La produzione just in time è una strategia che diverse aziende adottano per limitare le spese e gestire le risorse. In molte organizzazioni, il reparto di produzione di solito produce merci in eccedenza, nel caso in cui ci siano esigenze o ordini. Al giorno d'oggi, alcune aziende scelgono di adottare la produzione just-in-time perché le protegge da una produzione eccessiva e aiuta a gestire meglio le proprie risorse. In questo articolo imparerai cos'è la produzione just-in-time, i cinque (5) principi di JIT, i suoi vantaggi, svantaggi e il suo scopo principale.
Produzione Just In Time
Il termine ''just-in-time'' sta anche per produzione JIT. È un sistema in base al quale le organizzazioni imprenditoriali fabbricano beni giusto in tempo per essere venduti. L'idea del just-in-time è stata inizialmente concepita dalla Toyota Motor Company in Giappone, negli anni '1970. Poi, trasformato in gestionale quando l'azienda ha soddisfatto le richieste specifiche dei propri clienti, come il modello e il colore dell'auto. Questo ha aiutato Azienda automobilistica Toyota per soddisfare le richieste dei propri clienti just in time, con ritardi minimi.
Inoltre, poiché la società Toyota Motor è stata la prima ad applicare la produzione JIT, il suo fondatore Taiichi Ohno è chiamato il padre del sistema di inventario JIT. Just-in-time è un sistema che è stato adottato da diverse organizzazioni e industrie imprenditoriali come automobili, produzione tecnologica, editoria su richiesta, rivenditori, ecc.
Cos'è la produzione just in time
La produzione just-in-time è una tecnica di gestione dell'inventario giapponese, in cui i beni e i materiali fabbricati vengono forniti solo quando sono richiesti. Ciò significa semplicemente che le organizzazioni imprenditoriali o le industrie che applicano questa tecnica di inventario non producono i loro beni in eccedenza. Tali industrie producono solo il numero di beni e materiali richiesti.
Con la corretta applicazione della tecnica JIT, molte industrie sono in grado di estendere un vantaggio competitivo attraverso l'incremento della capacità produttiva. Inoltre, favorisce un miglioramento costante, riduce al minimo gli sprechi e aumenta la qualità della produttività.
Elementi di JIT
Gli elementi della produzione JIT sono ciò che costituisce l'intera tecnica. Esistono diversi elementi della tecnica JIT, tuttavia, questi sono i due (2) principali, includono:
- Eliminazione dei rifiuti
- Miglioramento continuo
Eliminazione dei rifiuti
Nel processo di fabbricazione e produzione, i rifiuti sono classificati in sette parti principali. Loro includono:
- Scarti di lavorazione
- Perdita di tempo
- Spreco di inventario
- Sprechi di trasporto
- Spreco causato dalla sovrapproduzione
- Rifiuti causati da difetti dei prodotti
Uno degli obiettivi principali della produzione just-in-time è ridurre gli sprechi, implementandolo lungo tutta la catena di fornitura per ottenere buoni risultati.
Miglioramento continuo
La produzione JIT aiuta il miglioramento continuo riconoscendo le attività che non aggiungono molto valore all'intero processo produttivo. Eliminando tali attività e problemi, la quantità di rifiuti sarà ridotta in ogni categoria. I sistemi dovrebbero essere resi semplici in modo che i lavoratori possano facilmente gestire e comprendere le procedure.
Inoltre, dovrebbe essere reso disponibile un layout orientato al prodotto poiché ogni parte richiederà meno tempo. Ci sono molte altre cose che aiutano il miglioramento continuo come il controllo di qualità, la manutenzione preventiva, la semplificazione delle procedure, ecc.
Quali sono i vantaggi della produzione just-in-time?
La tecnica just-in-time ha molti vantaggi, soprattutto quando la sua applicazione viene eseguita nel modo corretto. Questi vantaggi aiuteranno la tua organizzazione aziendale a crescere e prosperare. Di seguito sono riportati alcuni dei vantaggi di JIT, che includono:
- Flusso di produzione regolare
- Soddisfazione degli impiegati
- Riduzione dei tempi di stoccaggio e di attesa
- Riduzione dei costi di inventario
- Manutenzione delle attrezzature
#1. Flusso di produzione regolare
Un flusso di produzione regolare è uno dei principali vantaggi offerti da JIT. La tecnica JIT si concentra sulla prevenzione dell'arrivo in ritardo dei materiali di produzione dai produttori, aumento e diminuzione dei tassi di produzione, consegna delle merci ai clienti, ecc. Spostando l'attenzione su aree sensibili come questa si eliminano automaticamente ritardi e processi di lavoro extra.
#2. Soddisfazione degli impiegati
Il sistema di JIT aiuta a facilitare i lavoratori multi-qualificati e le attrezzature flessibili e costruisce relazioni più forti tra i lavoratori attraverso il lavoro di squadra. Tutto ciò contribuisce al miglioramento del sistema produttivo. Pertanto, consentendo all'organizzazione aziendale di mantenere un vantaggio competitivo sul mercato. Inoltre, promuove diversi modi per migliorare la qualità di un prodotto, eliminando i costi del bene meno valutato e realizzando operazioni efficaci.
#3. Riduzione dei tempi di stoccaggio e di attesa
Con l'applicazione della tecnica JIT, sarai in grado di acquistare i materiali di cui hai bisogno in tempo e produrre beni in base alla domanda, invece di produrre enormi scorte di merci per scopi futuri. Ciò ridurrà la necessità di creare spazio aggiuntivo per i prodotti in eccedenza, portando quindi a minori sprechi.
#4. Riduzione dei costi di inventario
Uno dei principali obiettivi di JIT è ridurre il costo dell'inventario. Questo viene fatto migliorando la rotazione delle scorte insieme alla quantità di scorte detenute. In alcune organizzazioni aziendali, la tecnica just-in-time aiuta fino al 90% nella riduzione delle scorte e molti altri vantaggi.
#5. Manutenzione delle attrezzature
La gestione JIT trasforma completamente un'organizzazione perché richiede diversi programmi di gestione di routine che implicano una stretta aderenza. La manutenzione delle apparecchiature dell'organizzazione previene costosi tempi di inattività dovuti al guasto delle macchine.
Quali sono i cinque (5) principi della produzione JIT?
Quando si tratta di applicare la tecnica just-in-time, ci sono cinque principi a cui devi aderire. Questi principi rendono la produzione just-in-time più facile e veloce. I cinque (5) principi della produzione JIT sono:
- Zero inventario o scorte
- Ritardo zero
- Difetto zero
- Zero carta
- Zero guasti
# 1 Zero inventario o stock
Zero inventario o stock nella produzione JIT significa semplicemente nessun prodotto o merce in eccedenza. È un atto di produzione di beni e di renderli disponibili appena in tempo per i consumatori. Un inventario o uno stock eccessivo è un peso per molti produttori e uno degli scopi principali dell'applicazione della produzione just-in-time è eliminare lo stoccaggio eccessivo. Come risultato della strategia JIT, molte organizzazioni sono in grado di ridurre al minimo lo storage non necessario.
# 2 Ritardo zero
Il ritardo zero è uno dei principi fondamentali della produzione JIT. È una strategia che consente alle organizzazioni aziendali e alle industrie di gestire meglio il proprio tempo. Durante la fabbricazione e la produzione di un bene, non dovrebbero esserci ritardi. Infatti, l'intero processo inizia con la produzione dei beni e quando arriva al consumatore finale. Applicando questo principio si ridurrebbe il consumo di tempo, rendendo quindi più veloce l'intero processo produttivo.
# 3 Zero difetti
Aderendo al principio zero difetti nella produzione just-in-time, previeni automaticamente perdite di tempo, fatica e materiali. Ad esempio, se un'azienda produce per errore un prodotto difettoso e finisce per arrivare al consumatore finale, questo prodotto potrebbe essere rispedito. Di conseguenza, causando una mancanza di soddisfazione nel consumatore, compreso lo spreco di sforzi e materiali nell'organizzazione.
# 4 Zero carta
La regola della carta zero si applica a molte altre categorie diverse dalla produzione JIT. Non c'è dubbio che l'uso della carta e di altri materiali simili tende a rallentare le procedure. Con l'aiuto della tecnologia recente, ci sono modi più facili e veloci per fare le cose ed è per questo che "zero carta" è uno dei principi di JIT.
# 5 Guasto zero
I guasti zero sono un atto di applicazione della manutenzione preventiva alle apparecchiature del settore. Questo è uno dei modi migliori per garantire una produzione continua e affidabile. Utilizzando il metodo di manutenzione preventiva, le industrie saranno in grado di eseguire i propri processi di produzione senza intoppi senza il guasto di alcuna apparecchiatura.
Cos'è il just-in-time (JIT) con esempi?
Certamente, uno dei migliori esempi di implementazione just-in-time è l'azienda Toyota Motor. La produzione JIT mira generalmente all'eliminazione degli sprechi e la società Toyota Motor è stata la prima ad applicare questa tecnica. Non c'è dubbio che attraverso l'applicazione della produzione just-in-time, Toyota Motors sia stata in grado di ottenere un grande successo.
Con l'aiuto di questa tecnica, l'azienda è stata in grado di ridurre al minimo gli sprechi e semplificare il processo di produzione. Non c'erano materie prime o merci in eccesso disponibili, aumentando quindi la velocità di consegna ai propri clienti. Ciò ha reso facile per l'azienda adattarsi alle esigenze elevate e basse. Altri esempi di aziende che utilizzano la produzione JIT sono Dell, Mcdonalds, Apple, ecc.
Qual è lo scopo principale della produzione just-in-time?
Aziende, organizzazioni aziendali e industrie utilizzano la produzione JIT per ridurre gli sprechi, i costi e l'archiviazione non necessaria e migliorare l'efficienza nella consegna. Questo è il motivo per cui i principi di base di JIT sono costituiti dai cinque zeri, che sono; Zero inventario o stock, zero ritardi, zero difetti, zero carta e zero guasti.
Qual è la differenza tra JIT e produzione snella?
La produzione JIT e la produzione snella sono così simili che molte persone non riescono a distinguere. Queste due tecniche di produzione sono così simili che condividono persino gli stessi principi. Questo è il motivo per cui molte persone e aziende spesso li confondono. L'unica differenza tra JIT e produzione snella è che JIT si concentra maggiormente sul processo di produzione e Lean sposta la sua attenzione sul cliente.
Quali sono i vantaggi e gli svantaggi di JIT?
Non c'è dubbio che la produzione just-in-time abbia molti vantaggi che ne derivano. Tuttavia, questa popolare strategia di produzione ha anche i suoi lati negativi. Molte industrie e aziende manifatturiere cercano di ridurre i costi di produzione per ottenere maggiori profitti. In questo modo, stanno semplicemente aumentando l'efficienza dell'azienda nel suo complesso. Di seguito sono riportati alcuni dei vantaggi e degli svantaggi della produzione JIT. Loro includono:
Vantaggi
- Spazio di archiviazione ridotto: quando un'industria manifatturiera applica la strategia JIT, riduce la necessità di un ampio spazio di archiviazione. Ad esempio, un'industria o un'organizzazione che fa uso di JIT non produrrà beni in eccedenza. L'unica forma di produzione che eseguiranno sarà rigorosamente per i prodotti richiesti. Grazie a questa tecnica, l'industria non avrà bisogno di un grande spazio di archiviazione.
- Consente investimenti minori: la produzione JIT è di maggior vantaggio per le industrie manifatturiere più piccole rispetto a quelle più grandi. Questo perché una piccola industria potrebbe non disporre di fondi adeguati per produrre merci in grandi quantità e permettersi un ampio spazio di stoccaggio. Con la produzione JIT, saranno in grado di produrre merci in piccole quantità e in base alle richieste dei loro clienti. Abbattendo così la spesa per avere un ampio magazzino per lo stoccaggio e la conservazione delle materie prime.
- Consente la gestione del tempo e riduce gli sprechi: il più delle volte, le aziende che producono beni in eccedenza spesso subiscono sprechi. Questo semplicemente perché le richieste fluttuano di volta in volta e se un prodotto specifico rimane troppo a lungo in un magazzino, potrebbe sviluppare un difetto. Di conseguenza, con conseguente spreco di materie prime, tempo e fatica.
Svantaggi
- Richiede più pianificazione: la produzione just-in-time richiede più pianificazione perché le richieste dei consumatori fluttuano di volta in volta.
- Rischio di dipendenza dai fornitori: per ogni richiesta effettuata, un'azienda che utilizza la produzione JIT si affida ai fornitori per le materie prime o per qualcosa che deve essere in fase di produzione e questo è piuttosto rischioso
- Esaurimento dell'inventario: poiché JIT richiede che le merci vengano consegnate just-in-time, le merci in eccesso non sono mai disponibili e possono portare a una mancanza di inventario o scorte.
Conclusione
Sicuramente, la produzione just-in-time ha contribuito molto al successo di molte industrie manifatturiere. In breve, quando la produzione JIT viene applicata correttamente, aumenta l'efficienza dell'azienda e aumenta le vendite.
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