現代の生産の多様性、製造プロセスの複雑さ、および効率と収益性の向上への要求により、多くの場合、工場実行の自動化にある程度の投資が必要になります。 技術的には、すべての工場が何らかのタイプの MES を採用していますが、システムの範囲と精巧さは大きく異なります。 製造実行システム (MES) とは何か、例、ソフトウェア、コース、およびチュートリアルを見てみましょう。
製造実行システム (MES) とは何ですか?
工場現場の複雑な生産プロセスとデータ フローをリンク、監視、および制御する情報システムは、製造実行システム (MES) として知られています。 MES の主な目的は、製造作業の効率的な実行を保証し、生産量を増やすことです。
MES は、注文の発行から完成品の配送まで、製品ライフサイクル全体に関する正確なリアルタイム データを追跡および収集することにより、この目標に貢献します。
MES は、製品の系統、性能、トレーサビリティ、資材管理、進行中の作業 (WIP)、およびその他の工場活動を発生時に記録します。 このデータは、意思決定者が既存の工場フロア設定をよりよく理解し、製造プロセスを強化できるようにします。
製造実行システムはどのように進化しましたか?
Manufacturing Enterprise Solutions Association (MESA) International は、MES の範囲を説明するために 11 年に MESA-1997 モデルを開発しました。 MESA の最初のモデルでは、効果的な IT アプリケーションを通じて運用管理を改善しようとする組織として、MES の 11 の主な機能を特定しました。
- 業務管理
- 生産ユニットの派遣
- 製品の追跡と系統
- 労務管理
- 品質管理
- メンテナンス管理
- データの収集と取得
- プロセス管理
- パフォーマンス分析
- 文書管理
- リソースの割り当てとステータス
MESA モデルは、2004 年に商業活動をカバーするために開発されました。この Collaborative MES または C-MES のアップグレードは、競争、アウトソーシング、および資産の最適化を可能にするために、ビジネス オペレーションとコア オペレーションを統合しました。 目標は、MES ソリューションを、供給重視のシステム、顧客重視のシステム、ERP などのパフォーマンス重視のシステムなどの他の分野に接続することでした。
製造実行システムの利点
MES が価値ある理由は何ですか? MESシステムが製造プラントや工場に有利な理由をいくつかご紹介します。
＃1。 効率の向上と無駄の削減
MES は、製造現場での不正確さや非効率性を検出するのに役立ちます。 これにより、問題を修復するプロセスが即座に停止され、無駄や不要なコストが削減されます。
＃2。 ダウンタイムの減少
MES ソリューションは、現実的な生産スケジュールと在庫の原材料と部品を生成します。 これにより、部品の輸送中にスケジュールを変更する必要がなくなり、作業員をより効果的に配置できます。
＃3。 デジタル化とデータ
MES を使用すると、現場からリアルタイムで記録管理を行うことができます。 これにより、紙のメモやスプレッドシートを節約できるだけでなく、重要なデータを収集して会社の戦略を評価し、価格を見積もることができます。
＃4。 コスト削減
リアルタイム データを利用できるため、意思決定者はより戦略的に行動できます。 より知識に基づいた決定を下すことができれば、注文コストを削減し、従業員を製造ラインの運用から解放し、在庫を監視し、全体的な効率を向上させることができます。
＃5。 ERP 統合
MESA モデルに見られるように、MES は ERP システムと容易にインターフェースします。 これにより、個別のシステムやアプリ間でのデータの再入力が不要になります。 運用の可視性が向上し、より正確な見積もりを生成し、接続されたシステムでより適切な意思決定を行うことができます。
＃6。 在庫を減らす
在庫記録は、新しい生産、材料、および商品で MES によって定期的に更新されます。 これにより、購買、出荷、およびスケジューリング部門は、利用可能なものと注文する必要のあるものに簡単にアクセスできます。 製品の輸送、倉庫、監視にはコストがかかります。 MES により、過剰在庫を最小限に抑えながら、常に適切な量の在庫を確保できます。
MES と ERP はどのように連携しますか?
MES と ERP システムは、産業オペレーションにおいて、異なるが補完的な機能を果たします。
ERP システムは、ビジネスのすべての側面を XNUMX つの包括的な情報システムに統合します。 たとえば、計画とスケジューリングの従業員は、財務管理の従業員と同じデータにアクセスできます。 また、すべてのデータはリアルタイムで利用できるため、生産管理者はより知識に基づいたビジネス上の意思決定をより迅速に行うことができます。
一方、MES は、設備や監視システムなどの製造現場システムと、ビジネス、計画、物流システム、または ERP ソリューションとの間の橋渡しとして機能します。 MES と ERP は連携して、企業全体で単一の信頼できる情報源を確立します。 ERP システムは、アウトプットを強化する必要があるかどうかを示します。 MES がその方法を示します。
MES は私のビジネスに適していますか?
「なぜ誰もが MES を持っていないのですか?」 あなたは自分自身に尋ねているかもしれません。 生産性の向上、データ キャプチャの改善、運用のリアルタイムの可視性、最適化された労働力など、多くの利点があります。」
また、MES は材料のトレーサビリティも可能にします。これは、厳しい法律に準拠する必要がある生産者にとって非常に役立ちます。 トレーサビリティは、食品および飲料、医療機器、航空および航空宇宙、防衛産業の製造業者が規制遵守を確実にするために必要としています。
一方、製造実行システムは万人向けではありません。 小規模な製造業者の製造活動は、MES のような追加のソフトウェア システムを正当化するほど大きくない場合があります。 さらに、彼らは自分たちの利益率がそのような投資を許可しないと信じているかもしれません. 他のテクノロジと同様に、オプションを評価し、製造会社にとって MES が価値があるかどうかを判断する必要があります。
トップの製造実行システム ソフトウェア
メーカーは、製造実行システム (MES) ソフトウェアを利用して生産プロセスを監視します。 両方の業種向けのソリューションがありますが、特定のユース ケースに合わせたソリューションが必要な場合があります。 市場で最高の製造実行システムのいくつかを強調するために、次のリストを作成しました。 ここで、次の製造実行システム ソフトウェアの例を考えてみましょう。
#1。 プレックスシステムズ
Plex Systems は、さまざまなユースケースでビジネスの変革を推進するために、多くの業界の製造業者が業務のあらゆる部分を接続、追跡、分析、自動化できるようにする製造実行システム ソフトウェアの例を提供します。 その MES 製品は、組織が運用コストを削減し、工場のパフォーマンスを向上させ、リスクを軽減し、品質を維持し、ブランドの評判を維持するのに役立ちます。 生産管理、工場フロア管理ツール、閉ループ品質管理、生産スケジューリング、在庫管理、ERP 統合、およびその他の機能が利用可能です。
#2. カタナ
Katana の製造 ERP 実行システム ソフトウェア サンプル バンドルは、小規模な製造業向けに特別に設計されたプラットフォームを提供します。 ユーザーは Katana のオープン API を使用して、オーダーメイドのアプリやカスタム統合を構築し、在庫データを何百もの配送、会計、電子商取引、レポート サービスと同期できます。 Katana の MES ソフトウェアは、メーカーが理想的な在庫レベルを維持し、データ入力を自動化し、タスク リストに優先順位を付け、部門間でデータを同期し、運用を調整し、主要な ERP、CRM、会計、電子商取引、レポート、およびその他のソフトウェア ソリューションと統合するのに役立ちます。
＃3。 アヴェバ
AVEVA は、組織がサプライヤー、顧客、およびパートナーとより効果的に協力できるようにする産業用ソフトウェアおよびソリューションのグローバル プロバイダーです。 同社の倉庫実行システム (以前は Wondermare MES) は、企業が生産コストを最小限に抑え、再作業を減らし、注文処理の透明性を高め、顧客の喜びを最大化し、より高品質の製品を提供するために必要な機能を提供します。 パフォーマンス管理、エンタープライズ統合、品質運用管理、自動プラント設備、在庫運用管理、データ収集、ワークフロー管理などのテクノロジが利用可能です。
＃4。 重要な製造
クリティカル マニュファクチャリング ソリューションは、柔軟で最新の構成可能な製造実行システム (MES) の例であり、メーカーがコンプライアンス要件を先取りし、クローズド ループ品質のリスクを軽減し、グローバルな生産の可視性を向上させ、他のエンタープライズ システムと統合することを支援します。そして、インダストリー 4.0 に向けてそれらを準備します。 プロセス エンジニアリング、品質管理、データ インテリジェンス、ロジスティクス、自動化ワークフロー管理、設備エンジニアリング、高度な計画、製造運用管理、エンタープライズ統合、変更管理などの機能があります。
＃5。 GEデジタル
GE Digital は、発電、製造、電気事業、航空、石油およびガス、その他の業界の企業にソフトウェアおよび IIoT (Industrial Internet of Things) サービスを提供しています。 企業は、同社の製造実行システムである Proficy Smart Factory MES を使用して、機械学習、予測分析、データ統合、および IIoT を利用したさまざまなクラウドベースおよびオンプレミスのソリューションにアクセスできます。 運用分析、製造データ クラウド、リアルタイム スケジューリング、注文実行管理システムなどの機能を利用できます。
＃6。 プロドスマート
オートデスクの子会社の実行システム ソフトウェアの例である Prodsmart は、プロセスの改善、リーン イニシアチブの支援、無駄の削減、ビジネス インサイトの開発、生産性の向上、ボトルネックの解消、データ駆動型の意思決定のガイドなどを行うことができるモジュラー ソリューションを製造業者に提供します。 リアルタイムのデータ追跡、モバイル アクセス、スケジューリング、資材所要量計画 (MRP)、在庫管理、部品表 (BOM)、ワークフローの視覚化、パフォーマンス追跡、倉庫管理、作業員のスケジューリング、生産レポート、機械管理、品質追跡、品質管理、およびその他の機能が利用可能です。
＃7。 シーメンス
シーメンス デジタル インダストリーズ ソフトウェア部門は、デジタル ツインの作成、イノベーションの推進、製品品質の維持、生産効率の向上において企業を支援するソリューションを提供しています。 この実行システム ソフトウェアの例は、Opcenter Execution Process ソリューションを使用して、よりスマートな製造プロセスをサポートするために必要なリソースを、化学、消費財、食品および飲料業界の企業に提供します。 プロセス オーケストレーション、生産レポート、垂直統合、系図、統合品質管理、材料受領、製造、およびその他の機能が利用可能です。
認定 MES インテグレーターになる理由
認定を受けるには努力と時間が必要ですが、MES Projects は簡単な作業ではなく、適切な能力がなければリスクの高い作業になる可能性があります。 認定されるということは、何か重要なことを意味します。 プロジェクトはより良く、より速く完了し、リスクが少なくなり、成功率が高くなります。 始めたい場合は、製造実行システムのコースを見つけ、必要なトレーニングまたはチュートリアルを受講し、自分の仕事を上達させ、前進する必要があります。
これらは、コースまたはチュートリアルを使用して、製造実行システム認定インテグレーターになる方法に関する簡単なヒントです。
- 製造実行システムに関する無料のオンライン トレーニングとチュートリアル コースを受講する
- 製造実行システムのビデオ チュートリアルを完了する モジュールごとのコース MES 認定インテグレーターになる
- MES 認定インテグレーターになるためのチュートリアル コースの後に、製造実行システムのモジュール テストに合格する
- MES プロジェクトの実装を成功させて、MES ゴールド インテグレーターになる
製造実行システムを利用する業界
MES はさまざまな業界で使用されていますが、急速に増加している分野の例をいくつか紹介します。
- 製造、産業
- 食品と飲料
- 消費者製品
- エレクトロニクスとテクノロジー
- 医療機器および医薬品
複雑なプロセス ワークフロー、大量の自動データ収集、受注生産、ディスクリート アセンブリ、バッチ プロセス、圧延製品、およびその他の機能はすべて、MES によってサポートされています。 MES の概念は、製造業全体に適用されます。 たとえば、材料のトレーサビリティは MES によって提供されます。 トレーサビリティは、食品および飲料、医療機器、航空宇宙などの業界でコンプライアンスを保証するために必要です。 高品質の MES を製造 ERP システムと組み合わせると、製造会社が変わり、ビジネス全体の活動が合理化される可能性があります。
ERPとMESの違いは何ですか?
ERP システムは主にスケジューリングと定量分析に関係していますが、MES は実際の製造現場のプロセスと製造ラインの運用を管理します。
SAP と MES の違いは何ですか?
SAP は材料、BOM、ルーティング、および注文を追跡しますが、MES は WIP (進行中の作業) などの記録/トランザクションを追跡します。 コンサルタントは、MES を展開する前に、MES 要件を製造環境にマッピングできるように、MES 要件の完全な分析を行う必要があります。
MESシステムの例は?
製造実行システム (MES) の例は次のとおりです。
- MasterControl マニュファクチャリング エクセレンス。
- カタナ クラウド マニュファクチャリング。
- Plex スマート マニュファクチャリング プラットフォーム。
- JD Edwards EnterpriseOne 製造およびエンジニアリング。
- ピンポイント MES。
- L2L スマート マニュファクチャリング プラットフォーム。
- プロドスマート。
- SAP 製造実行。
MES、DCSとは？
工場のすべてのレベルで完全な相互接続が可能になるため、MES システムはオペレーションのデジタル化のバックボーンとなっています。 DCS システムの根底にある原則は、意思決定とシステム機能を「ホロン」または「エージェント」として知られる自律エンティティに委任することです。
MES とは何ですか? どのように機能しますか?
製造実行システム (MES) は、製造プロセスを最適化するために生産ライフサイクル全体を監視、追跡、文書化、および制御するソフトウェアです。 MES は、品質管理を強化し、アップタイムを向上させ、在庫と費用を削減します。
MESの機能とは？
MES は、透明性とリアルタイム分析を提供することで、生産効率と総合設備効率 (OEE) を向上させます。 パフォーマンス、可用性、および品質を分析するために、大量のデータがクランチされます。
SCADAとMESの違いは何ですか?
MES システムは、製造工場での意思決定と注文管理のみに焦点を当てていますが、SCADA システムは、機械、オペレーター、施設、保守などの全体的な操作をグラフィカルに表現したものです。
SAP の XNUMX つのタイプとは?
彼らは次のとおりです。
SAP ERP、SAP S/4HANA、および SAP S/4HANA クラウド。
まとめ
製造実行システムの未来は、製造そのものの未来と密接に関連しています。 インダストリー 4.0 とモノのインターネット (IoT) がよりユビキタスになるにつれて、MES ソリューションは製造業者が将来の工場を建設することを可能にします。 この記事では、製造実行システムについて知っておくべきことをすべて説明します。
- ERP 統合: 意味、戦略、ソフトウェア & システム
- ERPソフトウェアが成長に重要である5つの理由
- チュートリアルビジネス：チュートリアルビジネスをオンラインおよびオフラインで立ち上げるための賢いヒント
- 衣料品メーカー：最高のユニークなメーカーを見つけてください
- プロジェクト管理: 定義、ソフトウェア、スキル、手順、給与
- 退職するのに最適な年齢：社会保障のための退職、男性と女性
参考文献
