再注文ポイント: 定義、公式、およびその使用方法

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リオーダーポイント（ROP）とは何ですか?
再注文ポイントを使用する利点
リオーダーポイントのデメリット
在庫再注文レベルを効果的に管理する方法
再注文ポイントに関するヒント
在庫再注文ポイントの計算が重要な理由
並べ替えポイントの計算式
再注文ポイントとは何ですか?
リオーダーポイントEOQとは何ですか?
EOQとリオーダーポイントは同じですか?
原価計算における再注文ポイントとは何ですか?
まとめ
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参考文献

個人が最近新しい事業を始めたのか、長期間製品販売に従事してきたのかに関係なく、再注文ポイント計算式を使用すると有利になる可能性があります。しかし、これを初めて聞く可能性もあります。
そこで今回は、リオーダーポイントの概念とその意義、計算に必要な具体的な数値について概要を説明します。

リオーダーポイント（ROP）とは何ですか?

再注文ポイント (ROP) は、在庫切れを避けるために新しい在庫を注文する必要がある在庫品目の最低在庫レベルです。言い換えれば、再注文ポイントは、企業が注文を処理し続けるために在庫を保持する必要がある SKU の最小ユニット数です。 ROP は量対時間の関数です。したがって、在庫切れを回避するために供給を補充する最後の機会と考えられるかもしれません。

再注文ポイントは常に商品ごとに個別に計算されます。納期、需要または消費率、および該当する場合は安全在庫レベルがすべて方程式に考慮されます。これらはすべて動的変数であるため、品目の ROP は、サプライチェーン、市場状況、選択したサプライヤーなどの変化に応じて大幅に変化する可能性があります。 ROP モデルは、以前の消費量とリードタイムのデータを分析して、消費率を推定します。

再注文ポイントを使用する利点

ROP モデルは、在庫レベルの最適化と在庫切れの回避に役立つ簡単な意思決定ツールです。明らかな使いやすさの他に、これは他の利点にもつながります。リオーダーポイントを採用することで得られる潜在的な利点は次のとおりです。

#1. お金が節約できました

ROP は、在庫レベルを理想に近い水準に保ち、在庫切れの危険を軽減するのに役立ちます。また、誤って過剰在庫をしてしまう可能性を減らすのにも役立ちます。過剰在庫はさまざまな理由で企業に損害を与える可能性がありますが、その中で最も重要なのは、保管コストの上昇と、不必要に常備在庫に縛られる財務です。

#2. 時間を節約できました

メーカーや流通業者は、効果的な再注文ポイントを使用して、在庫補充プロセスのさまざまな側面を自動化できます。これにより、頻繁な再注文リクエストの必要性が減り、追加の手動チェックリストが短縮され、その結果、全体的な購入プロセスがより迅速化されます。当然のことながら、在庫レベルが安定しているということは、物流チェーンや製造現場が最適に近づいていることも意味します。

#3. データに基づいた再入荷

思いつきで在庫を再注文することは事実上まったく意味がありません。 ROP モデルの正しさは、調査の購買傾向と在庫消費率の質によって決まります。サプライチェーンの特異性、進化する規制基準、市場の要件、製品の部品表の変更など、その他の要素はすべて、現実の消費をより効果的に推定し、それに応じて補充するのに役立ちます。

#4. 商業機会の増加

利用可能なリソースが増えるということは、新しい取り組みに対応したり、必要なインフラストラクチャの変更を行ったりする能力が向上することを意味します。その結果、信頼性の高い補充および履行プロセスにより、ビジネスの可能性がさらに高まる可能性があります。

リオーダーポイントのデメリット

適切に実装された ROP の仕組みは便利ですが、すべてのケースに適用できるわけではありません。以前のデータを使用して、再注文ポイントは将来の予測を試みます。資材要件計画などのより高度なシステムと比較すると、これらのシステムには固有の欠点があります。リオーダーポイントにはいくつかの制限があります。

#1. 厳格な方法論

再注文ポイント手法では、複雑な予測ツールを使用したり、材料の入手可能性以外の生産制限を考慮したりしません。また、サプライチェーンや顧客の需要が変化した場合には継続的な再評価が必要となるため、維持することが難しい場合もあります。

複雑な生産活動の場合、これは効果的ではありません。再注文ポイントでは、品目の依存関係や生産手順は考慮されません。その結果、ROP は、多くの商品、並行生産ライン、および複雑なアクティビティの再注文や生産スケジュールを正確に確立するための唯一のツールとしては効果的ではありません。

#2. 需要の変化には不向き

ROP は、安定した需要率とサプライヤーのリードタイムを持つ品目の在庫補充をトリガーする上で、かなり信頼性が高くなります。たとえば、見込生産の製造業者や、需要の変動が合理的に既知の季節性に限定されている場合に役立ちます。一方で、受注設計の製造業者や不安定な市場で活動している企業は、別の場所に目を向ける必要があります。

#3. 使用容量がありません

再注文ポイントシステムでは、生産施設の能力は考慮されていません。これは、手動で、または補完的な方法論を使用して、慎重に検討する必要があります。生産能力の制限を考慮しない場合、過剰生産や在庫切れ、そしてその結果として生じる財務上の課題に必ずしも限定されない問題が将来的に発生する可能性があります。

在庫再注文レベルを効果的に管理する方法

在庫の再注文レベルを効果的に管理する方法をいくつか紹介します。

#1. 物事に目を配る

リオーダーポイントリオーダーポイントを正常に確立するには、一貫した実行が重要です。再注文ポイントは再注文するタイミングを通知するため便利ですが、その時点で再注文した場合にのみ機能します。

#2. 過剰な最適化を避ける

新しいコンセプトを実装するとき、できるだけ多くの価値を引き出したいと思うのは自然なことです。ただし、実装の目的はビジネスを改善することであり、いかなる犠牲を払ってでも単一の統計や手順を最適化することではありません。あなたが画材店を経営していると仮定します。

絵筆、絵の具、キャンバス、その他さまざまな商品を再注文できます。ほとんどが同じ少数のサプライヤーからのものである場合、注文を少数の大量の注文にグループ化すると、コストが安くなり、サプライヤーとの関係がより良くなる可能性があります。

商品ごとに異なる再注文ポイントアラートを設定すると、数時間ごとに新しい注文を行うことができます。在庫が多すぎたり少なすぎたりしないように最適化しますが、大量の注文を減らすために追加のペイントブラシをいくつか維持するよりもかなり大きな出費がかかります。

＃3。注意してください

自動ソフトウェアを使用して注文しない限り、特定の再注文ポイントで常に再注文できるとは限りません。では、ROP に近づいたときと、ROP を通過した後で、どちらを再注文したいでしょうか?

答えは、在庫が少なすぎるか多すぎるか、どちらがより高価であるかによって異なります。製品が傷みやすい場合は、もう少し待ちたくなるかもしれませんが、オンサイト保管コストが最小限で、需要が非常に変わりやすい場合は、再注文のしきい値に達する前に注文したほうがよいでしょう。

#4. カレンダーを常にチェックする

リードタイムが XNUMX 日ではなく XNUMX 営業日になる場合があります。その結果、木曜日に注文して日曜日までに配達することができず、実際の納期が長くなる可能性があります。

週末に必要なものは金曜日までに受け取らなければ、土曜日や日曜日には販売できなくなります。つまり、週末の必需品を火曜日までに注文する必要があるため、いつ、どれだけ注文するかを選択する際には、わずか XNUMX 日ではなく、ほぼ XNUMX 週間前から計画を立てる必要があります。

再注文ポイントに関するヒント

再注文ポイントは単純な概念ですが、適切に実行するには、会社、サプライヤー、顧客に関する微妙なニュアンスに注意を払う必要があります。理論を実践するのに役立つヒントをいくつか紹介します。

#1. 再注文ポイントを無視しないでください

リオーダーポイントを正常に展開するための最も重要な方法は、リオーダーポイントに対して一貫して動作することです。再注文ポイントは再注文するタイミングを通知するため便利ですが、その時点で再注文した場合にのみ機能します。

#2. 在庫管理ソフトウェアを購入する

専用の在庫管理ソフトウェアまたは MRP システムを導入すると、企業は多くの複雑なツールや機能 (再注文ポイントを定義する機能など) にアクセスできるようになります。これらのテクノロジーはデータ主導の意思決定を大幅に簡素化および向上させ、メーカーや流通業者に全体の効率を大幅に向上させるツールを提供します。

#3. 安全な場所にいてください

自動ソフトウェアを使用して注文しない限り、特定の再注文ポイントで常に再注文できるとは限りません。では、ROP に近づいたときと、ROP を通過した後で、どちらを再注文したいでしょうか? 答えは、在庫が少なすぎるか多すぎるか、どちらがより高価であるかによって異なります。製品が傷みやすい場合は、もう少し待ちたくなるかもしれませんが、オンサイト保管コストが最小限で、需要が非常に変わりやすい場合は、再注文のしきい値に達する前に注文したほうがよいでしょう。

#4. 販売予測の分析情報を使用して計算式を改善する

リードタイムと日次売上が週、月、年を通して一貫している場合、日次販売時間にリードタイムを掛けると効果的です。ただし、リードタイムが XNUMX 日であると仮定します。週末の売上が高くなるのはご存知でしょう。月曜日には絶対に許容できる在庫に見えても、忙しい週末前の金曜日の朝には不足している可能性があるため、式では XNUMX 日の平均売上高ではなく、次の XNUMX 日間の予測売上高を使用する方がよいでしょう。場合によっては、リードタイムより数日先を見て、今後何が起こるかを確認したい場合があります。

#5. 固定 ROP の使用を避け、頻繁に更新してください

完全に最適化された在庫を実現するには、関連する ROP をすべての同等の製品に適用するのが魅力的です。しかし、ほとんどの市場では変化は避けられません。サプライヤーの状況や市場動向は、随時、さまざまな形で変化する可能性があります。関連する更新の必要に応じて、再注文ポイントを更新および変更し続けます。リードタイムや需要が絶えず変化する品目の補充を計算するには、他のアプローチを使用する必要があります。

#6. カレンダーに関しては賢明であれ

前の例では週末の売上が増加しました。しかし、それに加えて、リードタイムが XNUMX 日ではなく XNUMX 営業日だったらどうでしょうか? 木曜日に注文して日曜日に配達することはできないため、リードタイムが長くなります。週末に必要なものは金曜日までに受け取らなければ、土曜日や日曜日には販売できなくなります。つまり、週末の必需品を火曜日までに注文する必要があるため、いつ、どれだけ注文するかを選択する際には、わずか XNUMX 日ではなく、ほぼ XNUMX 週間前から計画を立てる必要があります。

＃7。注文数量に注意してください

再注文ポイントに頻繁に到達する場合、再注文のたびに十分な数量を注文できない可能性があります。在庫量の多さによってオンサイト在庫の管理が困難になったり、コストが高くなったり、再注文があまり頻繁ではない場合は、設定値が高すぎる可能性があります。再注文ポイントは数ではなくタイミングが重要ですが、やはり量が重要です。注文数量に問題がある場合は、特定のビジネスにとって理想的な注文数量を決定するように設計された経済的注文数量 (EOQ) の計算が役立つ場合があります。

#8. SKU ごとに変数を作成すると、時間のかかる操作になる可能性があります

最も人気のある、または安定した需要がある該当する SKU の効果的な再注文ポイントの作成と管理を優先することは理にかなっています。努力と報酬の間の幸せな中間点を見つけてください。

#9. 会社の他の側面に損害を与えて過剰最適化しないでください

新しいコンセプトを実装するとき、できるだけ多くの価値を引き出したいと思うのは自然なことです。ただし、実装の目的はビジネスを改善することであり、いかなる犠牲を払ってでも単一の統計や手順を最適化することではありません。あなたが画材店を経営していると仮定します。絵筆、絵の具、キャンバス、その他さまざまな商品を再注文できます。ほとんどが同じ少数のサプライヤーからのものである場合、注文を少数の大量の注文にグループ化すると、コストが安くなり、サプライヤーとの関係がより良くなる可能性があります。

ただし、商品ごとに異なる再注文ポイントのアラートを設定すると、数時間ごとに新しい注文を行うことができます。在庫が多すぎたり少なすぎたりしないように最適化しますが、大量の注文を減らすために追加のペイントブラシをいくつか維持するよりもかなり大きな出費がかかります。

在庫再注文ポイントの計算が重要な理由

再注文ポイントにより、次の在庫に遅れることがなくなります。各製品に特定の再注文ポイントがあるため、顧客の需要を満たすのに十分な在庫を常に確保できます。在庫再注文ポイントの計算が重要である理由をさらにいくつか示します。

#1. 在庫コストの削減

商品、原材料、顧客の需要を必要以上に長期間保管すると資本が無駄になります。再注文ポイントにより、組織はより優れた財務知識を得ることができ、顧客の需要に基づいて最小限の在庫を維持できるようになります。

#2. 在庫切れはありません

在庫が多いと高価ですが、在庫が少なすぎると在庫切れが発生する可能性があり、展開中のビジネスに悪影響を及ぼします。顧客の購入は延期またはキャンセルされ、忠実な消費者を失うことになります。再注文ポイントを使用すると、在庫を最適なレベルに保つことができます。新しい商品や原材料をいつ注文すればよいかがわかります。

#3. より良い予測

順序付けポイントの計算は、特定の時代の現在のパターンを理解することと密接に関係しています。製品の ROP をより頻繁に調査するほど、将来の需要をより正確に予測できます。また、利用可能なリソースを賢く利用したという安心感も得られます。

並べ替えポイントの計算式

再注文ポイントを計算するための基本的な式は次のとおりです。

(リードタイム x 需要率) + 安全在庫は再注文ポイントに相当します

#1. 完了までの時間

ROP を計算する場合、リードタイムは通常、過去の平均、詳細なサプライチェーン分析、サプライヤーの実績などを使用して概算されます。新規のサプライヤーの場合、または不明な点が多数ある場合は、新しいサプライヤーが決定するまで、この数値を少しだけ増やすのが良い考えかもしれません。サプライヤーのパフォーマンスが決まります。

#2. リードタイム

リードタイムは一般に、発注書を通じてサプライヤーから届く原材料または完成品の納期または材料リードタイムと呼ばれます。これは、社内コンポーネントまたはサブアセンブリの工場または生産リードタイムと呼ばれます。

#3. 販売率または生産率

販売、製造、または需要のペースは品目によって異なり、時間の経過による消費の関数です。通常、これはアイテムの XNUMX 日あたりの平均使用量または XNUMX 日あたりの平均売上高です。上のグラフの在庫レベル (緑の線) の角度は、品目の需要率を表します。消費率が高いほど、角度は急になります。

再注文点の計算を信頼できるものにするためには、販売率または製造率の値も可能な限り正確である必要があります。消費率については詳細な検討が必要です。販売および製造データのレポート作成を自動化できる製造 ERP ソフトウェアは、この手順の合理化に役立つ可能性があります。

#4. 安全用品の備蓄

最後に、安全在庫とは、予期せぬ供給や需要の変化によって引き起こされる在庫切れを防ぐために企業が手元に置いておくものの数です。何らかの理由で品目の供給が遅れたり、消費率が予想外に急速に増加した場合、安全在庫が不足分を埋めます。

基本安全在庫の計算は、平均商品需要にあらかじめ定められた安全日数を掛けるという簡単なプロセスです。ただし、いくつかの複雑なアルゴリズムにより、より正確で効率的な安全在庫レベルが可能になります。この場合も、有能な MRP システムを使用するとプロセスを大幅に簡素化できます。

再注文ポイントとは何ですか?

再注文ポイントとは、企業が新たな注文を開始する必要がある在庫のしきい値を指します。これを怠ると在庫が枯渇し、消費者の不満や注文が満たされなくなる可能性があります。通常、「ROP」という用語は、在庫レベルを補充するために商品を調達することを指します。

リオーダーポイントEOQとは何ですか?

経済的注文数量 (EOQ) は、在庫の保管に関連するコストを最小限に抑えるために企業が在庫として調達すべき最適な数量を指します。再注文ポイント (ROP) は最小在庫レベルを確認するために使用され、一方、経済注文数量 (EOQ) は注文サイズを確立するために使用されます。

EOQとリオーダーポイントは同じですか?

経済的注文数量 (EOQ) は、在庫の保管に関連するコストを最小限に抑えるために企業が在庫として調達すべき最適な数量を指します。再注文ポイント (ROP) は最小在庫レベルを確認するために使用され、一方、経済的注文数量 (EOQ) は最適な注文サイズを推定するために使用されます。

原価計算における再注文ポイントとは何ですか?

再注文ポイント (ROP) とは、在庫レベルを補充する必要があることを示す所定のしきい値を指します。このシステムは、購入リクエストを開始する最適なタイミングをガイドし、在庫の枯渇を確実に回避します。

まとめ

在庫レベルを管理し、再注文ポイントを決定し、いつ在庫を補充するかを理解することで、会社の競争力が維持されます。しかし、多くの小売業者は、在庫注文を適切に管理するために必要な注意を払っていません。不適切な在庫管理は高いコストをもたらし、ポートフォリオが拡大するにつれてこのような事態が発生する可能性は高くなります。