COGM（Cost of Goods Manufacturing）は、一定期間における企業の全体的な生産費を示すスケジュールまたはステートメントを記述します。 COGMは、名前が示すように、製品を製造し、小売販売のために完成品の在庫に転送するための完全なコストでもあります。 それでは、製造原価の計算式とその計算方法を見てみましょう。
製造原価公式a
以下は、製造原価を計算するための式と、式の各部分の意味の要約です。
COGM =仕掛品（WIP）在庫の開始+総製造コスト–WIP在庫の終了
製造原価の計算式は次のとおりです。
- +直接使用される材料
- +雇用された直接労働
- プラスファクトリーオーバーヘッド
- +仕掛品（WIP）インベントリの開始。
- 次に、終了仕掛品（WIP）在庫=COGMを差し引きます。
仕掛品（WIP）在庫の開始
最初の仕掛品在庫計算式は、まだ完成していない生産中の製品の価値です。 企業は通常、会計期間の終了時または新しい期間の開始時にWIP在庫を評価します。
たとえば、あなたの会社は前月に10,000個の製品を生産しましたが、そのうち6,000個は部分的にしか完成していません。 翌月の仕掛品在庫は6,000アイテムになります。
総製造コスト：直接材料と労働
この式の製造部分の合計は、アイテムの作成のために特定の期間に支払う直接材料、直接労働、および製造間接費です。 購入に最初の原材料を追加し、最終原材料からその金額を差し引くことにより、直接材料を計算できます。
原材料は、完成品の製造に使用される備蓄品です。 さらに、一定期間、直接労働とは、人件費で支払われた金額を指します。 これは通常、計算が非常に簡単で、各従業員の時給で働いた時間数を掛けることで実行できます。 製造間接費は、在庫が生産されているかどうかに関係なく発生する費用です。 製造間接費には、工場の建物の家賃や設備の減価償却費などが含まれます。
仕掛品（WIP）在庫の終了
初期仕掛品在庫を製造原価に加算し、製造原価を差し引くことにより、最終仕掛品在庫を計算できます。 たとえば、会社の初期仕掛品在庫が5,000ドルで、製造コストに25,000ドルを費やし、特定の月に製造された製品のコストに23,000ドルを記録しているとします。
仕掛品の最終在庫を計算する式は次のとおりです。5,000ドルプラス25,000ドルマイナス23,000ドルは7,000ドルに相当します。
製造原価のスケジュール
製造原価を計算するには、直接材料、直接労働、および製造オーバーヘッドを追加して、ビジネスの総製造原価を取得する必要があります。 次に、最初の仕掛品を追加し、最後の仕掛品を総製造コストから差し引いて、製造された商品のコストを取得します。
残念ながら、各動作部分には複数の方程式が含まれているため、見た目ほど単純ではありません。 しかし、製造原価のスケジュールにより、このプロセスが簡素化されます。 スケジュールには、仕掛品（WIP）に追加された期間の総製造コストも報告されます。 次に、これらのコストをWIP在庫勘定の変更に合わせて調整し、製造原価に到達します。 以下はこのスケジュールの内訳です。
COGM =開始WIP在庫+総製造コスト–終了WIP在庫
良い製造スケジュールのコスト
| 直接材料 | (開始原材料+購入–終了原材料） |
| + 直接労務費 | |
| + 製造オーバーヘッド | |
| =総製造コスト | （直接材料+直接労働+製造） |
| + 仕掛品（WIP）在庫の開始 | |
| – 仕掛品在庫の終了 | |
| =製造原価 | （総製造コスト+開始仕掛品–終了仕掛品） |
製造原価の計算方法
製造原価（COGM）は、収益と比較して製造費が過度に高いか低いかを判断する尺度です。 この方程式は、特定の期間に完成した商品に関連する生産費も分析します。 言い換えれば、在庫を企業の完成品に変換するための全体的なコストです。
これは、Tアカウントでより明確に確認できます。 たとえば、家具を製造する会社が次の費用を負担するとします。
- 直接材料：$ 100,000
- 直接労働：50,000ドル
- 製造間接費：60,000ドル
- 仕掛品在庫の開始：10,000ドル
- 仕掛品在庫の終了：30,000ドル
| 仕掛品（WIP）在庫 | |
| 開始残高10,000直接材料100,000直接労働50,000製造間接費60,000 | 190,000 * COGM |
| 期末残高30,000 |
この情報を使用して、仕掛品在庫Tアカウントのクレジット側にあるCOGMを解決できます。 COGM = 10,000 + 100,000 + 50,000 + 60,000 – 30,000 = $ 190,000 *
COGMの例1
Zink Factoryは、最初のWIP在庫である4,000ドルの在庫コストで今年を開始します。 製造業者は、年間を通じて、直接材料に10,000ドル、直接労働に6,000ドル、製造間接費に3,000ドルを費やしています。 これらの19,000つの数値を合計すると、工場の全体的な製造費は5,000ドルになります。 同社は、年末に残っている仕掛品在庫を終了するためにXNUMXドルを持っています。 工場は次のように製造コストを計算します。
4,000ドル+19,000ドル–5,000ドル=18,000ドル
そう、 fまたは暦年では、完了して完成品勘定に移動された在庫の合計金額は18,000ドルでした。
COGMの例2
昨年の終わりに、SteelFurnitureStoreの完成品は$100,000でした。 この数量は、今年の初めに繰り越され、会社の最初の仕掛品在庫を表します。 さらに、この店は年間を通じて家具用品に40,000ドル、従業員の支払いに50,000ドル、家賃、光熱費、その他の諸経費に30,000ドルを費やしています。 家具会社はまた、年末に60,000ドルの在庫を完了する必要があると見積もっています（仕掛品在庫の終了）。
Steel Furniture Storeは、その年に製造された商品の原価を次のように計算します。
$ 100,000 +（$ 40,000 + $ 50,000 + $ 30,000）– $ 60,000 = $ 160,000
製造原価の計算式は、Steel Furniture Storeが、その年の仕掛品在庫から160,000ドル相当の家具を完成させて売りに出すことができたことを示しています。
製造原価を見つける方法
製造原価方程式
すべての直接材料、直接労働、および工場のオーバーヘッドを含む全体的な製造費は、最初の仕掛品在庫に追加され、最終製品の仕掛品在庫から差し引かれ、製品の製造コストの式が得られます。 この計算を適用した後は、期間中に終了した商品の原価のみが残ります。
別の見方をすれば、完成品の原価は、四半期末までに仕掛品勘定から完成品勘定に転送された在庫の量に等しいということです。 製造された商品の総コストも、売上原価を計算する際の要素です。 次のシナリオを考えてみましょう。
Steelcaseは、工場とオフィスを持つ中西部を拠点とする家具会社です。 したがって、四半期の初めに、完成品の在庫が$100,000であったと仮定します。 その間、椅子とテーブルの材料に50,000ドル、従業員の支払いに125,000ドル、家賃と光熱費に65,000ドルを費やしました。
Steelcaseの幹部は、同等の生産計算単位を使用して、仕掛品在庫の最終品目を75,000ドルと計算しました。
この期間の製品の総コストは265,000ドル（100,000ドル+ 50,000ドル+125,000ドル+65,000ドル– 75,000ドル）になります。 Steelcaseは、時間の経過とともに265,000ドルの家具を完成させ、四半期が終了する前に仕掛品から完成品のアカウントに移動することができました。
製造原価計算書
損益計算書は売上原価であり、数値は製造原価の計算書によって裏付けられています。 全体的な生産コストと製造原価は、このステートメントのXNUMXつの最も重要な統計です。 総製造コストと製造原価、および売上原価という用語を混同しないでください。
全体としての製造。 その期間中に製造に使用されたすべてのリソースのコストが含まれます（つまり、直接材料、直接労働、および間接費が適用されます）。 その間に完成したすべてのアイテムのコストは、製造された商品のコストに含まれます。 当社は、総製造原価を最初の仕掛品在庫に加算し、最後の仕掛品在庫から差し引きます。 売上原価は、期間中に販売されたすべての品目の合計原価です。 これには、製造原価、および完成品在庫の開始と終了が含まれます。 販売された製品の費用は、製品の費用が支出される唯一の時間であり、損益計算書に費用として表示されます。
コンカルション
一般に、製造原価のスケジュールまたはステートメントを用意することは重要です。 生産コストが売上高に対して高すぎるか低すぎるかを企業や経営陣に知らせるためです。
たとえば、企業が売上高で1,000,000ドルを受け取ったが、CGSに750,000ドルを費やした場合、粗利益率を上げるために製造費を削減する方法を探す必要があります。 対照的に、別の会社が800,000万ドルの売上高を生み出し、400,000万ドルしかCOGSに費やさなかった場合、売上高が小さくても、粗利益率ははるかに高くなり、後者の会社の収益性は大幅に向上します。
その結果、経営陣はこれらの領域をより徹底的に調査して、必要な調整や変更を行うことができます。 これはまた、会社が何を被っているのかについての全体像を把握することにより、会社の純収入を最大化するのに役立ちます。 これは、材料、労働力、および間接費のすべての特定のコンポーネントの製造コストの観点から考えられます。
よくある質問
製造原価のスケジュールはどのようになっていますか？
製造原価を計算するために、製造原価スケジュールは、仕掛品に追加された期間の総製造原価を示し、仕掛品勘定の作業の変更に合わせてこれらの原価を調整します。
製造された商品は何ですか？
製造原価は、特定の期間における企業の総生産費の計算です。 それはまた、アイテムを生産し、それらを在庫に変え、そしてそれらを市場に出すための全コストでもあります。
製造原価をどのように見つけますか？
製品の単位当たりのコストを計算するには、最初に、その期間内に生産されたすべての製品の全体的な製造コストを計算する必要があります。 次に、推定値をアイテム数で除算します。 最終的な金額は、XNUMXつのアイテムの製造コストです。
