在庫管理には、ビジネス内の商品または製品の流れの規制に関連するすべての手順が含まれます。 クライアントサービスを維持しながら、在庫維持費を最小限に抑えます。
企業レベルの在庫管理ポリシーは、「各 SKU の理想的な在庫レベルは?」などの質問に対する回答を提供します。 在庫補充の注文はいつまでにすればよいですか？ どのくらいの在庫を購入する必要がありますか？
倉庫業務の在庫管理には、場所の割り当て、在庫のトレーサビリティ、在庫管理システム (FIFO、FEFO、LIFO など) などの責任が含まれます。 この記事全体を通して、在庫管理の主題に集中します。
在庫管理とは？
在庫管理とは、商品の注文、保管、管理、および規制の実践です。
在庫管理は、原材料から完成品まで、企業が商品またはサービスを製造するために使用するすべての品目に関係します。 つまり、在庫管理には、会社の在庫のすべての側面が含まれます。
在庫管理、在庫管理、および在庫管理は、在庫管理の別名です。
在庫管理の意義は何ですか？
在庫は、ロックアップされた資本を象徴する重要な資産です。 在庫を効率的に管理することで、企業は資本を解放できます。
効果的な在庫管理には、さまざまな種類の在庫の混在を理解し、その在庫に対する需要を認識することが必要です。 これにより、適切なレベルの在庫を維持し、余剰供給の要件と拘束された資本を削減したいという欲求のバランスを取ることができます。
さまざまな種類の株式
在庫または在庫には次の XNUMX つのタイプがあります。
- 原材料と成分: これらは、商品の製造ですぐに使用できる在庫です。
- 進行中の作業： まだ製造中の未完成品。
- 完成品： 販売準備中の商品です。
- 消耗品： これらは、会社の日常業務で使用される在庫であり、燃料や文房具などの補充が必要です。
在庫をさらに分類するオプションがあります。 たとえば、株式を価値別に分類すると、価値の低い株、中程度の株、および高い株に分けることができます。 キャッシュフローが逼迫している場合、これは株式交換の計画と資金調達に役立ちます。
定期在庫管理と永久在庫管理
中小企業の在庫管理には、定期在庫と永久在庫の XNUMX つの手法があります。
- 定期在庫管理： この在庫評価システムでは、定期的に実地棚卸記録が必要になります。 この戦略は、在庫が限られている中小企業に最適であり、電子追跡システムよりもはるかに安価です。 ただし、現物在庫は時間がかかるため、大量の在庫を持つ大企業には適していません。
- 永久在庫管理: このシステムは、電子追跡システムと POS システムに依存して、在庫を継続的に記録および追跡します。 物理的な在庫数よりも費用がかかりますが、このシステムは在庫レベルのより正確で最新の表示を提供し、人的エラーの危険を排除します。
在庫管理、在庫管理、在庫最適化の違いは何ですか?
在庫管理、管理、および最適化の概念は、倉庫管理エコシステムで相互に関連しており、その結果、それぞれに含まれるものに関する問題が時々発生します。
- 在庫管理は、倉庫の在庫の完全なスナップショットであると考えてください。 量、質、場所に関するすべての情報が含まれています。 倉庫作業のエラーを防ぐためには、信頼できるレジスターが不可欠です。
- 倉庫の在庫管理とは、倉庫内のすべてのマテリアル フローがどのように編成されているかを指します。 これには、サイトの割り当て、在庫の追跡、補充品目の編成、FIFO、FEFO、LIFO などの商品移動方法などの行為が含まれます。
- 在庫の最適化には、保管されている在庫の生産性を向上させることを目的としたタスクが伴います。 たとえば、専用のソフトウェアを使用して倉庫保管ログを分析し、製品のスロットまたは配置を改善できます。 ヒート マップを使用して非効率性を検出し、ボトルネックを軽減することもできます。
ソフトウェア プログラムは、それぞれのアイデアに関連付けられた目的を達成することを目的としています。 一般に、倉庫管理システムは、関連する多くの職務の完了を支援する機能を提供します。 これについては後で詳しく説明しましょう。
在庫管理の目標は何ですか?
在庫管理の目標は、次の要因のバランスを取ることです。
＃1。 必要に応じて在庫レベルを需要に合わせます。
予測需要は、倉庫在庫の計算に使用されます。 その結果、製品消費が比較的安定しているある地域では、季節性の影響を大きく受ける別の部門と比較して、在庫の挙動が異なります。
需要予測 サプライチェーン全体でビッグデータを使用する際の規律であり、販売データ、市場動向、ライバル、およびその他の経済変数に基づいて、オンデマンドで包括的な予測を生成します。
＃2。 高度なサービスの提供
在庫管理に関して言えば、サービス レベルは、SKU を特定し、梱包し、出荷し、ピンポイントの正確さで、優れた状態で、迅速に配送する倉庫の能力になります。 この点で、改善されたサービスを提供することによって保管コストが過度に上昇しないように、常にバランスを確立する必要があります。
オムニチャネル ロジスティクスの台頭とロジスティクス 4.0 のハイパーコネクティビティにより、特にオンラインで製品を購入する顧客の期待が高まっています。 これは、最終顧客に提供されるサービスと小売業者に提供されるサービスの両方に見られます。在庫切れは、新品の状態で欲しい商品が見つからない場合、ためらわずに競合他社に頼る顧客にますます受け入れられなくなってきています。
＃3。 在庫保管費用を抑えるには
デッド倉庫在庫の減少は、クロスドッキングやジャスト イン タイム システムなどの戦術のより一般的な使用の鍵となります。 保管ロジスティクスの最も重要な目標は、サービス レベルを維持しながら在庫を制限することです。
この目標を達成するために、安定した反復的な手順の自動化、在庫ローテーションによるアイテムの編成、またはWMSを使用したオーダーピッキング業務の最適化など、倉庫の全体的な効率を改善するための対策が頻繁に採用されます。
在庫管理手順
在庫管理計画を作成する前に、まず在庫管理プロセスの各フェーズを理解する必要があります。 これは、エラーを最小限に抑え、会社に最適な在庫管理ソフトウェアを選択するために重要です。
- 商品はあなたの場所に配達されます： これは、メーカー向けの原材料やサブコンポーネント、または顧客向けの完成品が初めて倉庫に入るポイントです。
- 商品の検査、分類、保管: これは、ドロップシッピング、クロスドッキング、または別の倉庫管理システムを利用しているかどうかに関係なく、在庫が評価され、ソートされ、適切な在庫地域に配置されるときです。
- 在庫レベルに注意してください。 これは、実地棚卸、永久在庫ソフトウェア、または循環棚卸を使用して行うことができ、不正確な可能性を減らすのに役立ちます。
- 在庫注文の配置: 顧客は、オンラインまたは店舗で注文できます。
在庫注文が承認されました。 これは、注文をサプライヤに送信する段階であり、POS システムを使用して自動化することができます。 - 在庫からアイテムを取り出す: 必要なアイテムは SKU 番号で識別され、在庫から購入され、メーカーまたはクライアントに出荷されます。
- 在庫レベルを更新します。 永久在庫システムを使用して、在庫レベルを自動的に更新し、適切な利害関係者と共有できます。
- 在庫レベルが低いと、購入と再注文がトリガーされます。 必要に応じて在庫を補充してください。
これらの XNUMX つのプロセスをよりよく視覚化するために、在庫プロセス マップを作成してみてください。 プロセスの各フェーズを追跡して確認し、在庫切れや過剰在庫を減らします。
在庫管理テクニック
在庫管理は複雑になる可能性があり、複数の手法や戦略が含まれます。特に、多くの移動要素を含む大規模なアプリの場合はそうです。 自社の倉庫に実装できる在庫管理手法をいくつか見てみましょう。
＃1。 経済的注文数量
経済発注量 (EOQ) は、総生産コスト、需要率、およびその他の考慮事項などの変数に基づいて、企業が購入する必要がある在庫の量を決定する数式です。 この式は、購入、保持、およびその他のコストを削減するためのユニットの最大数を決定します。
＃2。 最小注文数量。
小売組織がコストを低く抑えるために取得する在庫の最小量は、最小注文数量 (MOQ) として知られています。 ただし、生成するのにより多くの費用がかかる在庫品は、供給が容易で安価な安価なものよりも MOQ が低いことが多いことに注意してください。
＃3。 ABC分析。
この方法では、商品を XNUMX つのグループに分けて、在庫コスト全体に大きな影響を与える商品を見つけます。
- カテゴリ A は、最も価値のある製品で構成されており、全体的な利益に最も貢献しています。
- カテゴリ B: カテゴリ B の製品は、最も価値の高い製品と最も価値の低い製品の中間に位置する製品です。
- カテゴリ C 全体の利益にとって重要であるが、個別にはあまり貢献しない少額取引は、カテゴリ C に分類されます。
＃4。 ジャストインタイムの在庫管理。
JIT 在庫管理とは、企業が必要なときに在庫を取得するプロセスであり、注文しすぎてデッドストック (販売ステータスから削除される前に消費者によって販売または使用されなかったもの) の危険を冒すのではありません。
＃5。 安全在庫目録
安全在庫管理とは、組織が補充するのに十分な在庫がない場合に備えて、過剰な在庫を注文して保管することです。 これにより、不正確な予測や消費者需要の予想外の変化によって引き起こされることが多い在庫切れを回避できます。
＃6。 FIFO と LIFO。
LIFO と FIFO は、製品のコストを計算するための XNUMX つの方法論です。 在庫を新鮮に保つために、FIFO、または先入れ先出し法では、古い商品が最初に販売されると想定しています。
LIFO、または後入れ先出し法では、腐敗を避けるために通常は新しい在庫が最初に販売されると想定しています。
＃7。 ポイント並べ替え式。
再注文ポイント式は、会社が再注文する前にどれだけの在庫を持つべきかを決定します。 待ち時間を考慮すると、再注文ポイントは安全在庫レベルよりも高くなることがよくあります。
#8。 バッチ追跡
バッチ追跡は、在庫の有効期限を管理したり、元のバッチに戻って欠陥品を追跡したりするために、ユーザーが同等の商品をグループ化および監視できるようにする品質管理アプローチです。
#9。 委託在庫
ご近所の委託販売店をお考えの方は正解です。
委託在庫は、荷受人 (ベンダーまたは卸売業者) が荷受人 (小売業者) に商品を提供することに同意した場合に発生します。 荷送人は商品の所有権を保持し、荷受人は商品が売れた場合にのみ代金を支払います。
#10。 永久在庫管理。
リアルタイムの洞察を提供するために、永続的な在庫管理では、在庫が到着するとすぐにカウントされます。
これは最も基本的な種類の在庫管理システムであり、ペンと紙または Excel スプレッドシートで手動で入力できます。 または、製品のバーコードと RFID タグをスキャンするハンドヘルド デバイスを使用して、在庫が移動、販売、使用、または廃棄されるとすぐに在庫残高を自動化する在庫システムを採用することもできます。
＃11。 ドロップシッピング
ドロップシッピングは、売り手が買い手に物を直接発送する一種の注文処理です。 店舗が商品を販売する場合、商品は自社の在庫から選択するのではなく、第三者から購入して顧客に発送します。
#12。 リーンマニュファクチャリング
リーン生産方式とは、あらゆる企業プロセスに適用できる幅広い管理原則を指します。 その目的は、日常業務から無駄や付加価値のないタスクを取り除くことで効率を高めることです。
＃13。 シックスシグマ
シックス シグマは、ビジネス パフォーマンスを改善 (利益を上げる) し、余剰在庫を減らすためのツールを企業に提供するプロセスです。
#14。 リーン シックス シグマ
リーン シックス シグマは、単語の一貫性とビジネス フローを強化することに重点を置いて、シックス シグマ ツールを改善します。
＃15。 需要予測
消費者の需要を予測するために、需要予測は過去の販売データに基づいています。 これは基本的に、企業が消費者が将来購入すると予想する商品やサービスの見積もりです。
#14。 クロスドッキング。
クロスドッキングとは、仕入先のトラックが製品を出荷車両に直接降ろすことで、JIT 出荷プロセスを作成する方法です。 これにより、倉庫保管の必要がなくなり、配送間の保管がほとんどまたはまったくなくなります。
＃15。 バルク出荷
一括発送は、企業が一度に多くの商品を発送するために商品をパレットに載せる費用対効果の高い発送方法です。
倉庫内在庫管理の課題
サプライ チェーンの拡大は、在庫管理に影響を与える倉庫の新しい条件を生み出します。
＃1。 SKU の急増。これは、保管されている在庫管理ユニットの数の増加として定義されます
SKU の数を増やすと、在庫の最適化がより難しくなります。 非常に多様で、常に分散している最小限の在庫を倉庫に保管する必要があります。 これは、SKU の急増と呼ばれます。
たとえば、化粧品会社は、さまざまな髪の種類と匂いに合わせて調整された 20 つの異なるシャンプー バリアント (SKU) を持っている場合があります。 その後すぐに、男性向けにさらに XNUMX つの SKU を販売することを決定し、合計を XNUMX に増やしました。 さらに、消費者の好みを考慮して、製品のトラベル サイズ バージョンを生成し、合計 XNUMX の SKU を管理する必要があります。
新しい商品が会社のポートフォリオに導入されると、SKU の数が増加し、需要を満たすために各 SKU の在庫を最小限に抑える必要があります。
＃2。 在庫トレーサビリティ
先のポイントとも一部つながりますが、正確な在庫管理のためには、倉庫内の物の流れのトレーサビリティが必要です。 その結果、ピッキングや注文の準備、商品の場所でのエラーが防止されます。
これにより、倉庫の運用能力が大幅に低下する可能性があります。 その結果、非常に複雑なインベントリには、それらを自動的かつ確実に識別してログに記録するコーディング システムが必要になります。 事務処理の代わりに RF 技術を使用することは、現在、ほとんどの中規模から大規模の倉庫で増加傾向にあります。
＃3。 需要は劇的に変動します。
需要が変動すると、倉庫の柔軟性と反応性にますます負担がかかります。 これは、e コマースの運営方法で特に顕著です。エンド カスタマーは、予測が難しい流行やトレンドに導かれます。 定期的にこの問題に直面するもう XNUMX つの業界は、流通センターです。流通センターは、顧客の製品に合わせて調整する必要があります。
一方、季節性は、Mecalux との自動化プロジェクトに着手する前のフランスの会社 Schaal Chocolatier の状況のように、XNUMX 年の特定の期間に倉庫が商品であふれてしまう可能性があるため、在庫管理に課題をもたらす可能性があります。 .
まとめ
実店舗、インターネット、マルチチャネルのいずれの店舗であっても、競争力を高め、消費者が望む体験を提供したい場合、在庫管理は非常に重要です。 在庫管理のテクニックを使わなければ、先に進むことはできません。
在庫管理の基礎を教え、成長の触媒として機能する在庫ソフトウェアにサインアップするか、すべてのチャネルでストアの在庫管理を一元化できる e コマース プラットフォームを選択します。
- LIFO: 意味、方法、および例
- 永久在庫システム: 定義と知っておくべきこと
- 2023 年の在庫管理に最適なアプリ
- 在庫管理管理とシステム: ベスト プラクティス
- 倉庫労働者：意味、職務、給与、履歴書、仕事に最適な靴
参考文献
