Un logiciel de maintenance préventive est essentiel pour les propriétaires de petites entreprises afin d'augmenter la durée de vie des actifs et de réduire les temps d'arrêt. Avec de nombreuses solutions disponibles, choisir la meilleure pour les besoins individuels peut être difficile. Cet article comprend les 10 meilleures solutions logicielles de maintenance préventive pour 2023, visant à rationaliser les plans de maintenance et à optimiser la gestion des actifs.
Qu'est-ce que la maintenance préventive ?
La maintenance préventive (MP) est l'entretien régulier et cohérent des actifs et des équipements pour les maintenir fonctionnels et éviter les temps d'arrêt imprévus coûteux en raison d'une défaillance inattendue de l'équipement.
Avant qu'un problème ne survienne, la planification et l'ordonnancement de la maintenance de l'équipement sont essentiels à une stratégie de maintenance réussie. Par conséquent, le suivi de l'entretien et des inspections antérieurs de l'équipement est un autre élément important d'un bon programme d'entretien préventif.
De plus, de nombreux entreprises utiliser un logiciel de maintenance préventive pour organiser leurs tâches de maintenance préventive nécessaires en raison de la difficulté de gérer un calendrier de maintenance préventive pour un nombre important d'équipements.
Qu'est-ce qu'un logiciel de maintenance préventive ?
Un logiciel de maintenance préventive automatise la planification et le suivi des tâches de maintenance, visant à prévenir les pannes d'actifs et à réduire le recours à la maintenance réactive. De plus, il n'est pas basé sur l'état et n'est pas optimisé pour les conditions de l'équipement, contrairement à la maintenance prédictive.
Au lieu de cela, la maintenance préventive est soit :
- Basé sur le temps, comme les plans de maintenance mensuels, semestriels, quinquennaux, etc.
- Basé sur l'utilisation, comme la planification de la maintenance d'un actif toutes les 500 utilisations, 5,000 XNUMX kilomètres parcourus, etc.
Notez que les tâches peuvent aller de simples réparations et mises à niveau à des réparations et inspections complexes.
Ainsi, la planification de ces tâches peut se faire à l'aide d'une seule application simplifiée grâce à un logiciel de maintenance préventive. Cela rationalise considérablement la planification et l'exécution de la maintenance préventive.
Quel est le but principal de l'entretien ?
Un entretien régulier garantit l'efficacité de l'équipement en effectuant des inspections quotidiennes, en nettoyant, en lubrifiant et en effectuant des ajustements mineurs. Cela permet de détecter et de corriger les petits problèmes avant qu'ils ne dégénèrent en problèmes majeurs, évitant ainsi les arrêts de la chaîne de production.
Par conséquent, un bon programme de maintenance nécessite une participation et un soutien à l'échelle de l'entreprise de la part des cadres supérieurs et du personnel de l'atelier pour résoudre les petits problèmes qui ne peuvent pas être résolus immédiatement. Cela laisse du temps pour acheter des pièces de rechange et des pièces pour la maintenance, garantissant des opérations efficaces et efficientes.
Quels sont les trois types de maintenance préventive ?
#1. Maintenance périodique:
La maintenance périodique est effectuée sur les actifs à des intervalles planifiés tout au long de l'année, sur la base du temps moyen entre pannes (MTBF) du fabricant. Sociétés peuvent affiner leurs calendriers de maintenance périodique avec une plus grande précision. Il est efficace pour les équipements utilisés régulièrement mais inefficace pour les machines occasionnelles.
De plus, la maintenance périodique peut inclure la maintenance de recherche de pannes (FFM) et la maintenance basée sur les risques (RBM). FTM vérifie les pièces cachées défectueuses, tandis que RBM donne la priorité aux tâches de PM à haut risque par rapport à celles à faible risque. Ces méthodes de planification réduisent la probabilité de défaillance de l'équipement liée à l'âge et peuvent être utilisées simultanément.
Exemples de maintenance périodique
- élimination de la corrosion
- examen de la graisse des roulements
- remplacement des huiles de graissage
- changer les composants du filtre
- jauges de température et de pression pour la précision
#2. Maintenance prédictive:
Le rapport d'IBM montre que 30 % des procédures de maintenance préventive sont effectuées trop fréquemment et que les entreprises gaspillent plus d'argent en ne pratiquant pas la PM. La maintenance prédictive (PdM) est une méthode avancée qui surveille les conditions des actifs à l'aide de capteurs et génère automatiquement des bons de travail.
De plus, PdM peut économiser du temps, de la main-d'œuvre et de l'argent, mais peut ne pas convenir à toutes les équipes. Par conséquent, pour ceux qui sont en mode de maintenance réactive ou qui ne veulent pas investir, une MP basée sur le temps et le compteur est recommandée.
Exemples de maintenance prédictive
- Lorsque les évents technologiques des installations de serveurs risquent de surchauffer, des capteurs thermiques installés sur l'équipement envoient des alertes automatisées.
- Les moteurs des pompes centrifuges des centrales au charbon sont équipés de vibromètres qui utilisent des données historiques pour identifier les pics d'accélération inhabituels.
- Exécution d'un ordre de travail PM sur une machine d'emballage un mois à l'avance en utilisant les données d'actifs historiques de votre GMAO pour éviter les temps d'arrêt
#3. Maintenance prescriptive
La maintenance prescriptive (RxM) est une méthode de surveillance des équipements de pointe qui utilise un logiciel d'apprentissage automatique pour analyser les conditions des équipements, évaluer les risques opérationnels et faire des recommandations spécialisées. Cette technologie, appelée « analyse prescriptive », aide les organisations à suivre les conditions de fonctionnement variables jusqu'à la défaillance.
De plus, à mesure que l'IA se familiarise avec les machines, RxM devient plus rentable, réduisant ainsi la maintenance préventive ou d'urgence inutile. Bien qu'il ne soit pas encore abordable pour la plupart des entreprises, il devrait réduire les barrières à l'entrée à l'avenir.
Exemples de maintenance prescriptive :
- L'IA peut vous donner un ordre de travail pour ajuster la pression dans un réservoir de traitement si les prévisions météorologiques prévoient des orages, ce qui augmenterait la pression barométrique.
- Lorsqu'un cycle de production chargé nécessite l'arrêt de la boîte de vitesses de votre ligne de production pendant 15 minutes pour un PM mensuel, l'IA peut déterminer que le maintien de la ligne en marche vous aidera à répondre à la demande de commande car il n'y a que 2 % de chances qu'elle échoue.
Qu'est-ce qu'un exemple de maintenance préventive ?
Le nettoyage, la lubrification, le remplacement ou la réparation de pièces, ainsi que les révisions partielles ou totales, sont quelques exemples de tâches. De plus, s'assurer que l'équipement de la chaîne de production fonctionne efficacement et inspecter, nettoyer et mettre à jour les composants de chauffage, de ventilation et de climatisation sont des exemples plus évidents de maintenance préventive.
Quels sont les sept éléments de maintenance préventive de base ?
1. INSPECTION
Le personnel de maintenance doit inspecter périodiquement les actifs pour s'assurer de leur disponibilité et de leur conformité aux normes attendues. Cela inclut les composants physiques, mécaniques et électriques. Les inspections doivent être planifiées mais non programmées, comme la vérification hebdomadaire des fuites du toit.
2. ENTRETIEN
L'entretien régulier des actifs et des équipements prévient l'usure et les pannes précoces. Les organisations doivent tenir des registres de l'entretien passé pour déterminer ce qui est nécessaire et quand. De plus, l'utilisation d'un logiciel informatique comme CMMS peut aider l'équipe de maintenance à effectuer les tâches appropriées.
3. ÉTALONNAGE
PM consiste à évaluer la valeur des actifs en la comparant aux normes attendues, telles que les normes certifiées, pour détecter et corriger les écarts de précision entre les actifs. Ce processus est mené périodiquement par des fabricants ou des experts.
4. TEST
Cela implique des tests et des inspections de routine pour déterminer l'état de fonctionnement ainsi que la détérioration ponctuelle des caractéristiques des composants.
5. ALIGNEMENT
Pour obtenir des performances optimales, il peut parfois s'avérer nécessaire d'apporter certains ajustements aux composants variables spécifiés d'un actif.
6. AJUSTEMENT
Pour obtenir les meilleures performances du système, certains composants variables d'un actif peuvent subir des ajustements réguliers.
7. MONTAGE
Les programmes de maintenance dans les organisations échouent souvent en raison de coûts injustifiables ou de la faible importance des résultats de maintenance. Par conséquent, il est crucial que les programmes de maintenance préventive soient rentables, en veillant à ce que les composants ou les actifs à durée de vie limitée soient remplacés avant l'échec pour éviter les pannes et maintenir la tolérance du système.
Les 10 meilleurs logiciels de prévention pour les petites entreprises
#1. GMAO EZO :
EZO CMMS est un logiciel Web permettant de rationaliser les opérations de gestion de la maintenance et d'aider les entreprises avec les bons de travail, les tâches, la communication et le suivi des performances. De plus, ses analyses d'actifs aident les organisations à améliorer leurs opérations en analysant les données historiques et en identifiant les domaines à améliorer dans tous les départements.
#2. Entretien:
UpKeep est un logiciel mobile de gestion de la maintenance préventive (GMAO) permettant de gérer des équipes, d'attribuer des ordres de travail et de synchroniser des appareils.
#3. Fouettez autour :
Whip Around est une plate-forme logicielle de maintenance de flotte et une application d'inspection numérique qui automatise les horaires, gère les ordres de travail, applique les inspections et surveille la santé de la flotte. De plus, cela aide à garder votre flotte sûre, conforme et sur la route.
#4. Fractale :
Fracttal est un puissant logiciel GMAO EAM basé sur le cloud qui offre une expérience 100 % mobile sur n'importe quel appareil, garantissant la satisfaction des utilisateurs.
#5. MaintenirX :
MaintainX est une plate-forme mobile de gestion des flux de travail pour les travailleurs industriels et de première ligne, permettant la maintenance, la sécurité et les opérations sur les équipements et les installations sans piles de papier.
#6. Correction :
Fiix de Rockwell Automation est le meilleur outil de gestion du travail, des actifs et des pièces, offrant une vue à 360 degrés des coûts, des calendriers, des KPI, etc. Il améliore les performances des actifs et augmente la disponibilité grâce aux capacités cloud et mobiles, aux informations basées sur l'IA et à la connectivité avec les systèmes d'entreprise.
#7. FMX :
FMX est un fournisseur leader de solutions de gestion des installations et de la maintenance, qui se concentre sur l'optimisation des opérations et l'amélioration de la productivité des actifs grâce au logiciel GMAO.
#8. GMAO agile :
La GMAO mobile moderne est un système de gestion de maintenance informatisé mobile basé sur le Web pour les entreprises et les installations, offrant des fonctionnalités de gestion des actifs, de prévention et des ordres de travail dans divers secteurs.
#9. SafetyCulture (anciennement iAuditor)
SafetyCulture est un logiciel de maintenance préventive complet avec des capacités de planification, de rapport et de tenue de dossiers. Il est disponible pour des équipes de 10 personnes maximum. Il aide les responsables de la maintenance, les chefs de projet et le personnel de supervision à effectuer des activités de maintenance de routine, à identifier de manière proactive les problèmes et à prévenir les interruptions des opérations quotidiennes.
#10. Fixe
Rockwell Automation présente le logiciel de maintenance préventive basé sur le cloud de Fiix, qui améliore l'efficacité et la santé des actifs grâce à la planification, au suivi et à l'optimisation.
Pourquoi la maintenance préventive est-elle importante ?
Un programme de maintenance préventive est crucial pour une gestion réussie des installations, car il garantit un équipement efficace, la sécurité des employés et des réparations coûteuses. Par conséquent, adopter une approche préventive peut faire économiser des milliers de dollars à une entreprise, car la maintenance réactive coûte trois à quatre fois plus cher.
De plus, la maintenance préventive offre de multiples avantages, notamment des temps d'arrêt réduits, des opérations améliorées et des économies de coûts. Des facteurs tels que l'industrie, l'équipement et la taille de l'installation peuvent avoir un impact sur les économies de coûts.
Quels sont les trois avantages de la maintenance préventive ?
#1. Temps d'arrêt réduit :
La maintenance réactive dans une installation peut entraîner des temps d'arrêt imprévus, des employés inactifs et des délais non respectés. Pour minimiser les perturbations, un programme d'entretien préventif est essentiel. Cette approche consiste à planifier les contrôles de maintenance de manière à minimiser leur impact sur la production quotidienne.
De plus, la maintenance préventive implique des tâches régulières telles que le nettoyage, la lubrification, les vidanges d'huile, les réparations mineures, les inspections de pièces ou les révisions d'équipement. Par conséquent, cette approche permet d'économiser du temps et de l'argent en entretenant correctement l'équipement et en garantissant des opérations fluides.
#2. Efficacité et performances accrues de l'équipement :
Les programmes de maintenance préventive dans les installations garantissent que l'équipement est en bon état de fonctionnement, réduisant la consommation d'énergie et de ressources, prolongeant les cycles de vie de l'équipement et augmentant les performances de l'installation. Par conséquent, le remplacement de petites pièces réduit les révisions à grande échelle, et un meilleur entretien de l'équipement entraîne une augmentation des bénéfices et une diminution des coûts.
#3. Conditions de travail plus sûres :
Votre priorité absolue est la sécurité de vos travailleurs, et un entretien préventif régulier peut se traduire par de meilleurs environnements de sécurité et de qualité pour tous. Les inspections de routine détectent les dangers potentiels et arrêtent les conditions de travail dangereuses, réduisant ainsi le risque de blessures et d'accidents au travail.
Qu'est-ce qu'un service de maintenance préventive ?
Le service de maintenance préventive consiste à effectuer régulièrement une maintenance de routine sur les actifs physiques afin de réduire les pannes d'équipement et les temps d'arrêt imprévus, réduisant ainsi les coûts pour les équipes de maintenance et les gestionnaires d'installations.
Qu'est-ce qu'un contrôle de maintenance préventive ?
Les contrôles de maintenance préventive (PM) impliquent une maintenance de routine des équipements et des actifs pour éviter les temps d'arrêt coûteux et les pannes inattendues. Une stratégie réussie implique la planification et la planification de la maintenance avant que les problèmes ne surviennent.
Qu'est-ce que la maintenance préventive dans le secteur manufacturier ?
La maintenance préventive dans la fabrication implique des actions complètes et systématiques pour assurer le fonctionnement de la machine dans des conditions parfaites, en évitant les contretemps et les pannes qui pourraient conduire à de futures pannes de production.
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Références:
