生産管理システムは、あらゆる種類のビジネスのコア領域または主な活動です。 製造業であろうとサービス業であろうと、あらゆる種類の企業が社会的消費のためにさまざまな商品やサービスを生産しています。これは生産管理システムとして知られています。 今日の生産管理システムは高度にデジタル化されており、機敏なサプライ チェーンが確保されています。 生産管理ソフトウェアは、多くの企業が生産を追跡、管理、整理する方法を変えています。 デジタルの世界が今日の生産管理の様相を変えていますが、この記事では、生産管理を実行できるさまざまな方法について説明します。
生産管理システムとは
運用管理とも呼ばれる生産管理システムは、商品やサービスの製造と生産がスムーズに行われるようにします。 製造の複雑さを理解し、物事を実行する方法を調整することが不可欠です。 現在のワークフローを評価または評価することで、効率と生産性を向上させることもできます。
同様に、エンタープライズ リソース プランニング (ERP) はビジネス プロセスのリアルタイム管理であり、通常はコンピューター プログラムを使用して実現されます。 このソフトウェアは生産計画を支援し、生産物を次のレベルにスケーリングおよび成長させることができます。 3D ビジュアライゼーション、コラボレーション、分析を提供しながら、厳しいスケジュールやプロジェクトに対応できる強力なプログラムを使用することで、競合他社との差別化を図ることができます。
生産管理の主な目的は何ですか?
生産管理の主な目的は、適切な品質、量、時間、およびコストの商品およびサービスを提供することです。 効率化も図っています。
生産管理システムを使用する理由
まだ製造プロセスを整理して手動で計画している場合は、製造用に作られたものに切り替える時が来ました。 設計から製造までを行い、最終的に生産量と効率を向上させるものが必要です。
高品質の生産管理ソフトウェア プログラムは、ビジネスの拡大に必要な品質管理を提供します。 コンプライアンスの取り組みから品質測定、コスト削減まで、製品ライフサイクル全体を管理するプログラムも必要です。 クラウドベースの生産管理ソフトウェアを使用して、計画と製造の間のギャップを埋めることができます。
さらに、まだオフィスのコンピューターに依存している場合は、クラウド コンピューティングを検討する必要があります。 世界は変化しており、今では誰もがさまざまな場所で働いています。 ただし、クラウド コンピューティングを使用すると、チームはインターネット接続があればどこからでも作業できます。 チームは Onyx を使用してフレーム化された Revit プロジェクトをクラウド サーバーにアップロードし、Revit ファイルをダウンロードすることなく、Web 対応デバイスから簡単にシーケンス処理、スケジューリング、編集、CNC 出力を行うことができます。
誰が製造生産ソリューションを必要としていますか?
Onyx のようなデジタル生産管理ソリューションは、生産プロセスを計画または開発しているすべての人に役立ちます。 古い手法を使用してこのロードマップを作成し続けないでください。 しかし、デジタル制作管理ソフトウェア プログラムにアップグレードして、その分野で競争力を維持することができます。 たとえば、Onyx ソフトウェアを使用すると、ダウンタイムを最小限に抑えながら製造プロセスを最適化できます。 また、onyx デジタル ソフトウェアは、スケジューリングから時間の追跡、時間の制約の遵守まで、生産管理の効率を高めるのにも役立ちます。 その他のデジタル生産管理ソフトウェアには、Oracle NetSuite ERP、Infor LN、CREST ERP、CONNETINBOT、および MobileERP が含まれます。
生産管理の種類とは？
生産管理ソフトウェアにはさまざまな種類があります。 生産マネージャーは、自分のユニットに適した方法を選択する必要があります。 方法を選択するときは、製品の種類とどのくらいの量を作りたいかを考える必要があります. 一般的に、製造業では、生産管理プロセスは通常、ジョブ生産、バッチ生産、およびフロー生産の XNUMX つのタイプに分けられます。
＃1。 ジョブプロダクション
ジョブ生産とは、特定の顧客の注文に応じて製品を生産するプロセスです。 製造された製品は、当然ながら均質ではありません。 一般的には
- 一次生産者への材料の提供 I
- 特定の生産地域から大規模生産地域への供給。 また
- 特殊な機器または材料の作成。
XNUMX 回の操作は、XNUMX つの製品の生産と見なされます。 また、材料、部品、およびコンポーネントを組み合わせて、単一の機器または製品を組み立てて試運転するプロセスでもあります。 雇用創出には、造船、ダム建設、橋梁建設、本の印刷など、さまざまな産業や活動が含まれます。
＃2。 バッチ生産
バッチ生産は、繰返生産の一種です。 それはまた、数量が前もって現れる商品の生産を指します。 バッチ制で作業を分割し、ひとつひとつの作業をひとつずつ完結させていきます。 50 つの操作が完了すると、次の操作に渡され、製品が完成するまで続きます。 例: Ai の会社が XNUMX 個の電気モーターを生産したいとします。 仕事はオペレーションに分解されます。 最初のバッチでは、次に進む前にすべてのモーターが最初の操作を受けます。
オペレーターの XNUMX 番目のグループは、XNUMX 番目の操作を終了してから XNUMX 番目の操作に進みます。 ジョブ生産では、同じオペレーターが XNUMX つの操作だけでなく、機械全体を生産します。 バッチ生産は、バッチが十分に大きい場合、反復生産の利点を大幅に享受できます。 したがって、バッチ生産は、一連の操作による小規模または大規模なバッチまたはロットでの製品の製造であり、各操作は次の前にバッチ全体に対して実行されます。
＃3。 大量生産またはフロー生産
フロー生産は、オンライン大量生産および連続生産とも呼ばれ、連続ベースでの大規模生産を指します。 フロー生産とは、一連の工程を経て製品を生産し、各製品をできるだけ早く次の工程に移すプロセスです。 製造プロセスには XNUMX つの異なる操作があります。 生産の XNUMX つのステップが完了すると、自動的に次のステップに進みます。 一つのプロセスが完了してから次のプロセスが始まるまでにタイムラグはありません。 生産の流れは継続的かつ進歩的です。 以上のXNUMX種類の生産管理が製造工程を支えています。
生産管理のXNUMXつのPとは？
XNUMX つの P は次のとおりです。
＃1。 製品
製品は、製造と製造をつなぐものです。 マーケティング. 顧客が製品を必要としているだけでは十分ではありません。 組織はそれを生産することもできなければなりません。 社内のさまざまな部門が、会社の製品ポリシーに従って、製品の次の側面について合意に達します。
- 有効性
- 信頼性と品質
- 設計と人間工学
- 金額と販売価格
- 納期の目安
上記に到達するには、市場のニーズ、既存の文化と法的制約、環境要求など、さまざまな側面に影響を与える外部要因と内部要因の両方を考慮に入れる必要があります。 その結果、製品ミックスの多様性に関する主要な政策決定は、製造システムに影響を与えます。
＃2。 植物
プラントは多額の投資 (固定資産) を表しています。 ただし、製品、市場、労働者、および組織のニーズを満たす必要があります。
植物が世話をします。
- 建物およびオフィスの設計とレイアウト
- 信頼性、完成度、設備のメンテナンス。
- 運用上のセキュリティ
- 経済的な制限
プラントのレイアウトは、選択したサイト内のプラントと機械の物理的な配置に関係しています。 レイアウトは、バックトラックを最小限に抑えて、男性と材料のスムーズな移動を可能にする必要があります. レイアウトは、生産の種類、需要量などによって異なります。
＃3。 手順
製品を作るには、常にさまざまな方法があります。 ただし、目標を達成するための最適な方法を選択できます。 プロセスについて決定を下す際には、次の要因を考慮する必要があります。
- 利用可能な容量
- 利用可能な人材スキル。
- 生産方法
- 工場レイアウト
- セキュリティ
- メンテナンス
- 製造費
＃4。 プログラム
「プログラム」という用語は、制作スケジュールを指します。 その結果、プログラムは次のスケジュールを作成します。
- 購入
- ケアと維持
- 現金
- 保管と輸送
＃5。 ザ・ピープル
人は生産に責任があります。 人々は、態度、スキル、仕事への期待が異なります。 このように、利用可能な人材を最大限に活用するためには、仕事と仕事のマッチングが重要であり、それが働きがいにつながる可能性があります。 生産マネージャーは、次のような決定に関与する必要があります。
- 給与と給与管理
- 労働条件と安全
- ひらめき
- 従業員教育
生産管理の特徴とは？
＃1。 ビジネス戦略に役立つ中核的な運用能力に全員の努力が注がれている
すべての従業員は、組織の優先される運用能力の重要性をしっかりと把握しており、ビジネスの利益のためにそれらを実践するために積極的に取り組んでいます。
業務全体を管理、監視、および強化するための明確に定義され、文書化された一連のプラクティスとビジネス プロセスを持つ結果として、組織は人に依存するのではなく、プロセスに依存します。
＃3。 誰もが作戦の成功に貢献できる能力を持っています。
エンパワーメントは、能力と説明責任が交差するときに発生します。 一部の組織は、従業員の能力に十分な投資をせずに、従業員の説明責任を高めることだけに集中するという過ちを犯しています。 子供がバスケットボールをダンクしたり、モーツァルトのピアノ協奏曲を演奏したりできるのと同じように、従業員が責任を負っているからといって、従業員のパフォーマンスが向上するわけではありません。
＃4。 「ベスト プラクティス」を特定し、能力を開発し、それらを適切に複製するための明確に定義されたプロセス。
体系的なアプローチの主な利点は、コラボレーションと知識共有の自然な機会を促進し、改善率を大幅に加速することです。 ただし、組織がそれを促進し、それを妨げる障壁 (地理的、言語、関係の欠如、透明性の欠如など) を取り除かない限り、企業全体のコラボレーションは自然には発生しません。
生産原理とは？
生産管理の7原則
＃1。 セットアップ時間の短縮。
セットアップ プロセスは、その性質上、労力と設備を無駄にします。 たとえば、トヨタは従業員をトレーニングし、効率を改善し、従業員が自分のセットアップに責任を持つようにすることで、セットアップ時間を短縮することができました。
＃2。 小規模製造。
セットアップのコストと時間を削減することで、企業はより小さなバッチでオンデマンドで商品を生産できるようになります。 その結果、セットアップ、資本、およびエネルギーのコストが削減されます。
＃3。 従業員のエンパワーメント
大規模なグループを小さなチームに分割し、ハウスキーピングやメンテナンスなどのタスクを担当させることで、生産性も向上します。 チームにはリーダーが与えられ、それらのチームのメンバーは、生産の遅延にすぐに対処できるように、メンテナンスの問題についてトレーニングを受けています。
＃4。 機器の維持。
最前線の労働者は、機械の故障やその後の修理に対応するのに最適な設備を備えています。 また、監督なしで問題に迅速かつ頻繁に対応できるため、シャットダウン後に生産プロセスをより迅速に再開できます。
＃5。 プルプロダクション。
「ジャスト イン タイム」（JIT）とも呼ばれるこの原則は、任意の時点での需要のみに基づいて商品を生産することを目的としており、それによって不必要なコストを削減します。 たとえば、トヨタは、生産の各段階で使用される材料、労働力、およびエネルギーの数が、次の段階からの需要のみに基づくシステムを開拓しました。
＃6。 サプライヤーの参加。
トヨタは、コンポーネントと原材料の両方のサプライヤーを製造プロセス自体の不可欠な部分と見なすことに多くの利点があることを示しました。 トヨタにより良いサービスを提供するために、サプライヤーは会社の方法、ツール、在庫管理および組み立てプロセスについて教育を受けました。 その結果、問題が発生した場合、サプライヤーは積極的かつ迅速に対応することができました。
まとめ
運用管理とも呼ばれる生産管理システムは、商品やサービスの製造と生産がスムーズに行われるようにします。 この投稿が生産管理システムの理解に役立つことを願っています
生産管理システムに関するよくある質問
生産管理とは？
生産管理は、すべての生産活動の計画、編成、指示、および管理です。 また、人々のさまざまなニーズを満たすために、お金、人、材料、機械、市場、および方法のXNUMXつの主要な要素を組み合わせます。
生産管理の役割とは？
プロダクションマネージャーは何をしますか？
- 生産スケジュールの計画と編成
- プロジェクトとリソースのニーズの決定
- 予算編成、スケジューリング、クライアントやスーパーバイザーとの交渉。
- 健康と安全に関する規制への準拠の確保
- 品質管理ガイドラインの確立。
製造に最適なソフトウェアはどれですか?
Oracle NetSuite ERP、Infor LN、CREST ERP、CONNETINBOT、および MobileERP は、貴社にとって最適な製造ソフトウェアです。 製造ソフトウェアは、工場の運用を簡素化する製造 ERP ソフトウェアのモジュールです。
関連記事
- トランザクション処理システム：例との連携（詳細ガイド）
- 資本リソースの定義：それがすべてのビジネスにとって重要である理由
- カナディアンウイスキーバンド：ベストトップ25+カナディアンウイスキーブランド。
- 運用管理システム: タイプ、機能、およびプロセス
- 材料管理システム: 材料管理プロセスのガイド
参考文献
1コメント
Vielen Dank für Erklärungen rund um das Thema Produktionsmanagementsysteme. Gut zu wissen, dass bei der Lohnfertigung die gleichen Bedienr die gesamte Maschine und nicht nur einen Arbeitsgang produzieren. Gilt das genau so für die CNC Lohnfertigung?