マルチチャネルの小売業者、卸売業者、または e コマース企業として在庫管理を維持することは、困難な作業になる可能性があります。 それでも、企業がサプライチェーンを合理化するのを支援するシステム、方法、およびテクノロジーが利用できるようになりました。 在庫管理システムの助けを借りて、商品を効率的かつ正確に追跡できます。
この記事では、在庫管理とは何かを説明し、明確な在庫管理の意味の例、さまざまな形式の在庫管理とその有用性、および在庫管理システムの利点と問題点を説明します。 また、在庫管理の提案を提供し、特定の在庫管理管理システムと実践を探ります。
在庫管理とは？
多くの場合、在庫管理として知られる在庫管理は、会社の倉庫で在庫商品を管理するために使用されるシステムと手順を指します。 倉庫内のアイテムの移動と保管を追跡して、企業が十分で良好な状態の供給を維持できるようにします。 在庫管理システムを導入することで、収益を上げながら消費者の要求を満たすことができます。
在庫管理は、在庫管理システムの重要なコンポーネントです。 倉庫管理者と生産計画担当者は、次の在庫管理活動と手順に従う必要があります。
- 荷物の受け取り、保管、移動
- オブジェクトを戦略的な場所に配置する
- 在庫品目の追跡と倉庫の場所
- 製品データと履歴の追跡
- 在庫品の状態確認
- 利用可能な在庫で発注書を完了する
- バーコードスキャナーを含む
- 並べ替えレポートの作成
在庫管理が重要な理由
在庫管理がビジネスにとって重要である理由のいくつかの例を次に示します。これにより、その機能の基本的な知識を得ることができます。
＃1。 品質管理
在庫管理システムを使用すると、より厳密な品質管理を適用できます。 供給のすべての側面を追跡および管理できれば、品質をより適切に管理できます。 在庫を長く保持すればするほど、それが損なわれる可能性が高くなります。 これは、倉庫在庫をローテーションすることで回避できます。
在庫管理戦略を使用して、サプライヤーから取得した在庫の品質を監視できます。 特定の商品がどのくらいの頻度で返品されますか? 破損またはその他の欠陥があるために返品される頻度はどれくらいですか? 製品が在庫をどのように移動するかを確認することで、問題を特定し、償却をなくすことができます。
＃2。 組織管理
在庫を管理できる場合は、ビジネスを組織的に管理できます。 よく整理された倉庫は、商品を管理し、実地在庫への投資を最大限に活用することを可能にします。 在庫管理のこの部分は、商品がどこにあり、どれだけ早く取り出せるかを知るために重要です。
ビジネスを円滑に運営するためには、在庫組織による在庫管理が重要です。 これにより、注文を履行し、バックアップとして保持するのに十分なユニットがあることが保証されます. 優れた在庫管理戦術は、在庫切れや過剰在庫を回避するのにも役立ちます。 安全在庫はバッファーとして機能し、アイテムが供給されなくなる可能性を減らします。 売れない在庫はデッドストックと呼ばれます。 一言で言えば、それが在庫管理が不可欠な理由です。
＃3。 会計精度
正確な在庫記録を維持することは、資産管理にとって重要です。 また、監査を受ける場合にも役立ちます。 所有している資産を理解することは、全体的な損耗と組織の価値を理解するのに役立ちます。
組織は、財務会計法および税法によって、実地棚卸勘定を維持することが義務付けられている場合があります。 在庫システムと会計ソフトウェアでは、すべての在庫に正しい数と価格が設定されている必要があります。 これにより、監査中に会社の会計の整合性が疑われることがなくなります。
在庫コストをどのように管理していますか?
在庫管理ソフトウェアを使用すると、在庫、梱包、出荷に関する情報を XNUMX か所で簡単に記録できるため、企業の調達プロセスが最適化されます。 リアルタイムの在庫移動の更新は、正確な販売実績と在庫分析のために在庫レベル管理を自動化するのに役立ちます。 これらすべてが在庫コストの抑制に貢献します。
在庫管理システム
企業は、さまざまな在庫管理システムと関連する方法を使用できます。 では、あなたの会社にはどのような種類の在庫管理が必要ですか?
在庫の量とビジネスの運用に応じて、それぞれに長所と短所があります。 たとえば、小売業者のニーズと卸売業者のニーズは異なる場合があります。 現在および将来の需要を判断し、最適な在庫管理システムを選択するために、ビジネスの目標と指標を定義することから始めます。
次に、会社が次のことを行うべきかどうかを決定します。
＃1。 スプレッドシートを使用します。
手動の在庫管理戦略としてのスプレッドシートは、在庫をあまり保持していないか、さまざまな在庫を持っている小規模な組織に適しています。 スプレッドシートを保持することは、他の XNUMX つのオプションよりも安価ですが、在庫の管理が難しくなる可能性があります。 一方、チーム メンバーは、在庫管理のために自動システムを使用する方法を学ぶのに時間を費やす必要はありません。
スプレッドシートを使用した手動の在庫管理は、より多くの管理ができると信じているかもしれませんが、人的ミスや労働集約型の作業が大幅に発生しやすくなっています。 従業員はいくつかの変動要素を追跡する必要があるため、サプライ チェーン管理の維持もより困難になる可能性があります。 手動システムでは、在庫補充も追跡が難しくなります。
＃2。 定期棚卸システム
実地棚卸は通常、定期棚卸システムで使用されます。 実地棚卸を実施すると、在庫情報が定期的に更新されます。 大量の在庫や頻繁な在庫移動を扱う企業にとって、この形式の在庫管理システムは非常に時間がかかります。 それでも、このような在庫管理戦略は、注文の少ない中小企業にとって効果的です。
次の式は、定期的な棚卸で一般的に使用されます。
COGS = (開始在庫 + 購入) – 最終在庫。
この在庫管理システムはセットアップが簡単で、知識もほとんど必要ありません。 しかし、在庫レベルが最新のものになることはめったにないため、遅延や大幅な償却が発生します。 また、リアルタイムの自動化システムではなく、在庫監査に依存しています。
＃3。 永久在庫システム
トランザクションが発生するか、テクノロジー ソリューションを介して新しい在庫が取得されると、永久在庫システムがリアルタイムで在庫を更新します。 全小売業者のほぼ 72% が、自動化、センサー、および分析を使用して、サプライ チェーンにリアルタイムの可視性を実装する予定です。 これにより、Economic Order Quantity (EOQ) などの在庫管理戦略を簡単に実装できます。 EOQ により、在庫が需要を満たすと同時に、保管と保管の費用が削減されます。
永久システムは、定期システムよりも優れた在庫可視性を提供します。 これらの在庫管理システム機能により、実地棚卸に必要なコストと時間を節約できます。
在庫管理の実際の例は何ですか?
強力な在庫管理は、次の方法で会社に利益をもたらします。
- 監査中、コンピューター システムは、棚に 1000 組のサングラスがあるはずであると示しましたが、980 組しかありません。他のサングラスはどうなりましたか? 盗まれたのか、それともプロバイダーが間違った数量を出荷したのでしょうか? 調査の際に、システムを変更して、Web サイトで購入できるのは 980 ペアのみであることを反映して、購入者が存在しないものを購入しようとしないようにすることができます。
- 在庫管理マネージャーは、在庫レベルを評価しているときに、特定の種類のキャンディー バーがかなり長い間棚に置かれていて、賞味期限が近づいていることに気付きます。 これが特定された後、企業は商品を割引価格で販売するか、別の人気菓子とセットにして在庫を移動することを決定する可能性があります。
- もう XNUMX つの例は、実店舗と e コマース ストアの在庫レベル、製品の品質、および在庫状況を監視する必要がある店舗の在庫管理です。 在庫管理ソフトウェアがチャネル全体でデータを同期することが重要です。これにより、アイテムが不足しているか、有効期限が近づいているかどうかをすぐに検出できます。 実店舗の POS システムは、商品が別の場所からアクセスできるかどうかをスタッフに即座に通知します。
考慮すべき在庫管理の手法
複雑な業務は在庫管理です。 それを正しく行う方法は XNUMX つではなく、さまざまな企業やシナリオでさまざまな在庫管理手法が機能します。 これらは、考慮すべきいくつかの一般的な在庫管理アプローチと考慮事項です。
＃1。 JIT（ジャストインタイム）
この方法は、1970 年代にトヨタが開発したもので、企業が在庫をできるだけ少なく維持することを含みます。 事前に在庫を購入して棚に置いておくのではなく、必要なときに購入するだけで、需要に合わせて「ジャスト イン タイム」に出荷されます。
これにより、小規模な倉庫を運営し (コストと従業員の賃金を削減)、在庫に費やす費用を削減し、過剰な在庫に伴う面倒を回避できます。 ただし、遅延が発生した場合、バックアップとしての安全在庫がないため、在庫切れのリスクがあります。
＃2。 バルク出荷
サプライヤーから注文する場合でも、倉庫、配送センター、店頭のネットワークに発送する場合でも、製品をまとめて購入して配送する方が、ほとんどの場合安くなります。 物をまとめて購入するときは、それらが売れるか、余分な在庫が発生するかを確信する必要があります.
この戦略は、一貫した需要と長い貯蔵寿命を持つ商品に最適です。 前もってより多くのお金が必要になるため、これを低価格で相殺するようにしてください。 バルク出荷は、コンテナスペースの点でより高価になる可能性がありますが、発送する出荷は少なくなります.
＃3。 ドロップシッピング
ドロップシッピングは、仲介業者を排除することでお金を節約する方法です。 サプライヤーやメーカーから商品を集めて倉庫に保管するのではなく、顧客に注文を直接配送するパートナー (直送業者) と協力します。
あなたの会社は、顧客の注文を処理し、情報を直送業者に渡す責任がありますが、あなたが販売する商品を見たり処理したりすることはありません。 これにより、オーバーヘッドが削減されますが、品質や配信速度を制御できないことを意味します. 問題が発生した場合でも、お客様から苦情が寄せられます。
＃4。 委託品
仕入先に注文すると、仕入先は商品を配送しますが、商品が販売されるまで支払いは行いません。 この手法では、サプライヤーは「荷送人」と呼ばれ、あなたの会社は「荷受人」と呼ばれます。
製品を販売しない場合は、違約金なしで荷送人に返品することができます。 前もって多額の投資をせずにどれだけ売れるか分からない場合、新しい製品ラインをテストするための優れたアプローチです。 荷送人がリスクの大部分を負担します。
＃5。 クロスドッキング
これは、保管する在庫の量を減らしたり、保管の必要性を完全になくしたりするためのもう XNUMX つの方法です。 商品はサプライヤーから到着し、専用のクロスドッキング施設で検査、仕分け、輸送の準備が行われます。 その後、配送車に積み込まれ、迅速に発送されます。
クロスドッキング戦略で会社を完全に運営している場合は、受け取りと再読み込みに最小限のスペースしか必要ありません。 この戦略を特定の製品に限定することもできます。 即日配達を宣伝している商品や、賞味期限が極端に短い商品などがその例です。
＃6。 サイクルカウント
小売業者の大半は、完全な在庫取りを軽蔑しています。 それらは時間がかかり、面倒であり、担当者を他の責任から引き離します。 あなたの実際の店は、その日さえ閉まらなければならないかもしれません。 定期的に少量の在庫を数える循環棚卸は、はるかに便利です。
一度に XNUMX 種類の製品のみを検査することで、実際の在庫が在庫管理ソフトウェアに記録された数量と一致することを確認できます。 そうでない場合は、問題があることがわかり、より徹底的な監査を行うことができます。 循環棚卸によって、包括的な棚卸が不要になるわけではありません。 実行される頻度が減るだけです。
在庫管理の方法とベスト プラクティス
在庫管理は、インバウンドおよびアウトバウンドのロジスティクス手順だけでなく、販売、運用、顧客満足度、収益にも影響を与えます。 在庫管理システムを導入することで、運用を微調整し、理想的な発注頻度を決定できます。 効果的な在庫管理のために、これらのベスト プラクティスを使用してください。
＃1。 リアルタイムの在庫追跡を実装する
在庫追跡とは、在庫レベルを監視し、倉庫内の特定の製品を見つける方法です。 在庫追跡はリアルタイムで行う必要があります。これにより、顧客が今日アイテムを注文した場合にどれだけの製品を発送できるかを把握し、ユニットを別の場所に送る必要がある場合は迅速な決定を下すことができ、在庫がない場合は遅延を伝えることができます。ストック。 毎週、Excel スプレッドシートで何時間も節約でき、PO を数時間ではなく数分で作成できます。
＃2。 注文ポイントの決定
再注文ポイントは、在庫切れを回避するために追加の在庫を注文する必要がある在庫レベルを定義します。 これは、個々の SKU ごとに行われます。これは、売れ行きの良い製品とそうでない製品があるためです。 自動再注文により、手作業による監視が減り、注文にかかる時間が増えます。
＃3。 品質管理の実施
注文品質管理は、サプライヤーを常に把握し、在庫の各バッチを監視し、将来の販売注文についてより賢明な決定を下し、顧客を満足させ、規制要件を満たすのに役立ちます。 在庫管理により、品質管理が大幅に簡素化されます。 在庫数と各在庫の保管場所が正確にわかっている場合は、製品のリコールに対応できます。 相互参照を使用して、データが実際のデータに対応していることを確認することもできます。
＃4。 在庫がある製品と在庫がない製品を識別します。
在庫の最適化は、季節限定のビジネスを運営しているか、高成長ブランドを運営しているかにかかわらず重要です。在庫の需要は年間を通じて変化するからです。 たとえば、アパレル メーカーが冬用のコートを初夏に運ぶのは効率が悪いと考えられます。 ただし、ジーンズや T シャツなどの特定のアパレル アイテムは、XNUMX 年中ストッキングが必要な場合があります。 在庫がない商品、または不定期に販売される商品は、別の在庫管理手順が必要になります。
すべての SKU が同じというわけではなく、他の SKU と同じ数量や補充が必要になるわけではありません。 特定の SKU が、サプライ チェーン全体で多額の費用を負担している一方で、収益がほとんどないことを発見することさえできます。
＃5。 ゾーニングの実装
注文のフルフィルメントを (アウトソーシングするのではなく) 社内で行う場合は、インフラストラクチャに投資して、効率を向上させるために倉庫を拡張する必要があります。 多数の SKU と幅広い製品カタログがある場合、製品を整理して見つけやすくするためにゾーニングが重要になる場合があります。
製品の保管方法、倉庫の構造、および特定のアイテムの近接性はすべて、運用、ピッキング リスト、および生産性に影響を与えます。 ゾーニングを使用すると、冷蔵が必要な地域、危険な化学物質や危険物を保管する地域、同じ製品をロット番号や有効期限で分割する地域、頻繁にグループ化または購入される SKU を並べて保管する地域など、特定の地域を指定できます。
＃6。 定期監査の実施
在庫管理により、合理化された方法で在庫を監査できるため、問題が発生する前に早期に発見することができます。 よく整理された環境、細心の注意を払った記録管理、および在庫管理ソフトウェアを使用すると、定期的に在庫レベルを監査および自動化し、在庫管理を改善できます。
典型的な在庫管理の課題
混乱は、制御不能な状況で発生する可能性があります。 注意すべき最も一般的な在庫管理の問題を以下に示します。
＃1。 可視性の欠如
在庫が物理的にどこにあるか、手元にあるユニットの数、およびオンラインとオフラインの各チャネルで販売したものがわからないと、サプライ チェーンに大きなボトルネックが生じる可能性があります。
多くのブランドは、リアルタイムのユニット数、統合システム、および構造化された管理システムがないため、盲目的に在庫を処理し、過剰販売や在庫切れを引き起こしています. これにより、メーカーやサプライヤーに予定どおりに在庫を再注文したり、いつ到着するかを知ることさえできなくなる可能性があります.
＃2。 不十分なトレーサビリティ
在庫管理が不十分であると、在庫の透明性が低下するだけでなく、健康と製品の安全性に対してより深刻な脅威をもたらす可能性があります。 人に危害を与える可能性のある製品 (特に、食べたり摂取したりする可能性のある製品) は、ロット番号などの管理手順が使用されていないと、製品のリコールや汚染の問題が発生した場合に追跡が困難になる可能性があります。
これは、消費者に大きな影響を与えるだけでなく、会社に法的問題をもたらす可能性があります。 ロット監視による在庫管理は、賞味期限が近い商品やブランドが古い商品など、最初に出荷したい商品を認識することで、整理整頓にも役立ちます。
＃3。 持てば持つほどコントロールが難しくなります。
自宅に在庫を収容できる中小企業は、適切な在庫管理システムを欠いていることがよくありますが、企業が成長してより多くの在庫を購入すると、管理がより困難になる可能性があります.
在庫の回転が速く、必要なユニットが多いほど、より頻繁に補充します。
製品ラインを拡張し、所有する SKU が増えるほど、すべてを追跡することが難しくなります。
もちろん、より多くの在庫を持つことが常に売上や利益の増加、または投資収益率の向上につながるとは限りません。 各 SKU には独自のストレージが必要ですが、すべてが同じ速度で回転するわけではありません。 シンプルな在庫 KPI を追跡できると、在庫をより適切に管理できるようになり、予期しない発見につながる可能性があります。
まとめ
効率的な在庫管理は、Amazon から新たに作成されたブランドまで、あらゆる組織にとって重要です。 これにより、キャッシュフローを改善し、在庫管理にかかる費用を節約できます。 自動化された在庫管理ソフトウェア システムと在庫管理戦略を使用して、資産をリアルタイムで追跡する在庫管理計画を確立できます。 在庫の可視性と管理を提供します。
会社の規模が小さい場合でも、定期的または永久的な在庫システムを使用するオプションがあります。 一方、永久在庫システムは、大量の在庫がある場合やより高度な操作を行っている場合に、間違いなく優れた代替手段です。 最後に、小売技術スタックをまとめるために、会社の他の活動とスムーズに統合できる最適な在庫システムを調べてください。
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参考文献
