van onderhoudsbeheeractiviteiten en het helpen van bedrijven met werkorders, taken, communicatie en het volgen van prestaties. Bovendien helpen de asset-analyses organisaties de bedrijfsvoering te verbeteren door historische gegevens te analyseren en verbeterpunten te identificeren tussen afdelingen.
#2. Onderhoud:
UpKeep is mobiele software voor preventief onderhoudsbeheer (CMMS) voor het beheren van teams, het toewijzen van werkorders en het synchroniseren van apparaten.
#3. Zweep rond:
Whip Around is een softwareplatform voor wagenparkonderhoud en een app voor digitale inspectie die planningen automatiseert, werkorders beheert, inspecties afdwingt en de gezondheid van het wagenpark bewaakt. Bovendien helpt het uw wagenpark veilig, compliant en op de weg te houden.
#4. fracttaal:
Fractal is krachtige cloudgebaseerde CMMS EAM-software die een 100% mobiele ervaring biedt op elk apparaat, waardoor gebruikerstevredenheid wordt gegarandeerd.
#5. OnderhoudX:
MaintainX is een mobiel workflowbeheerplatform voor industriële en eerstelijnswerkers, dat onderhoud, veiligheid en operaties op apparatuur en faciliteiten mogelijk maakt zonder papierstapels.
#6. Oplossing:
Fiix van Rockwell Automation is de beste managementtool voor werk, activa en onderdelen en biedt een 360-gradenoverzicht van kosten, planningen, KPI's en meer. Het verhoogt de prestaties van activa en verhoogt de uptime met cloud- en mobiele mogelijkheden, AI-gestuurde inzichten en connectiviteit met bedrijfssystemen.
#7. FMX:
FMX is een toonaangevende leverancier van oplossingen voor faciliteiten- en onderhoudsbeheer, gericht op het optimaliseren van de bedrijfsvoering en het verbeteren van de productiviteit van bedrijfsmiddelen door middel van CMMS-software.
#8. Limme CMMS:
Modern mobiel CMMS is een webgebaseerd, mobiel geautomatiseerd onderhoudsbeheersysteem voor bedrijven en faciliteiten, dat functies voor asset-, preventief en werkorderbeheer biedt in verschillende sectoren.
#9. SafetyCulture (voorheen iAuditor)
SafetyCulture is allround software voor preventief onderhoud met mogelijkheden voor planning, rapportage en archivering. Het is beschikbaar voor teams van maximaal 10 personen. Het helpt onderhoudsmanagers, projectmanagers en toezichthoudend personeel bij het uitvoeren van routinematige onderhoudsactiviteiten, het proactief identificeren van problemen en het voorkomen van verstoringen van de dagelijkse werkzaamheden.
#10. Fiix
Rockwell Automation demonstreert de cloudgebaseerde software voor preventief onderhoud van Fiix, die de efficiëntie en de gezondheid van bedrijfsmiddelen verbetert door middel van planning, tracking en optimalisatie.
Waarom is preventief onderhoud belangrijk?
Een preventief onderhoudsprogramma is cruciaal voor succesvol facility management, omdat het zorgt voor efficiënte apparatuur, veiligheid van werknemers en dure reparaties. Daarom kan een preventieve aanpak een bedrijf duizenden dollars besparen, aangezien reactief onderhoud drie tot vier keer meer kost.
Bovendien biedt preventief onderhoud meerdere voordelen, waaronder minder uitvaltijd, verbeterde bedrijfsvoering en kostenbesparingen. Factoren zoals industrie, apparatuur en grootte van de faciliteit kunnen van invloed zijn op kostenbesparingen.
Wat zijn de drie voordelen van preventief onderhoud?
#1. Minder uitvaltijd:
Reactief onderhoud in een faciliteit kan leiden tot ongeplande downtime, inactieve werknemers en gemiste deadlines. Om verstoringen tot een minimum te beperken, is een preventief onderhoudsprogramma essentieel. Deze aanpak omvat het plannen van onderhoudscontroles op een manier die de impact op de dagelijkse productie minimaliseert.
Bovendien omvat preventief onderhoud regelmatig geplande taken zoals schoonmaken, smeren, olie verversen, kleine reparaties, inspecties van onderdelen of revisies van apparatuur. Daarom bespaart deze aanpak tijd en geld door apparatuur goed te onderhouden en een soepele werking te garanderen.
#2. Verhoogde efficiëntie en prestaties van apparatuur:
Preventieve onderhoudsprogramma's in faciliteiten zorgen ervoor dat apparatuur in goede staat verkeert, waardoor het energieverbruik en het verbruik van hulpbronnen worden verminderd, de levensduur van apparatuur wordt verlengd en de prestaties van de faciliteit worden verbeterd. Daarom verminderen vervangingen van kleine onderdelen grootschalige revisies en leidt beter onderhoud van apparatuur tot hogere winst en lagere kosten.
#3. Veiligere werkomstandigheden:
Uw hoogste prioriteit is de veiligheid van uw werknemers, en regelmatig preventief onderhoud kan leiden tot betere veiligheid en kwaliteitsvolle omgevingen voor iedereen. Routine-inspecties vinden potentiële gevaren en stoppen onveilige werkomstandigheden, waardoor het risico op verwondingen en ongevallen op de werkplek wordt verminderd.
Wat is preventief onderhoud?
Preventief onderhoud omvat het routinematig uitvoeren van routineonderhoud aan fysieke bedrijfsmiddelen om apparatuurstoringen en ongeplande downtime te verminderen, waardoor de kosten voor onderhoudsteams en facility managers worden verlaagd.
Wat is een preventieve onderhoudsbeurt?
Preventief onderhoud (PM) omvat routinematig onderhoud van apparatuur en bedrijfsmiddelen om kostbare downtime en onverwachte storingen te voorkomen. Een succesvolle strategie omvat het plannen en inplannen van onderhoud voordat er zich problemen voordoen.
Wat is preventief onderhoud in de productie?
Preventief onderhoud in de productie omvat uitgebreide, systematische acties om ervoor te zorgen dat de machine in perfecte omstandigheden werkt, waardoor tegenslagen en storingen worden voorkomen die kunnen leiden tot toekomstige productiestoringen.
Luxe lederen aktetassen: een koop- en onderhoudsgids
AUTO-ONDERHOUD: de ultieme auto-onderhoudsgids en checklist
ONDERHOUDSTECHNIEK: Betekenis, Taken, Salaris & Betrouwbaarheid
Referenties:
