La fabrication juste à temps est une stratégie que plusieurs entreprises adoptent pour limiter les dépenses et gérer les ressources. Dans de nombreuses organisations, le service de production fabrique généralement des marchandises en surplus, juste au cas où il y aurait des besoins ou des commandes. De nos jours, certaines entreprises choisissent d'adopter la fabrication juste à temps car elle les protège d'une production excessive et les aide à mieux gérer leurs ressources. Dans cet article, vous apprendrez ce qu'est la fabrication juste à temps, les cinq (5) principes du JAT, ses avantages, ses inconvénients et son objectif principal.
Fabrication juste à temps
Le terme « juste à temps » signifie également fabrication JIT. C'est un système par lequel les organisations commerciales fabriquent des biens juste à temps pour être vendus. L'idée du juste-à-temps a été initialement formée par la société Toyota Motor au Japon, dans les années 1970. Puis, transformé en système de gestion lorsque l'entreprise répondait aux demandes spécifiques de ses clients, comme le modèle et la couleur de la voiture. Cela a aidé Société Toyota Motor pour répondre aux demandes de leurs clients juste à temps, dans des délais minimaux.
De plus, puisque la société Toyota Motor a été la première à appliquer la fabrication JIT, son fondateur Taiichi Ohno est appelé le père du système d'inventaire JIT. Le juste-à-temps est un système qui a été adopté par plusieurs organisations commerciales et industries telles que l'automobile, la fabrication technologique, l'édition à la demande, les détaillants, etc.
Qu'est-ce que la fabrication juste à temps
La fabrication juste à temps est une technique japonaise de gestion des stocks, dans laquelle les biens manufacturés et les matériaux ne sont fournis que lorsqu'ils sont en demande. Cela signifie simplement que les organisations commerciales ou les industries qui appliquent cette technique d'inventaire ne fabriquent pas leurs biens en surplus. Ces industries ne produisent que le nombre de biens et de matériaux qui sont en demande.
Avec la bonne application de la technique JIT, de nombreuses industries sont en mesure d'étendre un avantage concurrentiel grâce à l'augmentation de la capacité de production. En outre, cela facilite une amélioration constante, minimise les déchets et augmente la qualité de la productivité.
Éléments du JAT
Les éléments de la fabrication JIT sont ce qui constitue l'ensemble de la technique. Il existe plusieurs éléments de la technique JIT, cependant, ce sont les deux (2) principaux, ils comprennent :
- Élimination des déchets
- L'amélioration continue
Élimination des déchets
Dans le processus de fabrication et de production, les déchets sont classés en sept parties principales. Ils comprennent:
- Gaspillage de traitement
- Perte de temps
- Gaspillage d'inventaire
- Gaspillage de transport
- Gaspillage causé par la surproduction
- Déchets causés par des défauts dans les produits
L'un des principaux objectifs de la fabrication juste à temps est de réduire le gaspillage, en le mettant en œuvre tout au long de la chaîne d'approvisionnement pour obtenir de bons résultats.
L'amélioration continue
La fabrication JAT facilite l'amélioration continue en reconnaissant les activités qui n'ajoutent pas beaucoup de valeur à l'ensemble du processus de production. En éliminant ces activités et ces problèmes, la quantité de déchets sera réduite dans chaque catégorie. Les systèmes doivent être simplifiés afin que les travailleurs puissent facilement gérer et comprendre les procédures.
De plus, une mise en page orientée produit devrait être mise à disposition car chaque pièce consommera moins de temps. Il existe plusieurs autres éléments qui contribuent à l'amélioration continue, tels que le contrôle de la qualité, la maintenance préventive, la simplification des procédures, etc.
Quels sont les avantages de la fabrication juste à temps ?
La technique du juste à temps présente de nombreux avantages, en particulier lorsque son application est effectuée correctement. Ces avantages aideront votre entreprise à croître et à prospérer. Voici quelques-uns des avantages du JIT, ils incluent :
- Flux de production fluide
- La satisfaction des employés
- Réduction du temps de stockage et d'attente
- Réduction des coûts d'inventaire
- Entretien du matériel
# 1. Flux de production fluide
Un flux de production fluide est l'un des principaux avantages du JIT. La technique JIT se concentre sur la prévention de l'arrivée tardive des matériaux de production des fabricants, l'augmentation et la diminution des taux de production, la livraison des marchandises aux clients, etc. Le déplacement de l'attention vers des zones sensibles comme celle-ci élimine automatiquement les retards et les processus de travail supplémentaires.
# 2. La satisfaction des employés
Le système de JIT aide à faciliter les travailleurs polyvalents et les équipements flexibles et établit des relations plus solides entre les travailleurs grâce au travail d'équipe. Tout cela contribue à l'amélioration du système de production. Par conséquent, permettant à l'organisation commerciale de maintenir un avantage concurrentiel sur le marché. En outre, il promeut plusieurs façons d'améliorer la qualité d'un produit, en éliminant les coûts de l'actif le moins valorisé et en réalisant des opérations efficaces.
# 3. Réduction du temps de stockage et d'attente
Avec l'application de la technique JIT, vous pourrez acheter les matériaux dont vous avez besoin à temps et fabriquer des biens en fonction de la demande, au lieu de produire d'énormes stocks de biens à des fins futures. Cela réduira la nécessité de créer un espace supplémentaire pour les produits excédentaires, entraînant ainsi moins de gaspillage.
# 4. Réduction des coûts d'inventaire
L'un des principaux objectifs du JIT est de réduire le coût des stocks. Cela se fait en améliorant les rotations de stock ainsi que la quantité de stock détenue. Dans certaines organisations commerciales, la technique du juste-à-temps aide jusqu'à 90 % à la réduction des stocks et à plusieurs autres avantages.
# 5. Entretien du matériel
La gestion JIT transforme complètement une organisation car elle nécessite plusieurs plannings de gestion de routine qui impliquent un strict respect. L'entretien de l'équipement de l'organisation évite les temps d'arrêt coûteux dus à la panne des machines.
Quels sont les cinq (5) principes de la fabrication JIT ?
Lorsqu'il s'agit d'appliquer la technique du juste à temps, il y a cinq principes auxquels vous devez adhérer. Ces principes facilitent et accélèrent la fabrication juste à temps. Les cinq (5) principes de la fabrication JAT sont :
- Zéro inventaire ou stock
- Zéro retard
- Zéro défaut
- Zéro papier
- Zéro panne
#1 Zéro inventaire ou stock
Zéro inventaire ou stock dans la fabrication JIT signifie simplement qu'il n'y a pas de produits ou de marchandises excédentaires. C'est un acte de produire des biens et de les rendre disponibles juste à temps pour les consommateurs. Un inventaire ou un stock excessif est un fardeau pour de nombreux fabricants, et l'un des principaux objectifs de l'application de la fabrication juste à temps est d'éliminer le stockage excessif. Grâce à la stratégie JIT, de nombreuses organisations sont en mesure de minimiser le stockage inutile.
#2 Zéro délai
Le zéro délai est l'un des principes majeurs de la fabrication JIT. C'est une stratégie qui permet aux entreprises et aux industries de mieux gérer leur temps. Lors de la fabrication et de la production d'un bien, il ne devrait y avoir aucun retard. En fait, tout le processus commence avec la fabrication des biens et lorsqu'il arrive au consommateur final. En appliquant ce principe, il y aurait moins de temps à perdre, ce qui accélérerait l'ensemble du processus de production.
#3 Zéro défaut
En adhérant au principe du zéro défaut dans la fabrication juste à temps, vous évitez automatiquement les pertes de temps, d'efforts et de matériaux. Par exemple, si une entreprise fabrique par erreur un produit défectueux et qu'il finit par arriver au consommateur final, ce produit peut être renvoyé. Par conséquent, provoquant un manque de satisfaction chez le consommateur, y compris un gaspillage d'efforts et de matériaux dans l'organisation.
#4 Zéro papier
La règle du zéro papier s'applique à plusieurs autres catégories autres que la fabrication JAT. Il ne fait aucun doute que l'utilisation de papier et d'autres matériaux similaires tend à ralentir les procédures. Avec l'aide de la technologie récente, il existe des moyens plus simples et plus rapides de faire avancer les choses et c'est pourquoi le « zéro papier » est l'un des principes du JAT.
#5 Zéro panne
Le zéro panne est un acte d'application de la maintenance préventive aux équipements de l'industrie. C'est l'un des meilleurs moyens d'assurer une production continue et fiable. En utilisant la méthode de maintenance préventive, les industries pourront exécuter leurs processus de production en douceur sans panne d'aucun équipement.
Qu'est-ce que le juste-à-temps (JIT) avec des exemples ?
L'un des meilleurs exemples de mise en œuvre juste à temps est certainement la société Toyota Motor. La fabrication JAT vise généralement à éliminer le gaspillage et la société Toyota Motor a été la première à appliquer cette technique. Il ne fait aucun doute que grâce à l'application de la fabrication juste à temps, Toyota Motors a pu atteindre un grand succès.
Grâce à cette technique, l'entreprise a pu minimiser le gaspillage et simplifier le processus de production. Il n'y avait pas de matières premières ou de marchandises excédentaires disponibles, ce qui augmentait la rapidité de livraison à leurs clients. Cela a permis à l'entreprise de s'adapter facilement aux exigences élevées et faibles. D'autres exemples d'entreprises qui utilisent la fabrication JIT sont Dell, Mcdonalds, Apple, etc.
Quel est l'objectif principal de la fabrication juste à temps ?
Les entreprises, les organisations commerciales et les industries utilisent la fabrication JAT pour réduire le gaspillage, les coûts et le stockage inutile et améliorer l'efficacité de la livraison. C'est pourquoi les principes de base du JIT consistent en les cinq zéros, qui sont ; Zéro inventaire ou stock, zéro retard, zéro défaut, zéro papier et zéro panne.
Quelle est la différence entre le JIT et le Lean Manufacturing ?
La fabrication JIT et la fabrication au plus juste sont si similaires que beaucoup de personnes ne peuvent pas faire la différence. Ces deux techniques de fabrication se ressemblent tellement qu'elles partagent même les mêmes principes. C'est pourquoi de nombreuses personnes et entreprises les confondent souvent. La seule différence entre la fabrication JIT et Lean est que JIT se concentre davantage sur le processus de production et que Lean se concentre sur le client.
Quels sont les avantages et les inconvénients du JAT ?
Il ne fait aucun doute que la fabrication juste à temps présente de nombreux avantages. Cependant, cette stratégie de fabrication populaire a aussi ses inconvénients. De nombreuses industries et entreprises manufacturières tentent de réduire leurs coûts de production afin de réaliser plus de profits. Ce faisant, ils augmentent simplement l'efficacité de l'entreprise dans son ensemble. Vous trouverez ci-dessous certains des avantages et des inconvénients de la fabrication JIT. Ils comprennent:
Avantages
- Espace de stockage réduit : lorsqu'une industrie manufacturière applique la stratégie JIT, elle réduit le besoin d'espace de stockage important. Par exemple, une industrie ou une organisation qui utilise le JAT ne produira pas de biens excédentaires. La seule forme de production qu'ils réaliseront sera strictement pour les produits qui sont demandés. Grâce à cette technique, l'industrie n'aura pas besoin de grands espaces de stockage.
- Cela permet des investissements plus petits : la fabrication JAT est plus avantageuse pour les petites industries manufacturières que pour les plus grandes. En effet, une petite industrie peut ne pas disposer de fonds suffisants pour produire des biens en grande quantité et se permettre un grand espace de stockage. Avec la fabrication JAT, ils pourront produire des biens en petites quantités et selon les demandes de leurs clients. Par conséquent, réduire les dépenses d'avoir un grand entrepôt pour le stockage et la conservation des matières premières.
- Permet la gestion du temps et réduit le gaspillage : Le plus souvent, les entreprises qui produisent des biens en surplus subissent souvent du gaspillage. C'est simplement parce que les demandes fluctuent de temps en temps et si un produit spécifique reste trop longtemps dans un entrepôt, il peut développer un défaut. Par conséquent, cela entraîne un gaspillage de matières premières, de temps et d'efforts.
Inconvénients
- Cela nécessite plus de planification : la fabrication juste à temps nécessite plus de planification car les demandes des consommateurs fluctuent de temps à autre.
- Risque de dépendre des fournisseurs : pour chaque demande formulée, une entreprise utilisant la fabrication JIT s'appuie sur les fournisseurs pour les matières premières ou quelque chose qui doit être en cours de production, ce qui est assez risqué.
- Épuisement des stocks : étant donné que JIT exige que les marchandises soient livrées juste à temps, les marchandises excédentaires ne sont jamais disponibles et peuvent entraîner un manque d'inventaire ou de stock.
Conclusion
Assurément, la fabrication juste-à-temps a grandement contribué au succès de nombreuses industries manufacturières. En bref, lorsque la fabrication JAT est appliquée correctement, elle augmente l'efficacité de l'entreprise et stimule les ventes.
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