Lorsque l'on parle de matériaux utilisés dans la fabrication de joints, il est difficile de regarder au-delà des joints en silicone. Cela est dû en grande partie à la flexibilité impressionnante du matériau et à ses hautes performances sous différentes températures et conditions.
De nombreuses entreprises de production utilisent des joints en silicone, notamment dans les secteurs de l'ingénierie, de l'alimentation et de la médecine. L'utilisation du silicone dans l'industrie alimentaire est particulièrement intrigante, étant donné à quel point le secteur est étroitement contrôlé. Il possède certaines caractéristiques qui le rendent presque parfaitement adapté à une utilisation dans une industrie avec des normes de pureté aussi élevées. Dans cet article, nous examinerons certaines de ces caractéristiques et comment elles font du silicone un favori dans l'industrie alimentaire.
Le silicone et l'industrie alimentaire
La FDA donne des exigences spécifiques pour l'utilisation de caoutchoucs et de polymères dans la production d'additifs alimentaires indirects. Ce titre de code fournit les lignes directrices, les normes et les exigences de pureté pour tous les articles en caoutchouc et ses polymères à utiliser dans la production alimentaire.
Le silicone est l'un des rares élastomères de caoutchouc à être régulièrement approuvé par la FDA pour une utilisation dans la production alimentaire. Cela est dû à sa résistance aux micro-organismes nocifs et autres impuretés, l'empêchant de réagir avec les aliments avec lesquels il entre en contact.
L'industrie alimentaire utilise le silicone pour les raisons suivantes :
- Durabilité: Les températures élevées ne détériorent pas un joint en silicone. Les fabricants affirment qu'un joint en silicone peut durer entre 10 et 35 ans.
- Adaptabilité: Le silicone peut être utilisé pour combler les interstices susceptibles de s'élargir ou de se rétrécir. Cela aidera à maintenir l'étanchéité appropriée de l'appareil dans le cas d'un équipement de service alimentaire.
- Résistance: Le silicone résiste à l'humidité, à l'eau et même aux liquides potentiellement dangereux.
- Capacités de séchage rapide: Par rapport à d'autres matériaux, les joints en silicone sèchent plus rapidement.
- Force: Par rapport aux autres types de joints, le silicone a une adhérence plus forte. Il possède une résistance à la traction de 1015 psi (livres par pouce carré).
Caractéristiques supplémentaires
La résistance à la température est une autre des principales caractéristiques du silicone. Ceci est particulièrement crucial lors de la transformation des aliments, car les températures peuvent aller de sous le point de congélation à des brûlures. Le silicone destiné à l'alimentation peut souvent résister à des températures comprises entre -80 °F et 450 °F. Le silicone de qualité alimentaire est encore assez flexible à basse température, tandis qu'à des degrés plus élevés, le caoutchouc de qualité alimentaire conserve sa forme et son intégrité sans être endommagé par la chaleur.
Et cela ne s'arrête pas là. D'autres caractéristiques telles qu'une faible réactivité chimique contribuent à l'utilité du silicone dans l'industrie alimentaire. Caoutchouc Apple le blog va en profondeur dans les différentes qualités de silicone, y compris le silicone de qualité alimentaire et de qualité médicale, et les différences entre elles. Le silicone est considéré comme de qualité médicale lorsqu'il réussit le test de biocompatibilité. Le silicone de qualité médicale est utilisé dans la production d'une large gamme de produits, notamment les tétines de biberon, les coupes menstruelles, les conduites d'eau, les embouts de plongée et d'autres produits en contact avec les aliments et la peau.
Joints en silicone et sécurité alimentaire
La première et la plus importante considération dans la fabrication ou la manipulation des aliments est de prévenir la contamination. Cela réduit considérablement le pool de matériaux pouvant être utilisés dans cette industrie. Le silicone est l'un des matériaux qui a fait la coupe. Avec sa résistance aux produits chimiques et à la chaleur extrême, c'est le polymère le plus sûr à utiliser pour les joints dans la fabrication alimentaire.
