Possédez-vous une société de production ou avez-vous l'intention d'en posséder une un jour ? Ensuite, la production allégée est un facteur que vous devez prendre en compte pour une productivité efficace. Le plus grand désir de chaque manager est de minimiser les déchets et de faire plus de profits. Par conséquent, cet article est conçu pour vous aider à actualiser votre objectif de production. Dans cet article, vous découvrirez donc ce qu'est la production au plus juste, ses méthodes et, bien sûr, les avantages et les inconvénients de la production au plus juste.
Qu'est-ce que la production allégée
La production allégée se concentre sur la minimisation des déchets dans les systèmes de fabrication tout en maximisant la productivité en même temps. Pour mieux le définir. La production allégée est une méthode de fabrication systématique utilisée pour éliminer les déchets au sein du système de fabrication. Il prend en compte les déchets générés par les charges de travail inégales et les surcharges, puis les réduit pour augmenter la valeur et réduire les coûts. Le mot « lean » dans le terme signifie simplement aucun excès, de sorte que la production au plus juste peut se traduire simplement par une production minimale de déchets.
Les déchets sont considérés comme tout ce que les clients considèrent comme sans valeur et pour lesquels ils ne sont pas prêts à payer. Selon une étude menée par le Lean Enterprise Research Center (LERC), 60 % des activités de production dans une opération de fabrication typique sont des déchets et n'ajoutent aucune valeur pour le client. Certains des avantages de la fabrication sans gaspillage peuvent inclure des délais d'exécution réduits, des coûts d'exploitation réduits et une qualité de produit améliorée.
APERÇU
Certaines entreprises bien connues qui utilisent le lean incluent Toyota, Intel, John Deere et Nike. L'approche est basée sur le système de production Toyota et est toujours utilisée par cette entreprise, ainsi que par une myriade d'autres. Les entreprises qui utilisent la planification des ressources d'entreprise (ERP) peuvent également bénéficier de l'utilisation d'un système de production allégée. La production au plus juste est l'une des méthodes qui se concentrent sur la réduction des déchets, tout en garantissant la qualité. Cette approche peut être appliquée à tous les aspects d'une entreprise, de la conception à la distribution en passant par la production.
L'objectif est de supprimer les activités qui n'ajoutent pas de valeur au processus de production, telles que la conservation des stocks, la réparation des produits défectueux et les déplacements inutiles de personnes et de produits dans l'entreprise. La production allégée est née dans les usines de fabrication du Japon, mais elle a maintenant été adoptée bien au-delà des grandes activités de fabrication sophistiquées.
Il a été introduit dans le monde occidental dans la publication de 1990 de "La machine qui a changé le monde", qui était basée sur une étude du MIT sur l'avenir de l'automobile et détaillait le système de production allégée de Toyota. Depuis lors, les principes Lean ont profondément influencé la fabrication à travers le monde, ainsi que les industries en dehors de la fabrication, y compris les soins de santé, le développement de logiciels et les industries de services.
Comment fonctionne le Lean Manufacturing ?
L'élimination des déchets comme moyen d'améliorer continuellement un processus est le principe central de la fabrication au plus juste, qui peut être mise en œuvre dans une variété de contextes. La fabrication au plus juste apporte constamment de la valeur au client tout en réduisant simultanément les déchets et en améliorant les processus.
La définition des déchets englobe tout processus, activité, produit ou service qui consomme des ressources telles que du temps, de l'argent ou de l'expertise, mais n'ajoute pas de valeur pour le consommateur. Ceux-ci peuvent inclure des processus et des procédures inefficaces ou inutiles, des talents qui ne sont pas pleinement utilisés ou des stocks excédentaires.
L'élimination de ces inefficacités devrait entraîner une simplification et une rationalisation des services, une réduction des coûts et, en fin de compte, des économies de coûts pour un produit ou un service particulier tout au long de la chaîne d'approvisionnement jusqu'à l'utilisateur final.
Les huit gaspillages de la production allégée
La Toyota Le système de production présente sept déchets ou processus et ressources qui n'ajoutent pas de valeur pour le client. Ces sept déchets sont :
- Transport indu
- Stocks excédentaires
- Le mouvement anormal de personnes, d'équipements ou de machines
- Attente, qu'il s'agisse de personnes en attente ou d'équipement inactif
- Surproduction d'un produit
- Sur-traiter ou consacrer plus de temps à un produit qu'un client n'en a besoin, comme les conceptions qui nécessitent des machines de haute technologie pour des fonctionnalités inutiles ; et
- Défauts, qui nécessitent des efforts et des coûts pour les corrections.
Il n'était pas inclus à l'origine dans le système de production Toyota, cependant, de nombreux praticiens du lean désignent un huitième gaspillage comme un gaspillage de talent et d'ingéniosité inutilisés.
Quel est le but du Lean Manufacturing ?
Les principes de la fabrication allégée sont utilisés par les fabricants pour réduire les déchets, améliorer l'efficacité des processus, réduire les coûts et accroître l'innovation en réponse à un marché imprévisible. Dans l'esprit d'un grand nombre de personnes, le terme « production Lean » est interchangeable avec « élimination des déchets », qui est une description précise de l'un des aspects les plus importants de toute pratique Lean.
Qu'est-ce qu'un bon exemple de production allégée ?
Les pratiques décrites dans les exemples suivants sont des exemples de Lean Manufacturing en action. Améliorer la capacité de production et les efforts de travail dans l'industrie de la fabrication de camions La rationalisation du processus de travail en cartographiant le flux de valeur fait partie des efforts du service client pour rationaliser le processus. Automatisation des processus : augmenter la visibilité tout en permettant le suivi des flux
Qu'est-ce que le Kaizen dans le Lean Manufacturing ?
Le terme « Kaizen », qui fait référence à des processus d'amélioration rapide, est souvent considéré comme la « pierre angulaire » de toutes les techniques de production au plus juste. L'élimination du gaspillage, l'augmentation de la productivité et la réalisation d'une amélioration continue et soutenue des activités et procédures spécifiques d'une organisation sont les principaux objectifs de la méthodologie d'amélioration Kaizen.
Est-ce que 5S Lean ou Six Sigma ?
Tout type d'entreprise peut bénéficier de l'utilisation des nombreux outils de Six Sigma, conçus pour améliorer à la fois la production et l'efficacité. Aujourd'hui, nous allons nous concentrer sur l'outil 5S, ainsi que sur les raisons pour lesquelles il est si essentiel. L'outil 5S est un excellent système pour gérer l'organisation d'un lieu de travail.
Méthodes de production allégée
Avec quelques bonnes méthodes de production allégée, comment trouver celle qui aura le plus d'impact sur votre entreprise ? Une bonne approche consiste à revoir la méthode lean qui fait actuellement ses preuves là où elle compte le plus.
Ci-dessous, nous partageons une brève description de 5 méthodes efficaces de production allégée ainsi qu'une explication de la façon dont chaque outil peut améliorer vos processus de production. Gardez à l'esprit que bien que chacune de ces méthodes Lean puisse avoir un impact considérable sur votre entreprise, vous pouvez souvent multiplier les avantages en les combinant.
#1. Kaizen (amélioration continue)
Kaizen est une stratégie où les employés travaillent ensemble de manière proactive pour obtenir des améliorations régulières et progressives du processus de fabrication.
Cette stratégie est efficace car elle concentre les talents et les ressources collectives de votre entreprise sur la création d'une culture continuellement à l'affût des moyens d'éliminer les déchets des processus de fabrication.
#2. 5S (le système 5S)
L'approche 5S met l'accent sur l'organisation de votre espace de travail. Cette stratégie consiste à supprimer ce qui n'est pas important. Une fois cela fait, vous créez une zone de travail qui brille. Après cela, vous standardisez chacun des éléments ci-dessus du processus. Enfin, vous pérennisez la stratégie en appliquant régulièrement les normes.
L'approche 5S supprime le gaspillage résultant d'un espace de travail mal organisé.
#3. Six grosses pertes
L'inefficacité de la productivité dans pratiquement toutes les catégories de fabrication peut généralement être attribuée à 6 catégories de pertes universelles.
Les six grandes pertes comprennent :
- Pannes
- Configuration et réglages
- Petits arrêts
- Vitesse réduite
- Rejets de démarrage
- Rejets de production.
L'approche Six Big Losses vous donne une ligne directrice pour attaquer les causes les plus courantes de gaspillage dans les processus de fabrication
#4. Efficacité globale de l'équipement (OEE)
OEE fournit un cadre pour mesurer la perte de productivité pour un processus de fabrication donné. Trois catégories de perte sont : les temps d'arrêt, les cycles lents et les rejets. Plus encore, cette méthode allégée établit une base de référence et vous donne les moyens de suivre les progrès dans l'élimination des déchets d'un processus de fabrication. Atteindre 85 % d'OEE est un objectif raisonnable à viser au début. Une fois que vous y êtes parvenu, vous pouvez vous concentrer sur d'autres moyens d'améliorer vos résultats.
#5. Surveillance des machines
Le logiciel de surveillance des machines collecte automatiquement les données des machines et utilise ces données pour fournir des visualisations et des notifications en temps réel, ainsi que des analyses historiques pour aider les opérateurs et la direction à prendre des décisions plus rapides et plus éclairées.
En plus de vous fournir un aperçu des performances machine par machine, la surveillance des machines vous donne une fenêtre sur l'ensemble de votre processus de fabrication.
Si vous utilisez un logiciel de fabrication sécurisé basé sur le cloud, il met également les informations à portée de main partout où il y a une connexion Internet. c'est l'une des méthodes de production au plus juste qui est largement acceptée.
La clé pour créer un processus de fabrication vraiment lean est d'être réceptif. Vous pouvez découvrir par l'expérimentation qu'une combinaison de techniques Lean donne le résultat optimal.
Avantages et inconvénients de la production au plus juste
Avant de mettre en œuvre des techniques de fabrication au plus juste dans votre usine de production, il est important d'analyser les avantages et les inconvénients du système.
Avantages de la production allégée
#1. Maximisation des déchets
La fabrication au plus juste peut réduire efficacement les déchets au sein d'une installation de production. Vous ne pouvez pas parler des avantages de la production allégée sans mentionner la minimisation des déchets, car c'est le plus important de tous. Le « déchet » est défini comme toute activité qui n'ajoute pas de valeur au processus. Plus encore, les zones de déchets comprennent le mouvement, l'inventaire, l'attente, la surproduction, les défauts, le transport et le surtraitement. Comme les entreprises sont assises sur de grandes quantités de stocks et de déchets, ce processus élimine les stocks obsolètes ou vieillis. De plus, ce processus réduit les coûts au sein de l'opération.
#2. Des relations client améliorées
Lean se concentre sur les préoccupations et les suggestions des clients fidèles pour réduire certains processus inutiles. Plutôt que de se concentrer sur les besoins de tous les clients, les entreprises peuvent se concentrer sur leurs clients fidèles pour établir des relations solides et fiables. De cette façon, vos interactions avec les clients s'amélioreront et les relations avec vos clients de confiance offriront un flux régulier de revenus.
#3. Infrastructure allégée
Une infrastructure allégée signifie que vous n'avez affaire qu'à quelques composants : bâtiment, outils, fournitures, équipement et main-d'œuvre pour répondre à la demande d'inventaire à court terme. Ainsi, l'installation ne gaspille pas d'espace au sein de l'opération et permet à l'installation de se rapprocher le plus possible de l'efficacité de la production.
Inconvénients de la production allégée
Après avoir examiné les avantages, dans cette section, nous examinerons certains inconvénients de la production au plus juste.
#1. Panne d'équipement
Lean a très peu de marge d'erreur. Une défaillance de l'équipement ou de la main-d'œuvre peut entraîner des incohérences majeures et entraîner le retard de toute l'opération. Dans d'autres usines de production de masse, les employés pouvaient se déplacer d'une machine à l'autre en cas de panne. De plus, la panne d'une machine doit être réparée immédiatement car il n'y a généralement pas de ressources alternatives capables de faire le travail. C'est pourquoi il est important de rester au courant de tous les entretiens et inspections de la machine.
#2. Incohérences de livraison
En corrélation avec les pannes d'équipement, la production au plus juste peut entraîner des incohérences de livraison. De plus, l'utilisation de techniques Lean signifie que vous avez une marge d'erreur plus petite. Si vos livraisons d'approvisionnement sont en retard, vous ne disposez peut-être pas de suffisamment de matières premières pour répondre aux demandes de vos clients, ce qui entraîne des retards de livraison. Par conséquent, cet inconvénient peut entraver les relations avec les clients, pousser les clients vers vos concurrents et vous coûter des revenus. En fait, vous ne pouvez pas parler des inconvénients de la production au plus juste sans mettre l'accent sur cela.
#3. Insatisfaction des employés
Comme l'un des inconvénients majeurs, l'adoption d'une méthode de production allégée nécessite un changement parmi les employés pour être plus efficaces afin de garantir la fabrication de produits de qualité. Cela peut être risqué et désavantageux si les employés rejettent les nouvelles méthodes. Avoir de bons managers qui peuvent aider à soutenir et persuader le changement d'une technique à une autre peut être utile.
Quelles sont les cinq étapes du processus 5S ?
Un environnement de travail propre, bien ordonné et discipliné est possible pour les organisations si elles utilisent le système lean 5S, qui consiste à trier, mettre en ordre, faire briller, normaliser et entretenir. Beaucoup d'entreprises n'effectuent que les trois premières étapes, dans l'espoir vain que les deux autres se mettent en place d'elles-mêmes.
Que sont les techniques de fabrication au plus juste ?
Les stratégies de fabrication allégée vous permettent de fournir des produits de meilleure qualité à des prix beaucoup moins chers. C'est quelque chose à pomper!
Il peut être difficile de trouver des documents crédibles et bien écrits sur les approches d'amélioration industrielle. Par conséquent, notre mission est de vous présenter les informations les plus récentes et les plus faciles à comprendre. d'information pour vous aider à accroître l'efficience, l'efficacité et la rentabilité de vos processus de fabrication.
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Que sont les outils Lean?
Que sont les outils Lean ? Le mot japonais pour déchets est Muda, qui est défini comme « inutilité ». De plus, les outils Lean sont conçus pour réduire le Muda dans les organisations et améliorer le contrôle qualité. Autrement dit, les outils Lean chercher à éliminer les processus qui ne sont pas utiles.
Quels sont les 5 principes du lean ?
Selon Womack et Jones, il existe cinq principes clés du Lean : valeur, flux de valeur, flux, attraction et perfection.
Quand dois-je utiliser la pensée Lean ?
Pensée maigre au niveau supérieur crée des entreprises plus légères parce que les ventes augmentent grâce à la satisfaction des clients. Avec des produits ou services de meilleure qualité parce que la trésorerie s'améliore à mesure que la flexibilité réduit le besoin d'inventaires ou de retards.
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