生産計画は、生産計画がなければ完成しません。 生産する必要があるすべての商品のリストは、生産スケジュールを構成します。 さらに、各製品の製造場所と日付がリストに記載されています。 顧客の需要を満たし、リソースを可能な限り効率的に利用するための生産プロセスの編成と調整は、生産スケジュールと呼ばれます。 生産スケジュール ソフトウェアは、複数の複雑なビジネス オペレーションを持つ大企業により適しています。
生産スケジュール
生産スケジュールは、商品を顧客や市場に届けやすくするための戦略です。 これは、より大きな製造サプライ チェーンの構成要素であり、コストや生産スケジュールから、労働力、原材料、ロジスティクスの調達まで、すべてをカバーしています。
生産スケジューリングは、製造業者が製造プロセスを開始する前に考慮しなければならない問題です。 当たり前のように思えるかもしれませんが、生産スケジューリングは、人件費や実際の生産など、製品の生産に関連するコストに影響を与えます。 その結果、生産サイクルの各段階で財源を確保する必要があります。
スケジューリングの主な目的は、製造プロセスを調整して、生産コストを削減し、納期どおりに商品を納品することです。
生産スケジュールは非常に綿密で、原材料からロジスティクス、生産的な生産ラインを確保するために使用される手順まですべてが網羅されています。 問題を防ぐために、マネージャーは潜在的なボトルネックも調査します。 製造プロセスは定期的に見直され、オンタイムの生産を維持するために必要に応じて生産スケジュールが更新されます。
製造計画とスケジューリングの目標は、生産要件と利用可能なリソースのバランスを費用対効果の高い方法で調整することにより、製造プロセスが可能な限りスムーズに実行されるようにすることです。 手間やストレスなく、注文を迅速かつ効率的に配達することを保証します。
生産スケジューリングで考慮すべき重要な要素
生産をスケジュールする際に考慮する必要があるいくつかの考慮事項を調べてみましょう。
- 生産能力: 期間あたりの単位数に関して最も高い生産量の尺度。
- 生産予測: 予想される需要を満たすために、特定の期間に製造される完成品またはサブアセンブリの量の予測。
- 製品在庫：製造に使用されるすべての材料が製品在庫に含まれています
- 生産在庫の特定のアイテムは、必要な原材料とコンポーネントとして機能します。
- サプライ チェーン: 商品の製造と流通に使用される一連の手順。
- 機器の可用性は、機器がどのくらいの時間使用されているかを判断するために使用されるメトリックです。
- 運用管理: 生産スケジュールは、会社の発展に合わせて最新の状態に保つ必要があります。
- 工場のレイアウト: 材料の輸送と処理にかかる時間に影響するため、製品の生産速度に影響するため、これは非常に重要です。
生産スケジューリングで考慮すべき要素
スケジュールを作成する前に、生産スケジュールを作成する専門家は、次のような製造プロセスのいくつかのコンポーネントを考慮する必要があります。
＃1。 時間と調達
顧客の期待にタイムラインを設定することは、通常、生産スケジュールの主なタスクです。 プロジェクト資料の取得は、このようにして行われます。 生産スケジュールを作成する専門家は、材料の数が多すぎたり少なすぎたりすると、コストと生産性に影響を与える可能性があるため、調達を頻繁に考慮します。
＃2。 人事
効率的な生産スケジューラは、多くの場合、手元に十分なスタッフがいて、生産プロセスの各段階に適切な数の人員が割り当てられていることを確認します。
＃3。 機械
生産スケジュールは、必要な機器の可用性と各機器の適切な操作を保証します。
＃4。 支出
製造プロセスの各ステップで資金を利用できるようにし、会社が不必要な支出をせずに目的を達成できるようにするために、生産スケジューラは、プロジェクトで発生する可能性のあるコストを計画することもあります。
一般的な生産スケジューリング方法
ビジネスでは、最も頻繁に使用される XNUMX 種類のキャパシティ プランニング (無限と有限) と、順方向および逆方向のスケジューリングが使用されます。
＃1。 順方向および逆方向のスケジューリング
フォワード スケジューリングとバックワード スケジューリングによって、スケジューリング プロセスの開始点と終了点が決まります。 企業は、各生産実行の最も早い開始時刻を確立するフォワード スケジューリングに従って、最初から最後まで順番に操作をスケジュールします。 これは、可能な限りスケジュールに詰め込みたい見込生産のセットアップに役立ちます。
対照的に、バックワード スケジューリングは、期日、つまりビジネスが各ジョブの操作を完了するまでの時間を割り当てることから始まります。 操作の順序は、最新のものから最初のものへと、一度に XNUMX つずつ逆方向にスケジュールされます。 これにより、締め切りを守らなければならないというプレッシャーの下で作業し、ジャスト イン タイムの方法を使用する場合に、仕掛品や在庫を減らすことができます。
＃2。 無限および有限のキャパシティ プランニング
キャパシティ プランニング プロセスでは、スケジューリングで作業の制約をどのように考慮する必要があるかについて概説します。 無限のキャパシティーの計画では、作業に使用できるリソースの数が無制限であることを前提としています。 十分な人員とワークステーションが利用可能であり、リソースの制約がないため、計画されたすべてのタスクを完了することができます。 リソース容量の過負荷やワークステーションの競合の脅威がない場合、これは通常、少数の比較的大規模な製造プロジェクトが進行中の場合にうまく機能します。
ただし、有限能力計画では、ビジネスが生産に必要とするリソースの事前定義された制限が考慮されます。 たとえば、8 時間のシフトが 10 つしかない場合、XNUMX 日 XNUMX 時間稼働するようにマシンをスケジュールすることはできません。
このアプローチは、ボトルネックが発生する可能性が高く、さまざまなワークステーションで複雑なルーティングを使用して多数のジョブがスケジュールされている場合に有利です。 利用可能なリソースが十分でない場合、その時点で生産を開始するのに十分な原材料が手元にある場合、作業は次のタイムスロットにスケジュールされます。
生産スケジューリング段階
費用対効果の高い方法で顧客のニーズとリソースの可用性のバランスを取るために、メーカーは生産スケジューリング プロセスを生産施設に適用します。 商品やサービスを作成する際に、リソース、操作、およびプロセスを割り当てるためのより良い方法を提供します。
＃1。 生産計画
これは、生産プロセスの重要な段階です。 ここで、全体的な生産の軌跡を決定できます。 マネージャーは、ビジネスに必要な原材料の数と需要計画を調べます。 計画は静的または動的にすることができます。 前者はすべてが計画のタイムラインに従って進むと仮定し、後者は何でも可能であると仮定します。 変更は計画の実行に必要な要素であるため、動的計画をお勧めします。
計画方法には、次の XNUMX つの異なるタイプがあります。
- 静的計画は、生産全体を通して何も変わらないことを前提としています。
- 動的計画は、製品の生産中に何かが変化する可能性があるという前提の下で機能します。
＃2。 生産経路
ここで、計画が完了した後の制作の方向性を決定する必要があります。 これがルーティングです。 それは、原材料を入手した後、企業が最終製品を作成する方法です。 生産ルーティングの目標は、生産プロセス中に実行するステップの最も費用対効果の高い順序を特定することです。
＃3。 生産スケジューリング
次に、時間と日付の両方で、いつ生産操作を終了するかを決定します。 生産計画には XNUMX つの異なるタイプがあります。最初から最後までの手順全体の概要を示すマスター プラン、企業が原材料のルーティングに使用する製造または運用計画、および完成品の輸送に使用できる小売運用計画です。生産施設から小売店まで。 何か問題が発生してスケジュールが妨げられた場合に備えて、バックアップ計画を立てておく必要があります。
＃4。 派遣・執行
生産のスケジュールが決まり次第、関係者全員に計画を知らせる時が来ました。 指示、ジョブ オーダー、および実行を成功させるために重要なその他の生産情報を提供します。 生産スケジュールの順序に従い、成果物の締め切りに間に合わせるには、スタッフが協力する必要があります。 これには、注文を遅らせるボトルネックを監視し、解消することが必要です。
生産スケジューリングの重要性
生産スケジューリングは、効率的な生産時間を確保し、コストと製品不足を削減し、中断、遅延、および無駄を排除するのに役立つ製造プロセスの重要な部分です。
生産スケジューリングには、次の要素も関係します。
＃1。 部品と労働力の配分
生産プロセスの各段階で適切な種類と数量の部品を作業員に割り当てることで、生産スケジュールのボトルネックとダウンタイムを最小限に抑えます。 さらに、生産スケジュールの助けを借りて、シフトまたは生産期間に必要な労働時間、残業、および従業員数の追跡が容易になります。
＃2。 在庫レベル
在庫レベルの維持、倉庫の整理、すべてのアウトプットの説明はすべて、スケジューリングの助けを借りて可能になります。
＃3。 設備効率
製造業者は、機器の分析とスケジューリングを通じてワークステーションと機器の使用を最適化できるため、追加または過剰な機器の購入の必要性が低くなります。
＃4。 財務効率
スケジュールは、企業がリソースを効果的かつ効率的に割り当て、財政上の緊急事態を減らし、利用可能な資金の信頼性を高めるのに役立ちます。 また、よく考えられた生産スケジュールにより、より短い時間でより高品質の製品を生み出すことができます。
＃5。 顧客関係
生産スケジュールは、顧客のタイムリーな注文処理に役立ち、ブランドへの忠誠心を育むことができます。 その結果、会社はより信頼できるようになります。 製造スケジュール最適化会社は、時間厳守、経済性、従業員と顧客への配慮で有名です。
生産スケジュール ソフトウェア
製造会社は、リソースと設備をより効率的に割り当てることにより、ソフトウェアの助けを借りて生産ラインをより効率的に計画できます。 従業員の空き時間を定義してジョブの割り当てを簡素化し、一部のタスクを自動化して作業をスピードアップできます。 生産スケジュール ソフトウェアを使用すると、企業は事前に計画を立て、適切な時期に生産をスケジュールできます。
マネージャーが問題を特定し、配達の遅延や減速を止めるために迅速な行動を取るのを支援するために、スケジュールに目を光らせています。 消費者の需要を満たしながら、商品を実店舗やオンライン市場に投入するのに必要なリードタイムを短縮できます。 生産スケジュール ソフトウェアは、ワークフロー、タイムシートなどに役立ちます。
企業は、名前が示すように、生産スケジュール ソフトウェアを使用して、生産スケジュールを作成および管理します。 Advanced Planning and Scheduling (APS) ソフトウェアとも呼ばれる最高のソフトウェアは、エンタープライズ リソース プランニング (ERP) または製造リソース プランニング (MRP) システムに接続できるため、すべてのツールでデータが自動的に更新されます。
ソフトウェアの購入を検討している場合は、次の点を考慮して選択肢を検討してください。
- 既存の製造資源計画 (MRP) および ERP ソフトウェアとの統合の可能性
- 中央データベースの機能
- 潜在的なデータ構造
- 従業員とユーザーのアクセス
- カレンダー、チャート、アイテム追跡などのツールはすぐに利用できます。
生産スケジュール ソフトウェアの利点
生産スケジュール ソフトウェアのコストと、新しいシステムの実装に必要な時間とリソースの XNUMX つの欠点があります。 生産スケジュールソフトウェアを組み合わせて活用することで、ビジネスの収益性を高め、生産の効率とスピードを向上させることができます。 ただし、次の利点は、費用とセットアップ時間よりも重要です。
- 機器、作業者、およびワークステーションの使用の増加
- 在庫の無駄を削減
- 納期厳守を優先
- コーディネートされた製造技術
- すべてのチームのプロジェクトの透明性
- より効果的なプロジェクト管理スキル
- 生産スケジュール ソフトウェアのタイムリーな使用による、より効果的な顧客満足度とサービス
マスター生産スケジュール
製造業者の生産スケジュール (MPS) は、製造する商品、製造時期、および数量を指定します。 それは、会社が製品を生産するために持っている能力と、売上高によって示される需要との間のリンクを確立します. これは、倉庫に過剰在庫する必要性を回避しながら、配送をスケジュールどおりに維持する実用的な戦略の開発に役立ちます。
生産能力と材料の入手可能性を考慮した MPS (Master Production Schedule) を使用して、各時間バケットでグループまたは品目数量を定義することができます。 平準化技術と最適な安全在庫寸法を使用すれば、サービスと効率の要件をより効果的にバランスさせる生産計画の定義にかかる時間と労力は少なくなります。 これは、サービスと在庫レベルの目標を達成するのに役立ちます。
生産のスケジューリングが重要な理由
生産のスケジューリングは、一般的な問題が無視された場合に深刻な問題になるのを防ぐことができるため、非常に重要です。 スケジュールを使用すると、企業は、製造プロセスを構造化するだけでなく、運用を追跡し、非効率性を特定し、より大きな問題に発展する前に問題に対処することができます。 企業は、効率的な生産プロセスを維持することにより、製品の待ち時間が長くなることによる顧客の不満や、遅くて困難な手順による従業員の苛立ちなどの望ましくない状況を回避できます。 スケジュールを利用して生産手順を強化することで、ビジネスの収益、従業員の仕事の満足度、および新規およびリピート顧客の購入を増やすことができます。
生産スケジューリングの利点
＃1。 組織
生産スケジューリングは、製造プロジェクトに必要な材料を特定することにより、リソースの割り当てに役立ちます。 さらに、この手順は制作クルーを編成し、仕上げタスクの期限を定義するのに役立ちます。 生産スケジューリングには、各段階で生産の特定の側面を整理することが含まれ、マネージャーはスケジュールに従って製造プロセス全体をより適切に整理できます。
＃2。 コミュニケーション
生産スケジューリングは、納期を定義し、ジョブ タスクに関する明確でわかりやすい情報を提供し、必要に応じて手順を変更するためのフィードバックを奨励することにより、チーム メンバー、マネージャー、およびクライアント間のコミュニケーションを強化します。 製造業者は、スケジュールを使用して、必要な原材料、それぞれの必要量、および受け取り予定時期についてサプライヤーと連絡を取ることができます。 生産スケジューリングには、製造チームが可能な限り最高のプロセスを達成するのに役立つコミュニケーションを改善するという大きな利点があります。
＃3。 効率
製品の作成、管理、および配布のスケジュールを設定することで、生産プロセスを頻繁にスムーズに実行できます。 製品の作成に含まれるすべてのステップを完全に理解することで、さまざまな種類の製造上の問題を回避できます。 問題が発生した場合、深刻な問題になる前に、簡単に見つけて修正できます。 プロセスに最適なスケジュールを特定したら、商品を迅速に生産および配布できる手順を事前に設定できます。
＃4。 顧客満足度の向上
生産スケジュールは、企業がタイムリーに注文を履行するのにも役立ち、それによって顧客満足度を維持および向上させることができます。
＃5。 会社の評判を高める
迅速かつ効率的な生産と供給の優れた実績を持つ企業は、顧客の認識に変化を経験する可能性があります.
＃6。 不足品の削減
適切な生産スケジュールは、企業が適切な量の材料を計算し、迅速に調達するのに役立ちます。 これにより、注文のフルフィルメントの遅延を引き起こす可能性のある不足を回避できます。
＃7。 資源配分
生産的な生産スケジュールがある場合は、会社のリソースを割り当てる方法を選択できます。 これらのリソースには、商品を作成するために使用する原材料、製造を支援する労働者が提供する労働力、ビジネスの財源が含まれます。 材料の不足や過剰を防ぐために、生産スケジューリングは、使用するリソース、その使用方法、およびビジネスに必要な各リソースの量に関する指示を提供します。 材料が不足すると生産が停止する可能性があり、豊富にあると無駄な支出が発生する可能性があります。 スケジューリングを使用して、各製品を生産するための適切な数量を選択できます。
＃8。 費用対効果
企業の生産スケジュールとプロセスを慎重に計画することで、可能な限り低コストで材料、設備、労働力を選択することができます。 生産プロセスでの無駄の排除と会社の経済的節約は、どちらも優れたリソース管理によって可能になります。 スケジューリング計画を立てる際にコストを考慮に入れることで、会社の予算を効果的に使用し、おそらく生産コストを下げることができます。
マスター スケジューリングと生産スケジューリングの違い
マスター スケジュールは、特定の期間 (通常は数か月から XNUMX 年) の生産スケジュール全体を要約した高レベルの計画です。 それは彼らが生産する商品、それらの意図された量、そしてそれらの生産のタイミングの広範な概要を提供します. マスター スケジュールでは、生産能力、在庫レベル、顧客の需要などの変数を考慮して、生産計画が実行可能で達成可能であることを確認します。
反対に、生産スケジュールは、マスター スケジュールを特定の生産単位 (通常は XNUMX 日または XNUMX 週間) に分割する、より詳細な計画です。 ビジネスが生産する各製品の量、生産の開始日と終了日、および各アイテムの製造に必要な材料がすべて指定されています。 生産スケジュールでは、労働力や機械の利用可能性、セットアップ時間、リードタイムなどの変数を考慮して、ビジネスが生産計画を効果的に実行できるようにします。
結論として、マスター スケジュールは、特定の時間枠の生産計画の一般的なビューを提供する高レベルの計画です。 一方、生産スケジュールは、マスター スケジュールを個別の生産単位 (通常は XNUMX 日または XNUMX 週間) に分割する綿密な計画です。
マスター生産スケジュールの例とは?
発注書と販売予測から導き出された販売注文のリストと、それらが年間生産される特定の時間で構成される生産計画を含むスプレッドシートは、マスター生産スケジュール (MPS) の例として役立ちます。製造用。
生産スケジュールの段階は何ですか?
- 生産計画
- ルーティング
- スケジューリング
- 実行。
生産スケジュールの目的は何ですか?
生産計画は、製造プロセスを合理化し、遅延、不要な無駄、または潜在的な中断を削減または排除しながら最大の効果を確保するために不可欠です。 組織は生産スケジューリングを使用して、事前に決められた時間枠内で最も効果的な方法でリソースを割り当てることができます。 生産スケジュールは、需要を整理、予測、および満たすための柔軟で重要なドキュメントです。 その結果、オペレーションはスケジュールどおりに予算内で実行され続けるため、顧客へのコミットメントを引き続き果たすことができます。
生産をスケジュールする方法は何ですか?
- 順方向および逆方向のスケジューリング
- 無限および有限のキャパシティ プランニング
XNUMX種類の生産スケジュールとは？
- マスタースケジュール。
- 運行スケジュール。
- 毎日の運行スケジュール
生産スケジュールの定義?
生産スケジュールは、資産、供給品、およびプロセスをビジネスの製造プロセスに割り当てて、効率を最大化するための戦略です。 生産スケジューリングは、会社が生産する製品、利用可能なリソース、およびその主な目的によって異なりますが、専門家は、プロセスの各段階を計画することにより、あらゆる組織のスケジュールを作成できます。
生産の 3 つのレベルとは何ですか?
- 主要な。
- セカンダリ。
- 第三紀。
まとめ
適切な生産計画とスケジューリングにより、製造の生産性が向上します。 製造業務を拡大して生産量を増やすには、生産計画が重要です。 ビジネス プロジェクトの各段階で、生産スケジュールは、特定の時間枠で生産予算をどのように使用するかを詳述するプロジェクト計画です。 生産スケジュール ソフトウェアは非常に複雑で、さまざまなタイプがさまざまな分野でニッチな機能を提供します。
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参考文献
