Il software di manutenzione preventiva è essenziale per i proprietari di piccole imprese per aumentare la durata delle risorse e ridurre i tempi di inattività. Con numerose soluzioni disponibili, selezionare quella migliore per le esigenze individuali può essere difficile. Questo articolo include le 10 migliori soluzioni software di manutenzione preventiva per il 2023, con l'obiettivo di semplificare i piani di manutenzione e ottimizzare la gestione delle risorse.
Cos'è la manutenzione preventiva?
La manutenzione preventiva (PM) è la manutenzione regolare e coerente delle risorse e delle apparecchiature per mantenerle funzionali ed evitare costosi tempi di inattività non programmati dovuti a guasti imprevisti delle apparecchiature.
Prima che si verifichi un problema, la pianificazione e la programmazione della manutenzione delle apparecchiature è essenziale per una strategia di manutenzione di successo. Pertanto, tenere traccia della manutenzione e delle ispezioni precedenti delle apparecchiature è un altro componente importante di un buon programma di manutenzione preventiva.
Inoltre, molti aziende utilizzare il software di manutenzione preventiva per organizzare le necessarie attività di manutenzione preventiva a causa della difficoltà di gestire un programma di manutenzione preventiva per una quantità considerevole di apparecchiature.
Cos'è il software di manutenzione preventiva?
Il software di manutenzione preventiva automatizza la pianificazione e il monitoraggio delle attività di manutenzione, con l'obiettivo di prevenire guasti agli asset e ridurre la dipendenza dalla manutenzione reattiva. Inoltre, non è basato sulle condizioni e non è ottimizzato per le condizioni delle apparecchiature, a differenza della manutenzione predittiva.
Invece, la manutenzione preventiva è:
- Basato sul tempo, come i piani di manutenzione per ogni mese, ogni sei mesi, ogni cinque anni, ecc.
- Basato sull'utilizzo, come la programmazione della manutenzione di un asset ogni 500 utilizzi, 5,000 chilometri percorsi, ecc.
Si noti che le attività possono variare da semplici riparazioni e aggiornamenti a riparazioni e ispezioni complesse.
Pertanto, la pianificazione di queste attività può essere eseguita utilizzando un'unica applicazione semplificata grazie al software di manutenzione preventiva. Ciò semplifica notevolmente la pianificazione e l'esecuzione della manutenzione preventiva.
Qual è lo scopo principale della manutenzione?
La manutenzione regolare garantisce l'efficienza dell'attrezzatura eseguendo ispezioni quotidiane, pulizia, lubrificazione ed effettuando piccole regolazioni. Questo aiuta a rilevare e correggere piccoli problemi prima che si trasformino in problemi importanti, prevenendo l'arresto della linea di produzione.
Pertanto, un buon programma di manutenzione richiede la partecipazione e il supporto di tutta l'azienda da parte di alti dirigenti e personale di officina per affrontare piccoli problemi che non possono essere risolti immediatamente. Ciò consente di avere tempo per l'acquisto di ricambi e parti per la manutenzione, garantendo operazioni efficienti ed efficaci.
Quali sono i tre tipi di manutenzione preventiva?
#1. Manutenzione periodica:
La manutenzione periodica viene eseguita sugli asset a intervalli programmati nel corso dell'anno, in base al tempo medio tra i guasti (MTBF) del produttore. Aziende possono ottimizzare i loro programmi di manutenzione periodica con maggiore precisione. È efficace per le apparecchiature utilizzate regolarmente ma inefficace per le macchine occasionali.
Inoltre, la manutenzione periodica può includere la manutenzione per la ricerca di guasti (FFM) e la manutenzione basata sul rischio (RBM). FTM verifica la presenza di parti nascoste malfunzionanti, mentre RBM dà la priorità alle attività PM ad alto rischio rispetto a quelle a basso rischio. Questi metodi di pianificazione riducono la probabilità di guasti alle apparecchiature legati all'età e possono essere utilizzati contemporaneamente.
Esempi di Manutenzione Periodica
- rimozione della corrosione
- esaminando il grasso del cuscinetto
- sostituzione degli oli lubrificanti
- cambiare i componenti del filtro
- temperatura e manometri per la precisione
#2. Manutenzione predittiva:
Il rapporto di IBM mostra che il 30% delle procedure di manutenzione preventiva viene eseguito troppo frequentemente e le aziende sprecano più denaro non praticando il PM. La manutenzione predittiva (PdM) è un metodo avanzato che monitora le condizioni degli asset utilizzando dispositivi sensori e genera ordini di lavoro automaticamente.
Inoltre, PdM può far risparmiare tempo, manodopera e denaro, ma potrebbe non essere adatto a tutti i team. Pertanto, per coloro che sono in modalità di manutenzione reattiva o non sono disposti a investire, si consiglia il PM basato sul tempo e sul contatore.
Esempi di manutenzione predittiva
- Quando gli sfiati tecnologici nelle strutture dei server rischiano di surriscaldarsi, i sensori termici installati sull'apparecchiatura inviano avvisi automatici.
- I motori delle pompe centrifughe delle centrali a carbone sono dotati di misuratori di vibrazioni che utilizzano dati storici per identificare eventuali picchi di accelerazione insoliti.
- Esecuzione di un ordine di lavoro PM su una macchina confezionatrice con un mese di anticipo utilizzando i dati storici delle risorse dal tuo CMMS per evitare tempi di inattività
#3. Manutenzione prescrittiva
La manutenzione prescrittiva (RxM) è un metodo di monitoraggio delle apparecchiature all'avanguardia che utilizza software di apprendimento automatico per analizzare le condizioni delle apparecchiature, valutare i rischi operativi e formulare raccomandazioni specializzate. Questa tecnologia, chiamata "analisi prescrittiva", aiuta le organizzazioni a tenere traccia delle condizioni operative variabili fino al guasto.
Inoltre, man mano che l'IA acquisisce maggiore familiarità con le macchine, RxM diventa più conveniente, riducendo la manutenzione preventiva o di emergenza non necessaria. Sebbene non sia ancora conveniente per la maggior parte delle aziende, si prevede che in futuro abbasserà le barriere all'ingresso.
Esempi di manutenzione prescrittiva:
- Potresti ricevere un ordine di lavoro dall'IA per regolare la pressione in un serbatoio di elaborazione se le previsioni del tempo prevedono temporali, il che aumenterebbe la pressione barometrica.
- Quando un ciclo di produzione intenso richiede che il cambio della tua linea di produzione venga spento per 15 minuti per un PM mensile, l'intelligenza artificiale può determinare che mantenere la linea in funzione ti aiuterà a soddisfare la domanda degli ordini perché c'è solo il 2% di possibilità che fallisca.
Qual è un esempio di manutenzione preventiva?
Pulizia, lubrificazione, sostituzione o riparazione di parti, nonché revisioni parziali o totali, sono alcuni esempi di attività. Inoltre, assicurarsi che le apparecchiature della linea di produzione funzionino in modo efficace e ispezionare, pulire e aggiornare i componenti di riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria sono esempi più evidenti di manutenzione preventiva.
Quali sono i sette elementi di base della manutenzione preventiva?
1. ISPEZIONE
Il personale addetto alla manutenzione deve ispezionare periodicamente gli asset per garantirne la disponibilità e la conformità agli standard previsti. Ciò include componenti fisici, meccanici ed elettrici. Le ispezioni dovrebbero essere pianificate ma non programmate, come il controllo settimanale delle perdite dal tetto.
2. MANUTENZIONE
La regolare manutenzione delle risorse e delle attrezzature previene l'usura precoce e il guasto. Le organizzazioni dovrebbero tenere registri della manutenzione passata per determinare cosa è necessario e quando. Inoltre, l'utilizzo di software per computer come CMMS può aiutare il team di manutenzione a svolgere attività adeguate.
3. CALIBRAZIONE
PM comporta la valutazione del valore dell'asset confrontandolo con gli standard previsti, come gli standard certificati, per rilevare e correggere le discrepanze nella precisione tra gli asset. Questo processo viene condotto periodicamente da produttori o esperti.
4. COLLAUDO
Comporta test e ispezioni di routine per determinare la funzionalità e il deterioramento delle caratteristiche dei componenti.
5. ALLINEAMENTO
Per ottenere prestazioni ottimali, occasionalmente può anche essere necessario apportare alcune modifiche alle componenti variabili specificate di un'attività.
6. REGOLAZIONE
Per ottenere le migliori prestazioni del sistema, alcuni componenti variabili di un asset potrebbero subire regolazioni regolari.
7. INSTALLAZIONE
I programmi di manutenzione nelle organizzazioni spesso falliscono a causa di costi ingiustificabili o della scarsa importanza dei risultati della manutenzione. Pertanto, è fondamentale che i programmi PM siano convenienti, garantendo che i componenti o le risorse a vita limitata vengano sostituiti prima del guasto per prevenire guasti e mantenere la tolleranza del sistema.
I 10 migliori software preventivi per le piccole imprese
#1. CMMS EZO:
EZO CMMS è un software basato sul Web per semplificare le operazioni di gestione della manutenzione e assistere le aziende con ordini di lavoro, attività, comunicazioni e monitoraggio delle prestazioni. Inoltre, la sua analisi delle risorse aiuta le organizzazioni a migliorare le operazioni analizzando i dati storici e identificando le aree di miglioramento tra i dipartimenti.
#2. Manutenzione:
UpKeep è un software di gestione della manutenzione preventiva mobile (CMMS) per la gestione dei team, l'assegnazione di ordini di lavoro e la sincronizzazione dei dispositivi.
#3. Frusta in giro:
Whip Around è una piattaforma software per la manutenzione della flotta e un'app di ispezione digitale che automatizza i programmi, gestisce gli ordini di lavoro, impone le ispezioni e monitora lo stato della flotta. Inoltre, aiuta a mantenere la tua flotta sicura, conforme e in viaggio.
#4. Frattale:
Fracttal è un potente software CMMS EAM basato su cloud che fornisce un'esperienza mobile al 100% su qualsiasi dispositivo, garantendo la soddisfazione dell'utente.
#5. MantieniX:
MaintainX è una piattaforma di gestione del flusso di lavoro mobile-first per lavoratori industriali e in prima linea, che consente la manutenzione, la sicurezza e le operazioni su apparecchiature e strutture senza pile di carta.
#6. Correggi:
Fiix di Rockwell Automation è lo strumento di gestione superiore per lavoro, risorse e parti, che offre una visione a 360 gradi di costi, programmi, KPI e altro ancora. Aumenta le prestazioni delle risorse e aumenta i tempi di attività con funzionalità cloud e mobili, informazioni dettagliate basate sull'intelligenza artificiale e connettività con i sistemi aziendali.
#7. FMX:
FMX è un fornitore leader di strutture e soluzioni per la gestione della manutenzione, che si concentra sull'ottimizzazione delle operazioni e sul miglioramento della produttività delle risorse attraverso il software CMMS.
#8. CMMS agile:
Il moderno CMMS mobile è un sistema di gestione della manutenzione computerizzato mobile basato sul Web per aziende e strutture, che offre funzionalità di gestione delle risorse, della prevenzione e degli ordini di lavoro in vari settori.
#9. SafetyCulture (precedentemente iAuditor)
SafetyCulture è un software completo per la manutenzione preventiva con funzionalità di pianificazione, reportistica e registrazione. È disponibile per team fino a 10 persone. Aiuta i responsabili della manutenzione, i project manager e il personale di supervisione a svolgere attività di manutenzione ordinaria, identificando in modo proattivo i problemi e prevenendo interruzioni delle operazioni quotidiane.
#10. Correggi
Rockwell Automation presenta il software di manutenzione preventiva basato su cloud di Fiix, migliorando l'efficienza e la salute delle risorse attraverso la pianificazione, il monitoraggio e l'ottimizzazione.
Perché è importante la manutenzione preventiva?
Un programma di manutenzione preventiva è fondamentale per una gestione della struttura di successo, in quanto garantisce attrezzature efficienti, sicurezza dei dipendenti e riparazioni costose. Pertanto, l'adozione di un approccio preventivo può far risparmiare a un'azienda migliaia di dollari, poiché la manutenzione reattiva costa da tre a quattro volte di più.
Inoltre, la manutenzione preventiva offre molteplici vantaggi, tra cui tempi di inattività ridotti, operazioni migliorate e risparmi sui costi. Fattori come l'industria, le apparecchiature e le dimensioni della struttura possono influire sui risparmi sui costi.
Quali sono i tre vantaggi della manutenzione preventiva?
#1. Tempi di inattività ridotti:
La manutenzione reattiva in una struttura può portare a tempi di inattività non pianificati, dipendenti inattivi e scadenze non rispettate. Per ridurre al minimo le interruzioni, è essenziale un programma di manutenzione preventiva. Questo approccio prevede la programmazione dei controlli di manutenzione in modo da minimizzarne l'impatto sulla produzione giornaliera.
Inoltre, la manutenzione preventiva prevede attività programmate regolarmente come pulizia, lubrificazione, cambio dell'olio, piccole riparazioni, ispezioni di parti o revisioni delle apparecchiature. Pertanto, questo approccio consente di risparmiare tempo e denaro grazie alla corretta manutenzione delle apparecchiature e alla garanzia di un funzionamento regolare.
#2. Maggiore efficienza e prestazioni delle apparecchiature:
I programmi di manutenzione preventiva nelle strutture assicurano che le apparecchiature siano in buone condizioni di funzionamento, riducendo il consumo di energia e risorse, estendendo i cicli di vita delle apparecchiature e aumentando le prestazioni della struttura. Pertanto, le sostituzioni di piccole parti riducono le revisioni su larga scala e una migliore cura delle apparecchiature porta a un aumento dei profitti e a una riduzione dei costi.
#3. Condizioni di lavoro più sicure:
La tua massima priorità è la sicurezza dei tuoi lavoratori e una regolare manutenzione preventiva può portare a una migliore sicurezza e ambienti di qualità per tutti. Le ispezioni di routine individuano potenziali pericoli e interrompono condizioni di lavoro non sicure, riducendo il rischio di lesioni e incidenti sul lavoro.
Cos'è il servizio di manutenzione preventiva?
Il servizio di manutenzione preventiva prevede l'esecuzione periodica della manutenzione ordinaria delle risorse fisiche per ridurre i guasti delle apparecchiature e i tempi di inattività non pianificati, riducendo i costi per i team di manutenzione e i responsabili delle strutture.
Cos'è un controllo di manutenzione preventiva?
I controlli di manutenzione preventiva (PM) coinvolgono apparecchiature di routine e manutenzione delle risorse per prevenire costosi tempi di inattività e guasti imprevisti. Una strategia di successo prevede la pianificazione e la programmazione della manutenzione prima che sorgano problemi.
Che cos'è la manutenzione preventiva nella produzione?
La manutenzione preventiva nel settore manifatturiero comporta azioni complete e sistematiche per garantire il funzionamento della macchina in perfette condizioni, prevenendo battute d'arresto e guasti che potrebbero portare a futuri guasti di produzione.
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Riferimenti:
