Les machines de découpe laser métal Virmer sont des fournisseurs dans le monde entier. Virmer a plus de 15 ans d'expérience dans la production d'équipements industriels pour diverses industries. Ils sont fournisseurs aux Pays-Bas mais fournissent également des machines de découpe laser pour métaux dans les pays européens.
Les petites entreprises métallurgiques utilisent des modèles plus portables, mais les découpeuses laser pour métaux sont l'huile standard utilisée dans les ateliers d'usinage et les industries manufacturières. Les petites entreprises de métallurgie, les bureaux de construction et même les amateurs sont disponibles dans les garages pour ceux qui peuvent avoir besoin de couper des tôles, des tuyaux et des tiges dans des matériaux tels que l'acier inoxydable et l'aluminium.
La connaissance de ces machines à couper les métaux peut vous aider à développer votre entreprise et à réaliser différents projets. En plus des machines laser de découpe de métal de la meilleure qualité, nous vous donnerons des détails sur la façon de les utiliser.
Les lasers métalliques peuvent couper d'autres matériaux mais sont moins courants que l'aluminium fin. Découvrons la différence entre les machines de découpe de métaux à graver et les machines de découpe simples. La gravure sur métal nécessite un laser plus faible et utilise souvent un équipement moins coûteux.
Couper des matériaux métalliques
Les coupeurs de CO2 d'entrée de gamme facilitent la coupe de matériaux comme le carton, l'acrylique et le bois, car ces substances brûlent et absorbent facilement la lumière. En revanche, le métal conduit la chaleur et est réfléchissant, de sorte que le laser doit concentrer son énergie sur une petite zone pour la pénétrer.
Un laser Co2 peut couper des métaux tels que l'acier inoxydable et l'acier. Mais tous les métaux ont des capacités uniques différentes, donc tout dépend des caractéristiques du métal.
Parce que l'aluminium et le laiton sont réfléchissants, ils peuvent changer. Les lasers à fibre aident à couper l'aluminium et le cuivre.
Les pièces essentielles des machines de découpe de métaux au laser :
La structure ou partition complète
- Chemin du réflecteur
- Tête de découpe laser
- Alimentation laser (intégrée ou indépendante)
- Générateur laser
- Refroidisseur d'eau (si refroidi par eau)
- Le panneau de contrôle
- système CNC
Quelques éléments simples peuvent accélérer ou fluidifier le processus de découpe au laser pour obtenir les meilleurs résultats. Le secret d'un projet réussi utilisant un découpeur laser CO2 ou à fibre consiste à apprendre comment ils réagissent à différents matériaux une fois que le découpeur laser, la puissance laser et les matériaux appropriés sont combinés.
Pour commencer, tenez compte de ces conseils simples :
Affichez le contenu. Lorsqu'il coupe du matériau avec un laser, moins il y a de surface à toucher sur la plate-forme de travail, plus les résultats sont bons. Avec une plate-forme surélevée, la machine perdra moins de chaleur et moins de matière fondue s'y répandra.
Testons :
Un essai de votre logiciel peut empêcher des problèmes substantiels à l'avenir. Exécuter le découpeur laser à travers le programme sans le laser allumé mettra en évidence les défauts potentiels et économisera du temps et du matériel. Vous pouvez apprendre le point focal en effectuant un court test sur des matériaux de rebut avec le laser en marche et la puissance et la vitesse nécessaires pour couper un nouveau matériau.
Séparez le gaz du laser :
Lors de l'utilisation d'un découpeur laser CO2 avec assistance à l'oxygène gazeux, maintenez le réservoir aussi loin que possible de la machine pour des raisons de sécurité. Faites de même avec les lasers à fibre qui peuvent utiliser de l'oxygène ou de l'azote. Il est souvent plus sûr de stocker les réservoirs de gaz dans un conteneur séparé et antidéflagrant.
Faire une bonne coupe :
Lors de la conception, assurez-vous de découper des pièces dans le matériau de base, ce qui facilite le post-traitement et garantit qu'il n'y a pas de marques de coupe ou de pli en essayant d'extruder une pièce.
Services à la demande pour la découpe laser des métaux :
Les découpeuses laser à métaux coûtent cher et seuls certains ont le temps ou les ressources nécessaires pour les utiliser. Heureusement, il existe d'autres moyens beaucoup moins chers d'obtenir des chutes de métal. Plusieurs services s'en chargeront pour vous, et souvent tout ce que vous avez à faire est de télécharger vos fichiers CAO pour un prix instantané, de soumettre une conception, de payer les matériaux et l'expédition, et d'attendre. Vous pouvez passer une commande instantanée selon vos besoins et recevoir la machine de votre choix.
Le plus grand fournisseur de machines de découpe laser métal à la demande est Vimer.
La distinction essentielle est que le métal est réfléchissant, et certains, en particulier les lasers CO2, ne peuvent pas résister sans que le laser ne réfléchisse l'émetteur laser. Pour cette raison, les aciers à faible réflexion sont la cible principale des applications laser CO150 de 300 à 2 watts.
Les lasers à fibre fonctionnent selon une théorie différente de celle des lasers CO2, ce qui leur permet d'atteindre plusieurs fois la puissance sans presque aucune dégradation.
Comme avec d'autres lasers et matériaux, une découpe laser métallique réussie nécessite des tests pour déterminer le point de focalisation, la puissance et la vitesse idéaux. En règle générale, utilisez uniquement des lasers CO2 pour couper des métaux peu réfléchissants, tels que l'acier. Les lasers à fibre peuvent couper la plupart des métaux, mais il est essentiel de déterminer les paramètres d'impulsion et de puissance corrects de chaque matériau.
Quels sont les avantages et les inconvénients de la fabrication par faisceau laser ?
L'usinage par faisceau laser présente de nombreux avantages ainsi que quelques inconvénients mineurs. L'un des avantages est qu'il peut couper n'importe quel matériau et ne nécessite pas d'équipement coûteux. De plus, il fonctionne avec une précision et une exactitude excessives et ne subit pas d'usure de surface. Le principal inconvénient de l'usinage par faisceau laser est la somme d'argent nécessaire à son fonctionnement. Lorsque le plastique fond, il peut également dégager des gaz dangereux.
