Laserlassen blijft een goede optie voor bedrijven die de kosten willen minimaliseren en de productiviteit bij laswerkzaamheden willen verbeteren. Nu meer dan ooit, laserlassen diensten zijn betaalbaarder en toegankelijker en bieden hogere reissnelheden dan andere processen.
Laserlassen begrijpen
Laserlasprocessen verlopen via nauwkeurig afgestemde sequenties met behulp van een zeer gerichte, enkele laserstraal. Vanaf het begin biedt deze laserstraal een ongeëvenaarde warmtebron met uiterste intensiteit en nauwkeurigheid. Er wordt gebruik gemaakt van verschillende soorten lasers om te lassen industrieel lassen proces. Vezellasers zijn de meest voorkomende vormen van lasers die lassers gebruiken voor het lassen. U kunt echter nog steeds andere typen gebruiken, waaronder CO2-, Nd-, YAG-, diode- en blauw/groene lasers.
Toepassingen
Lassers maken vooral gebruik van laserlassen in de auto-industrie. Lassers gebruiken lasers omdat lasprocessen voor auto-assemblage soms precisiewerk vereisen. Bovendien verbetert laserlasapparatuur de autoproductie en is het compatibel met automatiseringsprocessen. Naast de automobielindustrie maken ook de volgende sectoren gebruik van laserlassen:
- Verwerkende industrie van elektronische componenten
- Juwelen maken
- Machineproductie
- Productie van medische
- Luchtvaartindustrie
Waarom laserlassen gebruiken?
Volgens experts van Micro lasEr zijn veel redenen waarom bedrijven laserlassen gebruiken. Deze redenen omvatten het volgende:
- Smalle en diepe lassen
Laserlassen maakt diep en smal lassen mogelijk, waardoor een redelijke verhouding tussen diepte en smalle breedte ontstaat. Hierdoor is het een effectieve techniek voor elke verbindingsconfiguratie, die niet geschikt is bij andere lasmethoden, zoals het paallasproces via een lapnaad.
- Kwaliteitslassen
Als laserlasmachines zijn uitgerust met wiebelfuncties, kunnen ze hoogwaardige en schone lasnaden produceren met weinig defecten, porositeit of spatten. Dit is erg belangrijk in sectoren waar het uiterlijk van lasnaden belangrijk is, zoals de kunstsector, de automobielindustrie, de voedingsindustrie en de halfgeleiders. Bedrijven die RVS hardware leveren aan de BBQ wereld en de voedingsindustrie maken vaak gebruik van lasers omdat deze minder nabewerking vereisen. Het resultaat hiervan is kwaliteit en esthetisch aantrekkelijke lasnaden.
- Flexibiliteit en snelheid
Laserlassen is een van de snelste technieken. Afhankelijk van het vermogen en type laser kun je dunne materialen lassen met een snelheid van vele meters per minuut. Daarom zijn lasers het beste bij het werken in geautomatiseerde en hoogproductieve omgevingen. Bovendien wordt laserlassen vaak geautomatiseerd, waarbij optische vezels worden geleverd via schijf-, vezel- of diodelasers. Dit leidt op zijn beurt tot een flexibel productieproces.
- Hoge Precisie en Nauwkeurigheid
Laserlasprocessen zorgen voor een grotere nauwkeurigheid en precisie. Ze produceren ingewikkelde en microscopische lassen met hoge nauwkeurigheid en precisie. Deze twee eigenschappen stellen lassers in staat kleinere onderdelen te lassen zonder thermische vervorming of schade te veroorzaken.
- Geschikt voor verschillende diktes en materialen
Met behulp van lasers kunt u een verscheidenheid aan materialen, zowel niet-metalen als metalen, lassen of verbinden. Je kunt bijvoorbeeld materialen gebruiken als titanium, textiel, kunststoffen, roestvrij staal, nikkellegeringen en staal. Als u besluit staal te lassen, kunt u het materiaal verbinden met een dikte tussen de 1 mm en 30 mm. Het succes van het proces hangt echter af van het vermogen en het type laser dat u besluit te gebruiken.
- Kostenbesparingen
Conventionele lastechnieken vereisen nabewerkingen en uitgebreide voorbereiding. Dit alles kan kostbaar en tijdrovend zijn. Aan de andere kant biedt laserlassen een meer gestroomlijnde aanpak, waardoor de materiaal- en arbeidskosten worden geminimaliseerd. Door lasertechnieken te gebruiken, kunnen bedrijven de noodzaak voor investeringen in aanvullende materialen verminderen, zoals:
- Fluxen
- Vulstoffen
Kortom, laserlassen is de meest geavanceerde technologie, die veel voordelen biedt op het gebied van kwaliteit, snelheid en precisie. In welke branche uw bedrijf ook actief is, de technologie kan u helpen bij het assembleren van belangrijke componenten en onderdelen.
