ジャスト イン タイム製造は、経費を制限し、リソースを管理するために、いくつかの企業が採用している戦略です。 多くの組織では、生産部門は通常、必要や注文がある場合に備えて余剰の商品を製造しています。 今日、一部の企業は、ジャストインタイム製造を採用することを選択しています。これは、過剰な生産から保護し、リソースをより適切に管理するのに役立つためです。 この記事では、ジャスト イン タイム製造とは何か、JIT の 5 つの原則、その利点、欠点、および主な目的について説明します。
ジャストインタイム製造
「ジャストインタイム」という用語は、JIT 製造の略語でもあります。 事業者がジャストインタイムで商品を製造し、販売する仕組みです。 ジャストインタイムのアイデアは、1970 年代に日本のトヨタ自動車によって最初に形成されました。 その後、会社が顧客の特定の要求 (車種や色など) を満たしたときに、管理システムに変換されました。 これは役に立ちました トヨタ自動車株式会社 最小限の遅延で、ジャストインタイムに顧客の要求を満たすために。
また、トヨタ自工が最初にJIT生産を導入したことから、創業者の大野耐一はJIT在庫システムの父と呼ばれています。 ジャストインタイムは、自動車、技術製造、オンデマンド出版、小売業者など、いくつかのビジネス組織や業界で採用されているシステムです。
ジャストインタイム製造とは
ジャスト・イン・タイム製造は、製造された商品や材料が需要があるときにのみ提供される日本の在庫管理手法です。 これは単に、この在庫技術を適用するビジネス組織または業界が、商品を過剰に製造しないことを意味します。 そのような産業は、需要のある数の商品と材料しか生産しません。
JIT 手法を適切に適用することで、多くの業界は生産能力の増加を通じて競争上の優位性を拡大することができます。 また、一貫した改善を支援し、無駄を最小限に抑え、生産性の品質を向上させます。
JITの要素
JIT 製造の要素は、技術全体を構成するものです。 JIT 手法にはいくつかの要素がありますが、主なものは次の 2 つです。
- ムダの排除
- 継続的改善
ムダの排除
製造・生産工程において、廃棄物は大きくXNUMXつに分類されます。 それらには以下が含まれます：
- 処理の無駄
- 時間の無駄
- 在庫の無駄
- 輸送の無駄
- 過剰生産による無駄
- 製品の欠陥による廃棄物
ジャスト イン タイム製造の主な目的の XNUMX つは、サプライ チェーン全体でジャスト イン タイム製造を実施することによって無駄を減らし、良い結果を出すことです。
継続的改善
JIT 製造は、生産プロセス全体に大きな価値をもたらさない活動を認識することで、継続的な改善を支援します。 このような活動や問題をなくすことで、あらゆるカテゴリーで廃棄物の量が削減されます。 システムは、作業者が手順を簡単に管理および理解できるように単純化する必要があります。
さらに、各パーツの所要時間が短縮されるため、製品指向のレイアウトを使用できるようにする必要があります。 品質管理、予防保守、手順の簡素化など、継続的な改善を支援するものは他にもいくつかあります。
ジャストインタイム製造の利点は何ですか?
ジャスト イン タイム手法には、特にその適用が適切な方法で行われた場合に、多くの利点があります。 これらの利点は、ビジネス組織の成長と繁栄に役立ちます。 以下に、JIT の利点の一部を示します。
- スムーズな制作の流れ
- 従業員満足度
- 保管・待ち時間の短縮
- 在庫コストの削減
- 機器のメンテナンス
#1。 スムーズな制作の流れ
スムーズな生産フローは、JIT が提供する主な利点の XNUMX つです。 JIT手法は、メーカーからの生産資材の到着が遅れないようにすること、生産率の増減、顧客への商品の配送などに焦点を当てています。このようなデリケートな領域に焦点を移すことで、遅延や余分な作業プロセスが自動的に排除されます。
#2。 従業員満足度
JIT のシステムは、多能工と柔軟な設備を促進し、チームワークを通じて労働者間のより強い関係を構築するのに役立ちます。 これらすべてが生産体制の改善に貢献します。 したがって、ビジネス組織が市場での競争力を維持できるようにします。 さらに、製品の品質を向上させるいくつかの方法を促進し、価値の低い資産のコストを削減し、効果的な運用を実現します。
#3。 保管・待ち時間の短縮
JIT手法を適用すると、将来の目的のために大量の商品を生産する代わりに、必要な材料を時間通りに購入し、需要に応じて商品を製造することができます. これにより、余剰製品のために余分なスペースを作成する必要がなくなり、無駄が少なくなります。
#4。 在庫コストの削減
JIT の主な目的の 90 つは、在庫のコストを削減することです。 これは、保有されている在庫の量とともに在庫回転率を改善することによって行われます。 一部のビジネス組織では、ジャスト イン タイム手法により、最大 XNUMX% の在庫削減とその他の利点が得られます。
#5。 機器のメンテナンス
JIT管理は、厳格な遵守を伴ういくつかの日常的な管理スケジュールを必要とするため、組織を完全に変革します。 組織の機器を維持することで、マシンの故障によるコストのかかるダウンタイムを防ぐことができます。
JIT 製造の 5 つの原則とは何ですか?
ジャスト イン タイム手法を適用する場合、遵守しなければならない 5 つの原則があります。 これらの原則により、ジャスト イン タイムの製造がより簡単かつ迅速になります。 JIT 製造の XNUMX つの原則は次のとおりです。
- ゼロ在庫または在庫
- ゼロ遅延
- 欠陥ゼロ
- ゼロペーパー
- 故障ゼロ
#1 在庫ゼロ
JIT生産におけるゼロ在庫または在庫ゼロは、単に余剰製品または商品がないことを意味します。 それは商品を生産し、消費者がちょうど間に合うようにそれらを利用できるようにする行為です. 過剰な在庫や在庫は、多くのメーカーにとって負担であり、ジャスト イン タイム製造を適用する主な目的の XNUMX つは、過剰な在庫をなくすことです。 JIT 戦略の結果として、多くの組織は不要なストレージを最小限に抑えることができます。
#2 ゼロ遅延
遅延ゼロは、JIT 製造の主要な原則の XNUMX つです。 これは、ビジネス組織や業界が時間をより適切に管理できるようにするための戦略です。 商品の製造および生産中、遅延はゼロであるべきです。 実際、プロセス全体は商品の製造から始まり、最終的な消費者に届くまで続きます。 この原則を適用することで、時間の消費が少なくなり、生産プロセス全体が高速化されます。
#3 欠陥ゼロ
ジャスト イン タイム製造で欠陥ゼロの原則を遵守することで、時間、労力、材料の損失を自動的に防ぐことができます。 たとえば、企業が誤って不良品を製造し、最終消費者に届いた場合、この製品が返送される可能性があります。 その結果、組織内の労力と材料の無駄を含む、消費者の満足の欠如を引き起こします。
#4 ゼロペーパー
紙ゼロのルールは、JIT 製造以外のいくつかのカテゴリに適用されます。 紙やその他の同様の素材を使用すると、手順が遅くなる傾向があることは間違いありません。 最近の技術の助けを借りて、物事を成し遂げるためのより簡単で迅速な方法があり、これが「紙ゼロ」が JIT の原則の XNUMX つである理由です。
#5 故障ゼロ
ゼロ故障は、業界の設備に予防保全を適用する行為です。 これは、継続的で信頼できる生産を確保するための最良の方法の XNUMX つです。 予防保全方式を採用することで、産業は設備が故障することなく生産プロセスをスムーズに進めることができます。
ジャストインタイム (JIT) とは何ですか?
確かに、ジャスト イン タイムの実装の最も良い例の XNUMX つは、トヨタ自動車です。 JIT 生産は一般にムダをなくすことを目的としており、この手法を最初に適用したのはトヨタ自動車です。 ジャスト・イン・タイム生産の適用により、トヨタ自動車が大きな成功を収めることができたことは間違いありません。
この技術の助けを借りて、同社は無駄を最小限に抑え、生産プロセスを簡素化することができました. 余分な原材料や商品が利用できなかったため、顧客への迅速な配送が増加しました。 これにより、会社は高い要求と低い要求に簡単に適応できるようになりました。 JIT 製造を使用する他の企業の例としては、Dell、Mcdonalds、Apple などがあります。
ジャストインタイム製造の主な目的は何ですか?
企業や事業体、産業界は、JIT製造を活用することで無駄やコスト、不要な保管を減らし、配送の効率化を図っています。 これが、JIT の基本原則が XNUMX つのゼロで構成されている理由です。 在庫ゼロ、遅延ゼロ、欠陥ゼロ、紙ゼロ、故障ゼロ。
JITとリーン生産の違いは何ですか?
JIT 製造とリーン製造は非常に似ているため、多くの人は違いを見分けることができません。 これら XNUMX つの製造技術は非常に似ているため、同じ原理を共有しています。 これが、多くの人や企業がしばしばそれらを混同する理由です。 JIT とリーン製造の唯一の違いは、JIT が生産プロセスにより重点を置いているのに対し、リーンはその焦点を顧客に移していることです。
JITのメリットとデメリットは？
ジャスト・イン・タイム製造には多くの利点があることは間違いありません。 ただし、この一般的な製造戦略には欠点もあります。 多くの製造業や企業は、利益を上げるために生産コストを削減しようとしています。 これを行うことで、彼らは会社全体の効率を上げているだけです。 以下に、JIT 製造の長所と短所をいくつか示します。 それらには以下が含まれます：
Advantages
- 保管スペースの削減: 製造業が JIT 戦略を適用すると、大きな保管スペースの必要性が減少します。 例えば、JITを活用する業界や組織は、余剰財を生産しません。 彼らが実行する唯一の生産形態は、厳密に需要のある製品のためのものです. この技術により、業界は大きなストレージスペースを必要としません。
- より少ない投資を可能にします。JIT 製造は、大規模な製造業よりも小規模な製造業に大きな利点があります。 これは、小さな産業では、商品を大量に生産し、大きな保管スペースを確保するための十分な資金がない可能性があるためです。 JIT 生産により、顧客の要求に応じて少量の商品を生産することができます。 したがって、原材料を保管および保存するための大きな倉庫を持つ費用を削減できます。
- 時間管理を可能にし、無駄を減らす: 多くの場合、余剰の商品を生産する企業は無駄を経験することがよくあります。 これは単純に、需要が時々変動するためであり、特定の製品が倉庫に長時間留まると、欠陥が発生する可能性があります。 その結果、原材料、時間、および労力の無駄につながります。
デメリット
- より多くの計画が必要です: ジャスト イン タイムの製造では、消費者の需要が時々変動するため、より多くの計画が必要です。
- サプライヤーに依存するリスク: すべての需要に対して、JIT 製造を使用する企業は、原材料、または生産過程にある必要があるものをサプライヤーに依存しており、これは非常にリスクが高いです。
- 在庫切れ: JIT では商品をジャストインタイムで配送する必要があるため、余剰商品が利用できず、在庫や在庫が不足する可能性があります。
まとめ
確かに、ジャスト イン タイム製造は、多くの製造業の成功に大きく貢献してきました。 簡単に言えば、JIT 製造が正しく適用されると、会社の効率が向上し、売上が増加します。
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