Sul mercato è disponibile una vasta gamma di soluzioni di rivestimento industriale e trovarne una che soddisfi i requisiti specifici della propria attrezzatura può essere difficile.
Dovrebbe essere preso in considerazione anche l’ambiente, comprese le fluttuazioni di temperatura e i livelli di umidità che potrebbero influire sulla velocità con cui uno strato si asciuga dopo l’applicazione. La selezione di rivestimenti protettivi industriali è una decisione critica che può avere un impatto significativo sulla durata e sulle prestazioni delle apparecchiature.
Attrezzatura di finitura
I rivestimenti industriali servono più di uno scopo estetico per superfici metalliche, di cemento o di plastica; fungono da barriera ingegnerizzata che li protegge da vari danni e condizioni ambientali, come corrosione, abrasione, esposizione chimica o esposizione alle radiazioni UV. Proteggendo da questi fattori, prolungano la durata delle apparecchiature e le esigenze di manutenzione, riducendo al tempo stesso i costi nel tempo.
La selezione dei rivestimenti inizia con un'adeguata preparazione della superficie. Ciò garantisce che si leghino e aderiscano ai materiali in modo efficace per prestazioni elevate. Inoltre, anche la scelta dello spessore è di vitale importanza: la maggior parte dei rivestimenti industriali deve rientrare entro determinati parametri per ottenere risultati ottimali.
Anche la scelta di un metodo di applicazione efficace è fondamentale. Di solito è preferibile la spruzzatura, poiché consente una copertura rapida di ampie aree. Il rivestimento a spazzola offre un'altra valida alternativa quando si ha a che fare con superfici complesse caratterizzate da punti difficili da raggiungere o punti dove la spruzzatura non può raggiungere. Il rivestimento a immersione fornisce la completa immersione del substrato nel rivestimento industriale, proteggendolo da tutti gli angoli.
Quando si sceglie un attrezzatura di finitura produttore, è importante selezionarne uno con un ampio portafoglio di rivestimenti industriali in modo da poter trovare i prodotti più adatti al proprio ambiente e alla propria applicazione. Dovrebbe essere offerta anche una serie completa di servizi applicativi in modo che il vostro progetto di rivestimento industriale si svolga nel modo migliore possibile.
Lavorare con un rispettato produttore di apparecchiature di finitura ti darà la tranquillità di ottenere le migliori soluzioni per le tue esigenze. In questo modo, puoi assicurarti che i tuoi rivestimenti industriali siano applicati correttamente e offrano la giusta protezione.
Protezione contro la corrosione
I rivestimenti industriali forniscono alle apparecchiature protezione da condizioni ambientali e operative che potrebbero comprometterne la durata, come la corrosione causata da elementi ambientali o l'usura corrosiva chimica che porta all'erosione dei metalli. Rivestire la tua attrezzatura può prolungarne la durata e allo stesso tempo risparmiare denaro in riparazioni o costi di sostituzione.
Prima di scegliere un'azienda di verniciatura industriale adatta alle vostre esigenze, assicuratevi che disponga di adeguate polizze assicurative in caso di incidenti o infortuni in cantiere. In genere ciò include la responsabilità generale, nonché le politiche di compensazione dei lavoratori e di responsabilità del prodotto.
La corrosione è un problema globale che ogni anno provoca perdite miliardarie in termini di costi di produzione, nonché di spese di riparazione e sostituzione. Ma con un’attenta pianificazione, la corrosione può essere mitigata in modo significativo selezionando materiali idonei, impiegando rivestimenti protettivi efficaci e adottando misure per garantire che siano applicati e polimerizzati in modo appropriato.
L'usura corrosiva si verifica spesso a causa dell'usura meccanica e da impatto, nonché dell'azione di taglio o aratura quando il minerale abrasivo grossolano, di dimensioni > 6″, si muove attraverso l'attrezzatura e deforma le parti metalliche provocandone la deformazione e l'usura. I rivestimenti industriali possono offrire una certa protezione, ma per una protezione ottimale potrebbe essere più saggio impiegare un metallo sacrificale che si corrode più velocemente dell'attrezzatura, come il rivestimento di zinco utilizzato durante i processi di zincatura o i rivestimenti epossidici polimerici legati con resina come ITW Performance Polymers Devcon 7000 AR ( Resistente agli acidi).
Resistenza al calore
Uno degli aspetti chiave nella scelta di un rivestimento industriale è comprenderne le prestazioni nel proprio ambiente specifico. Diversi rivestimenti industriali hanno una serie di proprietà che ti aiuteranno a selezionare il rivestimento migliore per la tua situazione: alcuni possono resistere a temperature estreme o luce UV mentre altri forniscono prevenzione di scivolamenti e cadute, aiutando a proteggere le apparecchiature da costose azioni legali o lesioni che potrebbero altrimenti derivare da cadute o scivolamenti e inciampi.
Un professionista qualificato può essere prezioso nella scelta del rivestimento appropriato, aiutandoti a fare scelte informate adatte alle tue circostanze e al tuo ambiente unici. Possono consigliare rivestimenti protettivi industriali adatti al materiale, rispettare i vincoli di budget e rispettare tutte le normative ambientali applicabili nella propria regione.
I rivestimenti industriali di alta qualità non solo prolungheranno la durata della tua attrezzatura, ma potranno anche proteggerla dalla corrosione offrendo allo stesso tempo proprietà antiaderenti, resistenza all'abrasione e protezione chimica.
Considera come il tuo rivestimento risponderà alle fluttuazioni di temperatura. Alcuni rivestimenti hanno un intervallo di temperature limitato che possono tollerare mentre altri possono gestire sia temperature più alte che più basse senza perdere durata o funzionalità. Conoscere queste informazioni ti consentirà di determinare se un determinato rivestimento è adatto al tuo ambiente e quale metodo di applicazione sarebbe il più efficiente e vantaggioso.
Resistenza chimica
La resistenza chimica si riferisce alla capacità dei materiali di resistere alla degradazione dovuta al contatto con vari tipi di sostanze chimiche, rendendola particolarmente vitale per apparecchiature e componenti che entrano regolarmente in contatto con materiali caustici come gli acidi. Senza adeguati rivestimenti industriali che offrano resistenza chimica, le superfici potrebbero iniziare a deteriorarsi nel tempo senza un'adeguata protezione; i rivestimenti resistenti agli agenti chimici aiutano a garantire che le superfici rimangano intatte anche dopo un'esposizione prolungata a sostanze caustiche.
Quando si scelgono i rivestimenti appropriati per la propria attrezzatura, molto dipende dalle sostanze chimiche, dall'ambiente, dalla temperatura e dalla pressione, nonché dai livelli di usura previsti. Ad esempio, quando si lavora con materiali altamente corrosivi a temperature elevate, un rivestimento epossidico o poliuretanico può essere più adatto per proteggere la superficie del macchinario in questione.
I test di resistenza chimica espongono un campione di materiale di rivestimento a sostanze chimiche specifiche attraverso immersione, spruzzatura o gocciolamento e quindi lo ispezionano dopo un periodo di esposizione e una temperatura prolungati per rilevare cambiamenti visivi o rottura del materiale.
I film sottili forniscono una migliore resistenza chimica. I rivestimenti troppo spessi tendono ad ammorbidirsi o ad espandersi a contatto con sostanze chimiche, con conseguente perdita di proprietà meccaniche e funzionalità. La chimica gioca un ruolo importante poiché alcuni composti possono resistere meglio alla degradazione.
