La gestion de la chaîne d'approvisionnement était autrefois considérée comme un marigot, mais ces dernières années, elle a pris de l'importance. Une chaîne d'approvisionnement bien gérée devient de plus en plus un facteur critique du succès d'une entreprise. Ce guide vous guidera tout au long du processus d'alignement de la planification de la vente au détail et de la chaîne d'approvisionnement avec les priorités stratégiques d'une entreprise, jusqu'à l'exécution technique.
Qu'est-ce qu'une chaîne d'approvisionnement?
Une chaîne d'approvisionnement est un réseau qui relie une entreprise et ses fournisseurs afin de fabriquer et de distribuer un produit spécifique à l'utilisateur final. Ce réseau se compose de diverses opérations, individus, organisations, connaissances et ressources. Il représente également les étapes nécessaires pour faire passer un produit ou un service de son état initial au client.
Fondamentalement, la plupart des entreprises établissent des chaînes d'approvisionnement afin de minimiser les coûts et de rester compétitives dans le monde des affaires. La gestion de la chaîne d'approvisionnement est essentielle car une chaîne d'approvisionnement bien gérée se traduit par des coûts inférieurs et un cycle de production plus court.
Planification de la chaîne d'approvisionnement
Pourquoi devez-vous planifier votre chaîne d'approvisionnement? Les entreprises planifient leur chaîne d'approvisionnement pour plusieurs raisons, comme indiqué ci-dessous. Un mécanisme complet de planification de la chaîne d'approvisionnement peut aider les fabricants avec des facteurs de performance opérationnels cruciaux tels que la gestion des stocks, la réduction des déchets et également l'optimisation du fonds de roulement.
Le processus de préparation efficace du parcours d'une marchandise ou d'un produit depuis l'étape de la matière première jusqu'au client final est connu sous le nom de planification de la chaîne d'approvisionnement. Cela couvre plusieurs systèmes, y compris la planification de l'approvisionnement, la planification de la demande, la planification du développement, la planification des livraisons, la planification des opérations, ainsi que la planification des ventes.
Selon les recherches, 79 % des organisations dotées de chaînes d'approvisionnement très performantes surpassent la moyenne des autres secteurs en termes de croissance des revenus. De plus, les entreprises disposant de chaînes d'approvisionnement optimales bénéficient de prix de chaîne d'approvisionnement inférieurs de 15 %, de moins de 50 % de réserves d'inventaire et de périodes de paiement 3 fois plus rapides. Un mécanisme bien organisé commence par un processus efficace de planification de la chaîne d'approvisionnement.
Pourquoi les fabricants ont-ils besoin d'une stratégie de chaîne d'approvisionnement efficace ?
Les fabricants sont constamment sous pression pour réduire les coûts, améliorer les performances et augmenter les marges de vente. En conséquence, ils passent à côté d'informations approfondies indispensables en raison d'un manque de visibilité claire sur leurs chaînes d'approvisionnement. Cela se traduit également par des approches opérationnelles réactives manuelles et des outils de planification médiocres. Cela les empêche également de développer des plans de chaîne d'approvisionnement fluides, coordonnés et réactifs qui leur permettront d'atteindre l'excellence opérationnelle souhaitée.
- Les chiffres prévisionnels de la demande et de l'offre sont-ils corrects et répartis entre toutes les fonctions, y compris les chefs de service concernés et les principales parties prenantes ?
- Les numéros d'inventaire sont-ils correctement enregistrés au cours des différentes étapes de la production ?
- Quelle est la stratégie de sauvegarde dans le cas où des variables incontrôlables telles que des catastrophes naturelles ou des problèmes de travailleurs perturbent la chaîne d'approvisionnement actuelle ?
À l'intérieur d'une usine de production, la préparation de la chaîne d'approvisionnement constitue la base de toutes les activités opérationnelles à l'intérieur et à l'extérieur de l'installation. Cela implique des opérations multi-usines qui nécessitent la préparation nécessaire à la coordination de plans de production disparates.
Les fabricants peuvent manquer de prévoyance adéquate et de la couverture nécessaire requise pour tous les « et si » possibles qui peuvent se produire en l'absence d'un plan de chaîne d'approvisionnement bien conçu pour la production. Un plan de chaîne d'approvisionnement approprié peut fournir des sous-plans d'urgence supplémentaires qui peuvent aider à lutter contre les points de défaillance courants. Cela implique des pannes d'équipement, l'absentéisme des employés, des ruptures de stock, des irrégularités environnementales, des goulots d'étranglement opérationnels inattendus et d'autres facteurs qui peuvent perturber le panier de pommes pour un lot entier de production.
Le processus de planification de la chaîne d'approvisionnement
Pour atteindre des objectifs de fabrication optimaux, la planification de la chaîne d'approvisionnement comporte plusieurs étapes. Voici le processus de planification de la chaîne d'approvisionnement :
#1. Gestion des approvisionnements
La gestion de la production réelle de biens ou de services est la première phase de la planification de la chaîne d'approvisionnement.
Cela apporte des réponses aux questions clés suivantes :
- Comment une entreprise trouve-t-elle le meilleur équilibre entre l'afflux de marchandises et la demande réelle de marchandises ?
- Comment garantit-elle qu'elle sera en mesure d'atteindre ses objectifs financiers ?
- Alors, comment peut-il promouvoir la meilleure façon possible pour le plan de demande généré de répondre aux exigences ?
#2. Gestion de la demande
La prochaine étape est la gestion de la demande. C'est la méthode d'anticipation ou de projection de la demande future. Il s'agit de s'assurer que les biens et services sont fournis correctement en fonction des besoins.
Cela apporte des réponses aux questions clés suivantes :
- Comment une prévision précise de la demande peut-elle aider les producteurs à obtenir des calculs de ventes précis ?
- Comment cela aide-t-il à faire correspondre les stocks de stocks acceptables en fonction des tendances du marché ?
- Cela aide-t-il à augmenter le résultat global d'un produit ou d'un service spécifique ?
#3. Gestion de la production
La phase suivante est la planification de la production. Cela concerne les processus de production et de fabrication réels ainsi que leur dynamique.
Cela apporte des réponses aux questions clés suivantes :
- Comment l'aspect crucial de la préparation de la capacité de production aide-t-il à déterminer les opérations réelles sur le terrain dans l'usine ?
- Comment les fabricants peuvent-ils allouer suffisamment de ressources humaines ?
- Alors, comment mieux planifier les approvisionnements tout en allouant des ressources critiques et en évaluant le potentiel de production d'une unité particulière ?
#4. Stratégie d'exploitation
La décision qui répond au besoin d'établir des processus opérationnels clairs pour une chaîne d'approvisionnement efficace est la planification des opérations.
Cela apporte des réponses aux questions clés suivantes :
- Comment une planification efficace peut-elle aider à définir le calendrier et les ressources nécessaires pour mener et compléter l'analyse organisationnelle ?
- Comment les fabricants s'y prennent-ils pour collecter des informations ? Y compris différentes méthodes de collecte de données en fonction du type d'opérations auxquelles les planificateurs souhaitent accéder ?
- Alors, comment une analyse précise des écarts, qui comprend le suivi des performances, l'identification, l'analyse coûts-avantages et la comparaison finale, peut-elle être effectuée ?
#5. Gestion des ventes
La prochaine étape est la préparation des ventes. Cela implique des opérations intégrées régulières et processus de gestion d'entrepôt. Cela peut aider l'entreprise à se concentrer sur les principaux moteurs de la chaîne d'approvisionnement.
Cela apporte des réponses aux questions clés suivantes :
- Comment les entreprises intègrent-elles efficacement des facteurs cruciaux tels que les revenus réels, la promotion des produits/services, la coordination de la demande, la planification de la production, la créativité et le lancement de nouveaux produits, le contrôle global des stocks, etc. dans leur plan final ?
- Comment s'assurent-ils que les processus de fabrication, de distribution et d'achat de l'organisation répondent efficacement à la demande du consommateur final ?
Stratégies efficaces de planification de la chaîne d'approvisionnement
#1. Planification basée sur la demande et les informations en temps réel
Les stratégies de chaîne d'approvisionnement qui sont uniquement motivées par la demande sont souvent plus compétitives que celles qui ne le sont pas.
Les principaux indicateurs sont les suivants :
- L'utilisation d'outils de prévision fiables comme base de la planification de la chaîne d'approvisionnement garantirait une vue complète de tous les réseaux.
- Cela garantirait un contrôle efficace des risques, tels que les catastrophes naturelles, l'absentéisme du personnel, l'imprévisibilité des fournisseurs, etc.
- Les organisations peuvent utiliser des analyses en temps réel pour la prévision de la demande. Il s'agit d'ajuster leurs stratégies de tarification pour stimuler la croissance des ventes, augmenter les marges, ajouter de nouvelles gammes de produits et faire face à des scénarios d'approvisionnement restreint.
- En outre, les entreprises peuvent désormais utiliser la technologie Internet des objets (IoT), l'intelligence artificielle, l'apprentissage automatique et les applications basées sur le cloud pour obtenir des informations sur la surveillance des stocks en temps réel, ce qui leur permet d'exploiter une chaîne d'approvisionnement agile axée sur la demande.
#2. Exécution intégrée + planification intelligente pour une chaîne d'approvisionnement agile
Lorsque les entreprises gagnent en clarté sur les aspects de prévision de la demande, elles doivent alors ajuster leurs chaînes d'approvisionnement à l'évolution des scénarios commerciaux. Ainsi, l'évolution des opportunités et des alternatives potentielles.
Les principaux indicateurs sont les suivants :
- Les fabricants peuvent créer un système intelligent qui répond à l'évolution des demandes des clients. Ceci en mettant en œuvre des techniques de planification agiles et en ajustant en permanence les opérations de l'usine.
- Cela permet de mettre en œuvre des réponses directes, des réactions et des techniques afin de suivre les changements externes.
- Les fabricants profitent d'une visibilité accrue sur l'ensemble du système, d'un entreposage et d'une distribution fluides, d'un approvisionnement, d'un stockage et d'un transport prévisibles et, par conséquent, d'une prise de décision précise.
- Cela fournit également les informations analytiques requises ainsi que les capacités technologiques requises pour réagir plus rapidement, mieux et plus intelligemment.
#3. Ventes, opérations et planification commerciale stratégique intégrées pour un meilleur alignement
Bien que l'objectif de la planification des ventes et des opérations soit d'exécuter tous les processus de fabrication ensemble comme une machine bien huilée avec une bonne coordination entre les ventes, la distribution, la logistique, etc., cela ne se produit pas toujours.
Voici les principaux indicateurs :
- Il existe souvent des déconnexions entre la finance, la politique et les opérations dans les entreprises manufacturières avec des centaines de processus fonctionnant en parallèle.
- Une excellente façon de résoudre ce problème consiste à utiliser une approche de planification d'entreprise unifiée qui intègre tous les individus, procédures et composants technologiques pendant les phases de stratégie et de planification.
- Cela contribue au développement d'un cadre de prévision de la chaîne d'approvisionnement sain en incorporant des processus financiers et comptables pour les décisions commerciales importantes basées sur les données.
De plus, tous les processus critiques sont bien intégrés de cette manière pour garantir que les stratégies opérationnelles sont conformes aux objectifs financiers, ainsi qu'une visibilité en temps réel sur toutes les dimensions critiques de la performance de l'entreprise telles que la demande, l'offre, le marketing, l'entreposage, le développement, etc.
#4. Concentrez-vous sur les décisions de gestion de produit + Conception de produit appropriée pour la rentabilité, l'innovation et la diversification
Les actions axées sur les produits ont souvent un effet direct sur le niveau d'innovation et de rentabilité d'une entreprise.
Voici les principaux indicateurs :
- Étant donné que l'innovation ne se produit que grâce à une coopération réussie et non de manière isolée, il est essentiel de s'assurer que les biens sont produits au coût, au lieu et au moment appropriés.
- Prendre la bonne décision tôt dans le cycle de vie du produit peut affecter la dynamique de l'offre et de la demande, les capacités efficaces et l'efficacité opérationnelle.
- De plus, l'ampleur de l'innovation produit est directement liée aux fournisseurs choisis et aux capacités technologiques déployées.
- Des décisions précises peuvent être prises pour assurer un résultat net stable en contrôlant efficacement la quantité de connaissances, de personnes et de processus pendant le cycle de vie du produit.
- Ceci est facilement accompli par une communication fluide et directe à travers la boucle de la chaîne d'approvisionnement de bout en bout, qui comprend la demande, la production réelle, les consommateurs, les producteurs et les fournisseurs.
#5. Approvisionnement durable, fiable et prévisible sur une base continue
Toutes les méthodes ci-dessus ne seraient efficaces que s'il existe une offre cohérente et efficace de produits ou de services pour aider à respecter les SLA convenus avec les clients.
Voici les principaux indicateurs :
- En l'absence de cela, les fabricants peuvent finir par accumuler des stocks excessifs, ce qui peut entraîner une augmentation des coûts d'exploitation, des dommages et même des pénuries d'approvisionnement.
- En outre, il est difficile d'établir un effet à long terme sur la chaîne d'approvisionnement elle-même en l'absence de durabilité en tant qu'élément stratégique clé de la stratégie.
- Les fabricants peuvent mettre en place des opérations efficaces de bout en bout en mettant en œuvre une stratégie d'amélioration continue de la chaîne d'approvisionnement et d'excellence opérationnelle qui est bien connectée, efficace et durable.
Avantages d'une planification de la chaîne d'approvisionnement bien exécutée :
Un mécanisme de planification de la chaîne d'approvisionnement bien équilibré qui touche tous les facteurs de stimulation des ventes d'une organisation contribuera à accroître l'avantage concurrentiel global. Cela a un impact majeur sur l'entreprise à bien des égards :
#1. Amélioration du débit
Une chaîne d'approvisionnement bien planifiée a un impact significatif sur la capacité d'une organisation à maximiser le volume de production. Ainsi, il en résulte un débit plus élevé, un rendement plus élevé et des performances supérieures.
#2. Exécution + Meilleure Efficacité Opérationnelle
Les connaissances connexes sur la demande des consommateurs et les conditions du marché permettent aux fabricants de prendre des décisions stratégiques qui affectent directement la capacité opérationnelle grâce à la planification de la chaîne d'approvisionnement. Cela aide à accroître l'efficacité et à devenir plus flexible pour répondre aux demandes des clients.
#3. Réduction des coûts
Une bonne stratégie de chaîne d'approvisionnement peut directement aider à réduire de nombreux coûts, tels que les coûts d'inventaire, les coûts de panne/dommage imprévus, les frais d'expédition, les coûts de fonctionnement, etc. Les fabricants constatent des changements dans la réactivité du système, les partenariats client/fournisseur, les problèmes techniques, etc.
#4. Amélioration de l'allocation des ressources
Les fabricants deviennent plus conscients de la distribution réelle des ressources dans la chaîne de valeur des opérations grâce à une planification réussie de la chaîne d'approvisionnement. Ils prennent des décisions mieux informées sur la rareté/la surabondance des ressources. Cela pourrait leur faire économiser des millions de dollars en dirigeant les efforts dans la bonne direction.
#5. Réduction des retards opérationnels
Une chaîne d'approvisionnement bien planifiée avec une communication et une coordination bidirectionnelles efficaces minimisera considérablement les retards opérationnels dans les processus. Lorsque toutes les personnes impliquées comprennent leur position et leurs fonctions, les procédures répétitives peuvent être évitées. En outre, les problèmes tels que les livraisons tardives, la confusion logistique et les retards de livraison peuvent être entièrement éliminés.
L'influence de la planification de la chaîne d'approvisionnement basée sur l'IA
Les fabricants bénéficieront de diverses manières à mesure que les technologies de pointe de l'IdO et de l'intelligence artificielle (IA) gagnent du terrain, en particulier dans les secteurs mondiaux de la logistique et de la gestion de la chaîne d'approvisionnement. Les progrès rapides de l'intelligence artificielle, de l'apprentissage automatique et de la science des données ont le potentiel de provoquer des perturbations importantes et des innovations substantielles dans ces industries.
En ce qui concerne la préparation de la chaîne d'approvisionnement, l'IA contribuera de manière significative à réduire les prix de la chaîne d'approvisionnement, à gérer les stocks et à éviter d'éventuels goulots d'étranglement. L'IA dans le secteur manufacturier aidera à acquérir de nouvelles connaissances dans divers domaines. Il s'agit d'augmenter l'efficacité et de maximiser le capital. En conséquence, les fabricants développeront des plans de chaîne d'approvisionnement plus agiles, polyvalents et rentables pour répondre aux demandes des consommateurs en produits et services.
Le processus de suppression des goulots d'étranglement autour de la chaîne de valeur d'approvisionnement pour s'assurer que les fabricants peuvent atteindre efficacement leurs objectifs de vente est l'une de ces applications importantes de l'IA dans la planification de la chaîne d'approvisionnement.
Quel est l'avenir de l'industrie de la chaîne d'approvisionnement?
Eh bien, c'est difficile à prédire, mais une chose est sûre : ça a l'air brillant ! Avec les progrès technologiques et l'accent accru mis sur la durabilité, l'industrie de la chaîne d'approvisionnement est prête pour beaucoup de croissance et d'innovation. Qui sait, nous verrons peut-être des drones livrer des colis dans un futur proche !
Quel est le rôle de l'analyse des données dans la chaîne d'approvisionnement ?
L'analyse des données est comme le GPS de la chaîne d'approvisionnement. Il aide les entreprises à prendre des décisions éclairées et à identifier les domaines à améliorer. En analysant des données telles que les délais d'expédition, les coûts et la satisfaction des clients, les entreprises peuvent optimiser les opérations de leur chaîne d'approvisionnement et obtenir de meilleurs résultats.
Quel est l'impact de la mondialisation sur la chaîne d'approvisionnement ?
La mondialisation a ouvert un tout nouveau monde d'opportunités pour la gestion de la chaîne d'approvisionnement. Avec un accès à un plus large éventail de fournisseurs et de marchés, les entreprises peuvent s'approvisionner en matériaux et produits dans le monde entier, ce qui peut entraîner une réduction des coûts et une efficacité accrue. D'un autre côté, cela signifie également que les chaînes d'approvisionnement sont désormais plus complexes et plus difficiles à gérer, avec des facteurs tels que les fluctuations monétaires et l'instabilité politique à prendre en compte.
Quelle est l'importance de la durabilité dans la chaîne d'approvisionnement ?
La durabilité n'est plus seulement un mot à la mode, c'est un aspect essentiel de la gestion de la chaîne d'approvisionnement. Les entreprises réalisent désormais qu'elles ont la responsabilité de minimiser leur impact sur l'environnement, et cela commence par leur chaîne d'approvisionnement. En mettant en œuvre des pratiques durables, telles que la réduction des déchets, la conservation de l'énergie et l'utilisation de matériaux respectueux de l'environnement, les entreprises peuvent non seulement contribuer à protéger la planète, mais aussi améliorer leur réputation et leurs résultats.
Quel est le rôle de la logistique tierce partie dans la chaîne d'approvisionnement ?
Les prestataires logistiques tiers, ou 3PL, sont comme les mercenaires de la chaîne d'approvisionnement. Les entreprises s'associent à eux pour externaliser certains aspects de leurs opérations logistiques, tels que le transport, l'entreposage et l'exécution des commandes. En travaillant avec un 3PL, les entreprises peuvent gagner du temps, réduire leurs coûts et accéder à une expertise et une technologie spécialisées.
Quelle est la différence entre les systèmes de chaîne d'approvisionnement push et pull ?
Les systèmes de chaîne d'approvisionnement push et pull font référence à la manière dont les produits sont fabriqués et distribués. Dans un système push, la production est basée sur des prévisions et des projections de ventes, avec des produits fabriqués et stockés à l'avance. Dans un système pull, la production est basée sur la demande réelle des clients, avec des produits fabriqués et livrés selon les besoins. Les entreprises utilisent souvent une combinaison des deux, selon le type de produit et la demande du marché.
FAQ sur la chaîne d'approvisionnement
Quelles sont les 5 étapes de base de la gestion de la chaîne d'approvisionnement ?
Le niveau supérieur de ce modèle comporte cinq processus différents qui sont également connus sous le nom de composants de la gestion de la chaîne d'approvisionnement - Planifier, sourcer, fabriquer, livrer et retourner
Qu'est-ce que la chaîne d'approvisionnement en termes simples ?
Une chaîne d'approvisionnement est un réseau entre une entreprise et ses fournisseurs pour produire et distribuer un produit ou un service spécifique. … Les fonctions d'une chaîne d'approvisionnement comprennent le développement de produits, le marketing, les opérations, la distribution, les finances et le service client.
Qu'est-ce que la chaîne d'approvisionnement et pourquoi est-elle importante ?
Offres de gestion de la chaîne d'approvisionnement avec la façon dont les entreprises transforment les matières premières en produits finis puis transporter et distribuer ces produits aux consommateurs. Les chaînes d'approvisionnement sont des systèmes qui relient les organisations à leurs fournisseurs, leur permettant de produire et de distribuer des biens et des produits
Quels sont les avantages de la chaîne d'approvisionnement?
Voici un aperçu de huit des avantages les plus importants d'une gestion efficace de la chaîne d'approvisionnement.
- Meilleure collaboration. …
- Contrôle qualité amélioré. …
- Taux d'efficacité plus élevé. …
- Suivre la demande. …
- Optimisation des expéditions. …
- Frais généraux réduits. …
- Amélioration de l'atténuation des risques. …
- Amélioration des flux de trésorerie.
