Choisir le bon revêtement de protection industrielle pour votre équipement

Il existe une large gamme de solutions de revêtement industriel sur le marché et il peut être difficile d'en trouver une qui réponde aux exigences spécifiques de votre équipement.

L'environnement doit également être pris en considération, notamment les fluctuations de température et les niveaux d'humidité qui pourraient avoir un impact sur la rapidité avec laquelle une couche sèche après l'application. La sélection de revêtements de protection industriels est une décision cruciale qui peut avoir un impact significatif sur la durée de vie et les performances des équipements.

Équipement de finition

Les revêtements industriels servent plus qu'un objectif esthétique pour les surfaces en métal, en béton ou en plastique ; ils servent de barrière technique qui les protège contre divers dommages et conditions environnementales, tels que la corrosion, l'abrasion, l'exposition aux produits chimiques ou aux rayons UV. En protégeant contre ces facteurs, ils prolongent la durée de vie des équipements ainsi que les besoins de maintenance tout en réduisant les coûts au fil du temps.

La sélection des revêtements commence par une préparation appropriée de la surface. Cela garantit qu’ils adhéreront efficacement aux matériaux pour de solides performances. De plus, le choix de l’épaisseur est également d’une importance vitale : la plupart des revêtements industriels doivent respecter certains paramètres pour des résultats optimaux.

Le choix d’une méthode d’application efficace est également crucial. La pulvérisation est généralement préférée, car elle permet une couverture rapide de grandes surfaces. Le revêtement au pinceau offre une autre alternative viable lorsqu’il s’agit de surfaces complexes présentant des endroits difficiles d’accès ou des endroits inaccessibles par pulvérisation. Le revêtement par trempage permet une immersion complète du substrat dans le revêtement industriel, le protégeant sous tous les angles.

Lorsque vous choisissez un équipement de finition fabricant, il est important d’en sélectionner un disposant d’une vaste gamme de revêtements industriels afin que vous puissiez trouver les produits les mieux adaptés à votre environnement et à votre application. Un ensemble complet de services d'application doit également être proposé afin que votre projet de revêtement industriel se déroule le mieux possible.

Travailler avec un fabricant d'équipement de finition respecté vous offrira la tranquillité d'esprit de savoir que vous obtenez les meilleures solutions pour vos besoins. En faisant cela, vous pouvez vous assurer que vos revêtements industriels sont appliqués correctement et offrent le niveau de protection adéquat.

Protection contre la corrosion

Les revêtements industriels offrent aux équipements une protection contre les conditions environnementales et de fonctionnement qui pourraient compromettre leur durée de vie, telles que la corrosion causée par des éléments environnementaux ou l'usure corrosive chimique conduisant à l'érosion des métaux. Le revêtement de votre équipement pourrait prolonger sa durée de vie tout en économisant de l’argent en réparations ou en coûts de remplacement.

Avant de choisir une entreprise de revêtement industriel pour vos besoins, assurez-vous qu’elle possède des polices d’assurance adéquates en cas d’accidents ou de blessures sur place. En règle générale, cela comprend la responsabilité générale ainsi que les polices d'indemnisation des accidents du travail et de responsabilité du fait des produits.

La corrosion est un problème mondial qui entraîne chaque année des milliards de pertes en coûts de production, ainsi que des dépenses de réparation et de remplacement. Mais avec une planification minutieuse, la corrosion peut être considérablement atténuée en sélectionnant des matériaux appropriés, en employant des revêtements de protection efficaces et en prenant des mesures pour garantir qu'ils sont appliqués et durcis de manière appropriée.

L'usure corrosive résulte souvent de l'usure mécanique et par impact, ainsi que de l'action de cisaillement ou de labour lorsqu'un minerai abrasif grossier de > 6 pouces se déplace à travers l'équipement et déforme les pièces métalliques pour provoquer une déformation et une usure. Les revêtements industriels peuvent offrir une certaine protection, mais pour une protection optimale, il peut être plus sage d'utiliser un métal sacrificiel qui se corrode plus rapidement que l'équipement, comme le revêtement de zinc utilisé lors des processus de galvanisation ou les revêtements époxy polymères liés à la résine tels que ITW Performance Polymers Devcon 7000 AR ( Résistant aux acides).

Résistance à la chaleur

L'un des aspects clés de la sélection d'un revêtement industriel est de comprendre ses performances dans votre environnement spécifique. Différents revêtements industriels ont leur propre ensemble de propriétés qui vous aideront à sélectionner le revêtement le mieux adapté à votre situation : certains peuvent résister à des températures extrêmes ou aux rayons UV, tandis que d'autres offrent une prévention des glissades et des chutes, aidant ainsi à protéger l'équipement contre des poursuites judiciaires coûteuses ou des blessures qui pourraient autrement en résulter. chutes ou glissades et trébuchements.

Un professionnel qualifié peut être d’une valeur inestimable lors de la sélection du revêtement approprié, vous aidant à faire des choix éclairés adaptés à votre situation et à votre environnement uniques. Ils peuvent recommander des revêtements de protection industriels adaptés au matériau, répondant aux contraintes budgétaires et conformes à toute réglementation environnementale applicable dans votre région.

Les revêtements industriels de haute qualité prolongeront non seulement la durée de vie de votre équipement, mais ils pourront également le protéger de la corrosion tout en offrant des propriétés antiadhésives, une résistance à l'abrasion et une protection chimique.

Considérez comment votre revêtement réagira aux fluctuations de température. Certains revêtements ont une plage de températures limitée qu'ils peuvent tolérer, tandis que d'autres peuvent supporter des températures plus élevées et plus basses sans perdre en durabilité ou en fonctionnalité. Connaître ces informations vous permettra de déterminer si un certain revêtement conviendra à votre environnement ainsi que quelle méthode d'application serait la plus efficace et la plus avantageuse.

Résistance chimique

La résistance chimique fait référence à la capacité des matériaux à résister à la dégradation due au contact avec divers types de produits chimiques, ce qui la rend particulièrement vitale pour les équipements et les composants qui entrent régulièrement en contact avec des matières caustiques telles que les acides. Sans revêtements industriels appropriés offrant une résistance chimique, les surfaces peuvent commencer à se détériorer avec le temps sans protection adéquate ; les revêtements résistants aux produits chimiques aident à garantir que les surfaces restent intactes même après une exposition prolongée à des substances caustiques.

Le choix des revêtements appropriés pour votre équipement dépend en grande partie de ses produits chimiques, de son environnement, de sa température et de sa pression, ainsi que des niveaux d'usure anticipés. Par exemple, lorsque vous travaillez avec des matériaux très corrosifs à des températures élevées, un revêtement époxy ou polyuréthane peut être le mieux adapté pour protéger la surface de la machine en question.

Les tests de résistance chimique exposent un échantillon de matériau de revêtement à des produits chimiques spécifiés par immersion, pulvérisation ou goutte à goutte, puis l'inspectent après une période d'exposition et une température prolongées pour déceler des changements visuels ou une dégradation du matériau.

Les films minces offrent une meilleure résistance chimique. Les revêtements trop épais ont tendance à ramollir ou à se dilater au contact de produits chimiques, entraînant une perte de propriétés mécaniques et de facilité d'entretien. La chimie joue un rôle important car certains composés peuvent mieux résister à la dégradation.