企業が同じ製品を大量に生産する場合、プロセス原価計算システムがよく利用されます。 たとえば、石油および加工食品業界では、プロセス原価計算を使用して、数百万の同様のスナックパッケージを製造するコストを見積もります。 この記事では、製品のコストを計算するために使用されるプロセスと個別原価計算について詳しく説明します。
プロセス原価計算とは何ですか？
プロセス原価計算は、同等の製品が大量に生産されており、個々の生産単位に関連するコストを互いに区別できない場合に使用されるシステムです。 言い換えれば、各製品のコストは他のすべての製品のコストと同じであると推定されます。 コストは設定された期間にわたって累積され、要約されてから、その期間中に生産されたすべてのユニットに均一に割り当てられます。
たとえば、多くのセクターでは、製品価格を計算する唯一の方法は、プロセス原価計算を使用することです。 勘定科目表は、環境を犠牲にすることなく、ジョブと同じ仕訳入力の多くを使用するため、大幅に再編成する必要はありません。 プロセス対個別原価計算システムを適用して、両方の最良の部分を組み合わせることができます。
プロセス原価計算の例
たとえば、ABC Internationalは、プロセス原価計算のために、多数の生産部門での処理を必要とする紫色のウィジェットを生成します。 鋳造部門は、ウィジェットのプロセスと制作の最初のステップです。 鋳造部門は、50,000月に直接材料費に120,000ドル、変換費用に10,000ドルを費やします（直接労働と工場のオーバーヘッドで構成されます）。 5.00月中、部門は12.00個のウィジェットを処理するため、その間に鋳造部門を通過するウィジェットの単位あたりのコストは、直接材料の場合は$ XNUMX、変換料金の場合は$XNUMXです。 この後、ウィジェットはトリミング部門に提供され、追加の処理を行うことができます。その時点で、ユニットあたりの料金が査定されます。
プロセス原価計算のもう150,000つの例は、同じ会社が同時に大量に同じ製品を製造するという仮定があることです。 製品の処理は、多くの部門にわたって行われます。 225,000月の最初のセグメントのコスト：直接材料で100,000ドル。 変換の場合、価格は$3.00です。 XNUMX月には、XNUMXユニットの処理に、直接材料と変換料金としてXNUMXドルの費用がかかります。
プロセス原価計算の種類
以下は、を選択するためのXNUMX種類のプロセス原価計算です。 あなたのビジネスのための最良のアプローチ.
＃1。 加重平均コスト：
これは、コスト計算の最も簡単な方法です。 企業は、現在の期間のすべての支出を合計し、それらを、期間の終了時に対応する進行中のユニットの数に加えて、終了して転送されたユニットの総数で割ります。
＃2。 標準コスト：
この戦略は、実際のコストを各プロセス段階の予想される標準コストに置き換えます。 企業が実際の経費に関する現在の情報を取得するのが困難または時間がかかる場合、多くの場合、この戦略を採用します。 また、多種多様な製品を製造し、各アイテムに特定のコストを割り当てることが難しい組織にとっても有利な場合があります。
＃3。 先入れ先出し（FIFO）
FIFOは、コストが期間ごとに大きく異なる場合に、製品のコストを計算するための最も難しい方法です。 先入れ先出し（FIFO）とは、最初に受け取ったユニット（期間の開始時に進行中の作業）が最初に終了することを意味します。 当期の費用を計算する際、前期の仕掛費用は含まれていません。
プロセス原価計算を使用することの重要性
プロセス原価計算システムは、企業や生産管理者が、大量の商品を生成し、プロセスや多くの生産ラインによる価格変動を経験する業界の製品コストを追跡するのに役立ちます。 プロセス原価計算により、製造原価（COGM）の数値が生成されます。 会社の損益計算書.
特に、プロセス原価計算はビジネスを支援するため、不可欠です。 在庫数を管理し、正確な配布が可能です。 費用と収入を正確に知るために利益を監視します。 各部門からのデータを一貫して正確に報告します。
プロセス原価法の使用
プロセス原価計算システムには、会計期間または生産期間の開始時と終了時に、在庫に適切なコストを割り当てるために適用できるXNUMXつのステップがあります。
＃1。 発明者を分析するy
プロセスコストの計算の最初の段階は、コストフローを評価することによって在庫を分析することです。 会社は、会計期間の開始時に在庫勘定の数を決定できます。 の間に完了した在庫の量 会計期間 そして、会計期間の終わりにまだ処理中であった在庫の量は、各生産プロセスのコストを決定することによって決定されました。
＃2。 在庫コストの変換
プロセス原価計算を決定する第XNUMX段階は、期間の終了時に処理中の在庫を同等のユニット数に変換することです。
＃3。 該当する費用を計算します。
次に、在庫を生産単位で同等のものに変換した後、間接および直接の両方で、生産プロセス中に発生した全体のコストを計算します。 次に、完全在庫と処理在庫の間で数量を分割します。 生産の直接的および間接的なコストは両方とも、製品への初期投資と継続的な投資を構成します 時間の経過とともに発生した支出。
＃4。 ユニットあたりのコストを計算します。
完成在庫と仕掛在庫の両方について、製造プロセスに関連するすべてのコストを見積もったら、ユニットあたりの費用を計算します。 会計期間の終了時に、これには完成したユニットと完成したユニットの同等物のコストが含まれます。 たとえば、プリンタカートリッジメーカーは、4,000個のカートリッジを製造し、3,000個を未完成のままにした場合、プロセスコストを2,000で分割します。
＃5。 完全および部分的なアイテムのコスト
各期間の終わりに、まだ処理中の作業成果物と在庫の数に応じて費用を分割します。
プロセス原価計算システムはいつ適切ですか？
プロセス原価計算システムは、製品をバッチで製造する企業に適しています。 すべての製造ステップは同じです。 これらの企業は、インプットとアウトプットの損失をより早く見積もることができます。 手続きの代わりに、P＆Lに異常な費用がかかります。 このプロセスは、セメント、石鹸、鉄鋼、紙、化学薬品、医薬品、植物油、ゴムなどの産業に適用できます。
プロセス原価計算の特徴
これらの各部門は、製造プロセスの段階を表しています。 結果として、コストセンターを定義することから始めます。
- 工場は、各ステップに直接および間接の費用を割り当てて累積します。
- プロセスの出力は、別のプロセスの入力として適用できます。
- バッチコーディングが適用可能でない限り、バッチ間の違いを区別することは不可能です。
- スケジュールされたメンテナンスのダウンタイムを除いて、製造プロセスは常にオンになっています。
- 製造プロセスの各フェーズは、コストの公平な分担を受け取ります。
プロセスコストの用語
- 通常の損失。
- 異常な損失。
- 異常なゲイン。
- スクラップ。
- 廃棄物。
- 欠陥のあるユニット。
- 腐敗。
プロセス原価計算と個別原価計算
なぜなら プロセスと個別原価計算はさまざまな業界に適用可能であり、実際にそれらを比較することはできません。 アプローチは異なりますが、基本的な違いは、個別原価計算ではより多くの監視が必要であるのに対し、プロセス原価計算ではそうではないということです。
企業が両方を持っている場合があります。 たとえば、企業は多数のものを作成しますが、クライアントに配布する前にそれらを変更またはパーソナライズする場合があります。 この状況では、両方の原価計算要素が適用されます。
さらに、個別原価計算とプロセス原価計算は、企業が製品の生産またはサービスの提供に関連するすべてのコストを追跡するのに役立つ原価計算システムの良い例です。
個別原価計算とプロセス原価計算：主な違い
- 生産：生産コストは、個々のタスクの価格設定では個人的なものですが、生産プロセス全体のコストでは均一です。
- 譲渡：個別原価計算では、各ジョブのコストを見積もるプロセスです。 プロセス原価計算は、最初にプロセスによって、次に生産されたユニットの数によってコストを決定します。
- コスト削減：プロセス原価計算よりもタスク原価計算の方がコスト削減の手段が少なくなります。
- コスト転送：ジョブコストでコストを転送することはできませんが、プロセスコストでXNUMXつのプロセスから別のプロセスにコストを転送することは可能です。
- 個性：すべての職業がユニークであるため、すべてのアイテムにはユニークな人件費がかかります。 加工費は大量生産が必要なため、オリジナリティに欠けます。
- 業種：個別原価計算は、製品またはサービスが存在するビジネスで効果的に機能します
- 顧客のニーズを満たす傾向があります。 プロセス原価計算は、標準化された製品を使用する大量生産ビジネスで最適に機能します。
- 個別原価計算の損失を分離することはできませんが、プロセス原価計算では分離できます。
- 進行中の作業：個別原価計算では、仕掛品（WIP）がある場合とない場合があります。 プロセスコストでは、期間の最初と最後に常にWIPがあります。
- 個別原価計算：個別原価計算は小規模な生産ユニットに最適ですが、プロセスコストは大規模な生産ユニットに最適です。
- 記録の保存：タスクの価格設定の記録を保持することは困難で時間がかかりますが、プロセスコストは物事を合理化して効率的に保ちます。
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プロセス原価計算：長所と短所
一部の製造業者にとって、プロセス原価計算は最も実用的で効率的な会計方法です。 この戦略には長所と短所があります。 進行中のコストを見積もるのは難しいかもしれません。 長所と短所：
メリット
プロセス原価計算は、他の原価計算アプローチよりも簡単です。 それは企業がコストを削減するのに役立ちます。
- 使いやすさ： 各アイテムと構成部品のコストを記録し、給与、その他の材料費、および諸経費を管理する必要がある個別原価計算のような原価計算システムは、同等の製品を多数生産する組織にとってはより厄介です。
- 柔軟性: プロセス原価計算は、組織が経費を最小限に抑えるためにプロセスを改善するのに役立ち、製品をより低価格で販売できるようにします。 各段階の総コストを強調することにより、無駄なまたは重複する製造プロセスを特定するのに役立ちます。
- 標準化： 各期間で、企業は同じ標準化された原価計算方法を使用して、時間の経過に伴う原価の変動を比較できるようにします。 その結果、企業はコストを抑え、潜在的な問題を見つけることができます。
デメリット
次の例は、プロセス原価計算の欠点を示しています。
- エラー： プロセス原価計算は、製造に関与する部門または段階の全体的な費用に基づいて、各ユニットのコストを決定します。
- 計算の難しさ： プロセス原価計算では、期間の開始時または終了時に未完成の商品にコストを割り当てることにより、同等の単位を計算します。 貸借対照表には進行中の作業が含まれます。 原材料価格が変動すると、完成品のコストも変動する可能性があります。 WIP費用が不正確な企業は、製品コストが不正確になります。
- 時間がかかる： 同等の単位の計算には時間がかかる場合があります。 管理会計士は、これらがどこにあるかを評価する必要があります 未完成品 製造過程にあり、それに応じて費用を割り当てます。
プロセス原価計算の重要性は何ですか?
プロセス原価計算は、製造プロセスと多くの生産ラインのために頻繁に価格が変動する傾向がある大量の製品を扱う部門で、企業や生産管理者が製品価格を監視するために使用する重要なツールです。
コストがかかるさまざまなタイプのプロセスは何ですか?
プロセス原価計算は、加重平均原価、標準原価、先入れ先出し (FIFO) の XNUMX つのカテゴリに分けることができます。 プロセス コスト計算の基本的な原則は、生産された最初のユニットが最初に使用されるユニットでもあるということであるため、後入れ後出し (LIFO) 手法はありません。
プロセス原価計算とも呼ばれます。
この場合、プロセス原価計算が使用されます。 通常、ある工程の完成品は次の工程の出発点となり、最終的な製品は最後の工程で製造されます。 これは、製品が連続プロセスを使用して製造されるため、「連続原価計算」と呼ばれることがあります。
何が生産コストを上昇させますか？
短期的な生産高の増加は、企業の全体的な変動費の増加につながります。 企業の変動費は、より多くの製品を生産するにつれて増加し、追加でパッケージ化する必要があります。 これは、生産量の増加に対応するためにパッケージングの必要性が高まっているためです。
品質のコストを削減するものは何ですか?
どのように品質の価格を下げることができますか? 予防措置、改善された従業員トレーニング、および品質ワークフローを合理化する品質管理ソフトウェアの使用により、品質コストを削減できます。
よくあるご質問
プロセス原価計算の原則は何ですか？
プロセス原価計算の主な原則は次のとおりです。
材料費、賃金、諸経費は、プロセスごとに収集されます。
誰がプロセス原価計算を使用しますか？
プロセス原価計算システムは、類似または同一の製品ユニットをバッチで製造するために企業によって使用されます。 独自の商品を製造したり、独自の仕事をしたりする企業は、個別原価計算システムを使用します。
どの企業が個別原価計算とプロセス原価計算を使用していますか？
個別原価計算システムを使用する会社は、小売会社、法律事務所、会計ビジネス、医療サービス、および建設会社です。
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