La variété de la production moderne, la complexité des processus de fabrication et la volonté d'améliorer l'efficacité et la rentabilité nécessitent souvent des investissements dans l'automatisation de l'exécution en usine. Techniquement, chaque usine utilise un certain type de MES, mais l'étendue et la sophistication du système varient considérablement. Regardons ce qu'est un système d'exécution de fabrication (MES), un exemple, un logiciel, des cours et un didacticiel.
Qu'est-ce qu'un système d'exécution de la fabrication (MES) ?
Un système d'information qui relie, surveille et contrôle les processus de production complexes et les flux de données dans l'usine est appelé système d'exécution de la fabrication (MES). L'objectif principal d'un MES est d'assurer l'exécution efficace des opérations de fabrication et d'augmenter la production.
Un MES contribue à cet objectif en suivant et en collectant des données précises et en temps réel sur l'ensemble du cycle de vie du produit, de la validation de la commande à la livraison des produits finis.
Le MES enregistre la généalogie des produits, les performances, la traçabilité, la gestion des matériaux, les travaux en cours (WIP) et d'autres activités de l'usine au fur et à mesure qu'elles se produisent. Ces données, à leur tour, permettent aux décideurs de mieux comprendre les paramètres d'usine existants et d'améliorer le processus de fabrication.
Comment le système d'exécution de la fabrication a-t-il évolué ?
La Manufacturing Enterprise Solutions Association (MESA) International a développé le modèle MESA-11 en 1997 pour décrire la portée du MES. Le premier modèle de MESA a identifié 11 fonctions principales d'un MES en tant qu'organisation qui tente d'améliorer la gestion des opérations grâce à une application informatique efficace, notamment :
- Gestion des opérations
- Dispatching des unités de production
- Suivi et généalogie des produits
- Gestion de la main-d'œuvre
- Qualité de gestion
- Gestion de la maintenance
- Collecte et acquisition de données
- La gestion des processus
- Analyse de performance
- Contrôle des documents
- Allocation et état des ressources
Le modèle MESA a été développé pour couvrir les activités commerciales en 2004. Ce MES collaboratif ou C-MES met à niveau les opérations de base intégrées aux opérations commerciales pour permettre la concurrence, l'externalisation et l'optimisation des actifs. L'objectif était de connecter les solutions MES à d'autres domaines tels que les systèmes axés sur l'offre, les systèmes axés sur le client et les systèmes axés sur les performances comme l'ERP.
Avantages d'un système d'exécution de la fabrication
Qu'est-ce qui rend le MES si précieux ? Voici quelques-unes des raisons pour lesquelles les systèmes MES sont avantageux pour les usines de fabrication et les usines.
#1. Efficacité améliorée et déchets réduits
Un MES aidera à détecter toute inexactitude ou inefficacité dans l'atelier. Cela arrêtera rapidement les processus de réparation du problème, ce qui économisera du gaspillage et des coûts inutiles.
#2. Diminution des temps d'arrêt
Les solutions MES génèrent des calendriers de production réalistes et inventorient les matières premières et les pièces. Cela élimine le besoin de modifier les horaires pendant que les pièces sont en transit et vous permet d'organiser plus efficacement les travailleurs.
#3. Numérisation et données
Avec un MES, la tenue des registres peut être effectuée en temps réel depuis l'atelier. Cela permet non seulement d'économiser des notes papier et des feuilles de calcul, mais vous permet également de collecter des données vitales pour évaluer la stratégie de votre entreprise et estimer les prix.
#4. Coûts réduits
La disponibilité de données en temps réel permet aux décideurs d'agir de manière plus stratégique. Lorsque vous pouvez prendre des décisions plus éclairées, vous pouvez réduire les coûts de commande, libérer les travailleurs des chaînes de fabrication, surveiller les stocks et améliorer l'efficacité globale.
#5. Intégration ERP
Comme on le voit dans le modèle MESA, le MES s'interface facilement avec les systèmes ERP. Cela élimine le besoin de systèmes séparés et de ressaisie de données entre les applications. Vous avez une meilleure visibilité sur les opérations, pouvez générer des estimations plus précises et prendre de meilleures décisions avec des systèmes connectés.
#6. Réduire l'inventaire
Vos registres d'inventaire sont régulièrement mis à jour par un MES avec de nouvelles productions, matériaux et marchandises. Cela donne à vos services d'achat, d'expédition et de planification un accès facile à ce qui est disponible et à ce qui doit être commandé. Il est coûteux de transporter, d'entreposer et de surveiller les produits. Le MES garantit que vous disposez toujours de la bonne quantité d'inventaire tout en minimisant les excédents.
Comment MES et ERP fonctionnent-ils ensemble ?
Les systèmes MES et ERP remplissent des fonctions distinctes mais complémentaires dans les opérations industrielles.
Les systèmes ERP intègrent tous les aspects d'une entreprise dans un seul système d'information complet. Les employés de la planification et de l'ordonnancement, par exemple, ont accès aux mêmes données que ceux de la gestion financière. Toutes les données sont également disponibles en temps réel, ce qui permet aux responsables de la production de prendre plus rapidement des décisions commerciales plus éclairées.
Pendant ce temps, le MES sert de pont entre vos systèmes d'ateliers de fabrication, tels que les systèmes d'équipement et de supervision, et vos systèmes commerciaux, de planification et de logistique, ou votre solution ERP. Le MES et l'ERP travaillent ensemble pour établir une source unique de vérité dans l'ensemble de votre entreprise. Les systèmes ERP peuvent vous montrer si vous avez besoin d'améliorer votre production ; MES vous montre comment.
Un MES est-il adapté à mon entreprise ?
« Pourquoi tout le monde n'a-t-il pas de SEM ? » vous vous demandez peut-être. Il existe de nombreux avantages, tels qu'une productivité accrue, une meilleure capture des données, une visibilité en temps réel sur vos opérations, une main-d'œuvre optimisée, etc.
Un MES permet également la traçabilité des matériaux, ce qui est extrêmement utile pour les producteurs qui doivent se conformer à des lois strictes. La traçabilité est exigée par les fabricants des secteurs de l'alimentation et des boissons, des dispositifs médicaux, de l'aéronautique et de l'aérospatiale et de la défense pour garantir la conformité réglementaire.
Les systèmes d'exécution de la fabrication, en revanche, ne conviennent pas à tout le monde. Les activités de fabrication des petits fabricants peuvent ne pas être suffisamment importantes pour justifier un système logiciel supplémentaire comme un MES. De plus, ils peuvent croire que leurs marges bénéficiaires ne permettent pas un tel investissement. Comme pour toute technologie, vous devez évaluer vos options et déterminer si un MES vaut la peine pour votre entreprise de fabrication.
Meilleur logiciel de système d'exécution de la fabrication
Les fabricants utilisent un logiciel de système d'exécution de fabrication (MES) pour surveiller le processus de production. Bien qu'il existe des solutions pour les deux secteurs verticaux, il existe des cas où une solution adaptée à un cas d'utilisation spécifique est requise. Nous avons produit la liste suivante pour mettre en évidence certains des meilleurs systèmes d'exécution de fabrication sur le marché ; Maintenant, considérez l'exemple de logiciel de système d'exécution de fabrication suivant :
#1. Systèmes Plex
Plex Systems fournit un exemple de logiciel de système d'exécution de fabrication qui permet aux fabricants de nombreux secteurs de se connecter, de suivre, d'analyser et d'automatiser chaque partie de leurs opérations afin de conduire la transformation de l'entreprise dans une variété de cas d'utilisation. Son produit MES peut aider les organisations à réduire les dépenses d'exploitation, à améliorer les performances de l'usine, à atténuer les risques, à maintenir la qualité et à préserver la réputation de leur marque. La gestion de la production, les outils de contrôle de l'usine, la gestion de la qualité en boucle fermée, la planification de la production, la gestion des stocks, l'intégration ERP et d'autres fonctionnalités sont disponibles.
#2. Katana
L'ensemble d'exemples de logiciels de système d'exécution ERP de fabrication de Katana offre une plate-forme conçue spécifiquement pour les petites entreprises de fabrication. Les utilisateurs peuvent utiliser l'API ouverte de Katana pour créer des applications sur mesure et des intégrations personnalisées, et synchroniser les données d'inventaire avec des centaines de services d'expédition, de comptabilité, de commerce électronique et de création de rapports. Le logiciel MES de Katana peut aider les fabricants à maintenir des niveaux d'inventaire idéaux, à automatiser la saisie des données, à hiérarchiser les listes de tâches, à synchroniser les données entre les départements, à aligner les opérations et à s'intégrer aux principales solutions logicielles ERP, CRM, comptabilité, e-commerce, reporting et autres.
#3. AVEVA
AVEVA est un fournisseur mondial de logiciels et de solutions industriels qui permettent aux organisations de collaborer plus efficacement avec leurs fournisseurs, clients et partenaires. Le système d'exécution d'entrepôt de la société, anciennement Wondermare MES, offre aux entreprises les capacités dont elles ont besoin pour minimiser les coûts de production, réduire les reprises, améliorer la transparence de l'exécution des commandes, maximiser le plaisir des clients et offrir des produits de meilleure qualité, entre autres. La gestion des performances, les intégrations d'entreprise, la gestion des opérations de qualité, l'équipement d'usine automatisé, la gestion des opérations d'inventaire, la collecte de données et la gestion des flux de travail font partie des technologies disponibles.
#4. Fabrication critique
La solution Critical Manufacturing est un exemple de système d'exécution de la fabrication (MES) flexible, moderne et configurable capable d'aider les fabricants à rester en avance sur les exigences de conformité, à réduire le risque de qualité en boucle fermée, à améliorer la visibilité globale de la production, à s'intégrer à d'autres systèmes d'entreprise, et les préparer à l'industrie 4.0. L'ingénierie des processus, la gestion de la qualité, l'intelligence des données, la logistique, la gestion des flux de travail d'automatisation, l'ingénierie des équipements, la planification avancée, la gestion des opérations de fabrication, les intégrations d'entreprise, la gestion du changement, etc. font partie de ses fonctionnalités.
#5. GE Numérique
GE Digital propose des logiciels et des services IIoT (Internet industriel des objets) aux entreprises des secteurs de la production d'électricité, de la fabrication, des services publics d'électricité, de l'aviation, du pétrole et du gaz et d'autres secteurs. Les entreprises peuvent utiliser Proficy Smart Factory MES, le système d'exécution de la fabrication de l'entreprise, pour accéder à une gamme de solutions basées sur le cloud et sur site alimentées par l'apprentissage automatique, l'analyse prédictive, l'intégration de données et l'IIoT. L'analyse des opérations, les nuages de données de fabrication, la planification en temps réel, un système de gestion de l'exécution des commandes et d'autres fonctionnalités sont disponibles.
#dix. Prodsmart
Prodsmart, un exemple de logiciel de système d'exécution de filiale d'Autodesk, offre une solution modulaire pour les fabricants qui peut améliorer les processus, aider les initiatives Lean, réduire le gaspillage, développer des informations commerciales, augmenter la productivité, éliminer les goulots d'étranglement, guider les décisions basées sur les données, etc. Suivi des données en temps réel, accès mobile, planification, planification des besoins en matériel (MRP), gestion des stocks, nomenclature (BOM), visualisation des flux de travail, suivi des performances, gestion des entrepôts, planification des travailleurs, rapports de production, gestion des machines, suivi de la qualité, qualité gestion, et d'autres fonctionnalités sont disponibles.
#7. Siemens
La division Siemens Digital Industries Software propose des solutions pour aider les entreprises à créer des jumeaux numériques, à stimuler l'innovation, à maintenir la qualité des produits et à accroître l'efficacité de la production. Cet exemple de logiciel de système d'exécution fournit aux entreprises des secteurs de la chimie, des biens de consommation emballés et de l'alimentation et des boissons les ressources dont elles ont besoin pour prendre en charge des processus de fabrication plus intelligents avec sa solution Opcenter Execution Process. L'orchestration des processus, les rapports de production, les intégrations verticales, la généalogie, la gestion intégrée de la qualité, la réception des matériaux, la fabrication et d'autres fonctionnalités sont disponibles.
Pourquoi devenir un intégrateur MES certifié ?
Devenir certifié nécessitera des efforts et du temps de votre part, mais les projets MES ne sont pas une tâche simple et peuvent se transformer en une entreprise à haut risque si vous n'avez pas les capacités appropriées. Devenir certifié signifie quelque chose d'important; vos projets seront meilleurs, réalisés plus rapidement, présenteront moins de risques et auront un taux de réussite plus élevé. Si vous voulez commencer, vous devez trouver des cours sur le système d'exécution de la fabrication, suivre la formation ou le didacticiel nécessaires, vous améliorer dans ce que vous faites et évoluer à l'avenir.
Voici quelques conseils simples pour devenir un intégrateur certifié de système d'exécution de fabrication à l'aide de cours ou d'un tutoriel :
- Suivez la formation en ligne gratuite et les cours de tutorat sur le système d'exécution de la fabrication
- Compléter le système d'exécution de la fabrication Didacticiel vidéo Cours par module pour devenir un intégrateur accrédité MES
- Réussir le test du module du système d'exécution de la fabrication après les cours de tutorat pour devenir un intégrateur certifié MES
- Réussir la mise en œuvre d'un projet MES pour devenir un intégrateur MES Gold
Industries utilisant des systèmes d'exécution de la fabrication
Le MES est utilisé dans une variété d'industries, cependant voici quelques exemples de domaines en croissance rapide :
- Fabrication, Industriel
- Aliments et boissons
- Produits de consommation
- Électronique et technologie
- Dispositifs médicaux et produits pharmaceutiques
Les flux de travail de processus complexes, la collecte de données automatisée à grand volume, la fabrication sur commande, l'assemblage discret, le traitement par lots, les produits laminés et d'autres fonctionnalités sont tous pris en charge par MES. Les concepts MES s'appliquent à l'ensemble de l'industrie manufacturière. La traçabilité des matériaux, par exemple, est assurée par le MES. La traçabilité est nécessaire pour assurer la conformité dans des secteurs tels que l'alimentation et les boissons, les dispositifs médicaux, l'aérospatiale et autres. Un MES de qualité, lorsqu'il est associé à un système ERP de fabrication, peut changer une entreprise de fabrication, rationalisant les activités dans l'ensemble de l'entreprise.
Quelle est la différence entre ERP et MES ?
Un système ERP s'occupe principalement de la planification et de l'analyse quantitative, tandis que le MES est responsable de la gestion du processus réel de l'atelier et des opérations de votre ligne de fabrication.
Quelle est la différence entre SAP et MES ?
SAP garde une trace des matériaux, des nomenclatures, des routages et des commandes, tandis que le MES garde une trace des enregistrements/transactions comme WIP (travail en cours). Le consultant doit entreprendre une analyse complète des exigences du MES afin qu'elles puissent être mises en correspondance avec l'environnement de fabrication avant de déployer le MES.
Quels sont les exemples de systèmes MES ?
Exemples de système d'exécution de la fabrication (MES) :
- Excellence de la fabrication MasterControl.
- Fabrication de Katana Cloud.
- Plate-forme de fabrication intelligente Plex.
- JD Edwards EnterpriseOne Fabrication et Ingénierie.
- PINpointMES.
- Plate-forme de fabrication intelligente L2L.
- Produits intelligents.
- Exécution de fabrication SAP.
Qu'est-ce que le MES et le DCS ?
Parce qu'ils permettent une interconnectivité totale à tous les niveaux de l'usine, les systèmes MES sont l'épine dorsale de la numérisation des opérations. Le principe sous-jacent des systèmes DCS est de déléguer la prise de décision et la fonctionnalité du système à des entités autonomes appelées « holons » ou « agents ».
Qu'est-ce que le MES et comment ça marche ?
Un système d'exécution de la fabrication (MES) est un logiciel qui surveille, suit, documente et contrôle le cycle de vie complet de la production afin d'optimiser le processus de fabrication. Un MES améliore le contrôle qualité, augmente la disponibilité et réduit les stocks et les dépenses.
Quelles sont les fonctions du MES ?
Un MES améliore l'efficacité de la production et l'efficacité globale de l'équipement (OEE) en offrant une transparence et des analyses en temps réel. De grandes quantités de données sont analysées afin d'analyser les performances, la disponibilité et la qualité.
Quelle est la différence entre SCADA et MES ?
Le système MES est uniquement axé sur la prise de décision et la gestion des commandes dans les usines de fabrication, mais le système SCADA est une représentation graphique de l'opération globale : machines, opérateurs, installations, maintenance, etc.
Quels sont les trois types dans SAP ?
Ils sont comme suit:
SAP ERP, SAP S/4HANA et SAP S/4HANA Cloud.
Conclusion
L'avenir des systèmes d'exécution de la fabrication est inextricablement lié à l'avenir de la fabrication elle-même. Alors que l'industrie 4.0 et l'Internet des objets (IoT) deviennent de plus en plus omniprésents, les solutions MES permettent aux fabricants de construire leurs futures usines. Cet article vous apprendra tout ce que vous devez savoir sur les systèmes d'exécution de la fabrication.
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Bibliographie
