Lorsqu'une entreprise fabrique une grande partie du même produit, le système de comptabilisation des coûts de processus est souvent utilisé. Dans les industries du pétrole et des aliments transformés, par exemple, le coût du processus est utilisé pour estimer le coût de production de millions d'emballages de collations similaires. Dans cet article, vous en saurez plus sur le calcul des coûts de processus par rapport au travail, qui est utilisé pour calculer les coûts des produits.
Qu'est-ce que le calcul des coûts de processus ?
Le calcul des coûts de processus est un système utilisé lorsqu'il y a une grande production de produits comparables et que les coûts associés aux unités individuelles de production ne peuvent pas être distingués les uns des autres. Autrement dit, le coût de chaque produit est supposé être le même que celui de tous les autres produits. Les coûts sont accumulés sur une période de temps définie, résumés, puis uniformément répartis entre toutes les unités produites au cours de cette période.
Par exemple, dans de nombreux secteurs, la seule méthode pour déterminer les prix des produits consiste à utiliser les coûts de processus. Le plan comptable n'a pas besoin d'être réorganisé en profondeur car il utilise bon nombre des mêmes écritures de journal qu'un travail sans coûter à l'environnement. Un système d'évaluation des coûts de processus par rapport à la tâche peut être appliqué pour combiner les meilleures parties des deux.
Un exemple de comptabilisation des coûts de processus
Par exemple, ABC International, pour le calcul des coûts de processus, génère des widgets violets qui doivent être traités par de nombreuses divisions de production. Le département de moulage est la première étape du processus et de la production des widgets. La section de moulage dépense 50,000 120,000 $ en dépenses directes de matériel et 10,000 5.00 $ en frais de conversion en mars (comprenant la main-d'œuvre directe et les frais généraux de l'usine). En mars, le département traite 12.00 XNUMX widgets, de sorte que le coût unitaire des widgets passant par le département de moulage pendant cette période est de XNUMX $ pour les matériaux directs et de XNUMX $ pour les frais de conversion. Après cela, les widgets sont fournis au service de coupe afin qu'ils puissent subir un traitement supplémentaire, auquel cas des frais unitaires sont évalués.
Un autre exemple de coût de processus est qu'il y a une hypothèse ici que la fabrication du même produit par la même entreprise en quantités importantes en même temps. Le traitement des produits s'effectue dans plusieurs départements. Coûts pour le premier segment en juin : 150,000 225,000 $ en matériaux directs. Pour la conversion, le prix est de 100,000 3.00 $. En juin, le traitement de XNUMX XNUMX unités coûtera XNUMX $ en matériaux directs et en frais de conversion.
Types de processus d'établissement des coûts
Voici les trois types de coût de processus pour la sélection du meilleure approche pour votre entreprise.
#1. Coûts moyens pondérés :
Il s'agit de la méthode de calcul des coûts la plus simple. Les entreprises additionnent toutes les dépenses pour la période en cours et les divisent par le nombre total d'unités achevées et transférées, en plus du nombre correspondant d'unités de travaux en cours à la fin de la période.
#2. Coûts standards :
Cette stratégie remplace les coûts réels par un coût standard anticipé pour chaque étape du processus. Lorsqu'il est trop difficile ou trop long pour une entreprise d'obtenir des informations à jour sur ses véritables dépenses, elle utilise souvent cette stratégie. Cela peut également être avantageux pour les organisations qui fabriquent une grande variété de produits et qui ont du mal à attribuer des coûts spécifiques à chaque article.
#3. Premier entré, premier sorti (FIFO)
Le FIFO est la méthode la plus difficile pour calculer le coût d'un produit lorsque les coûts varient considérablement d'une période à l'autre. Premier entré, premier sorti (FIFO) signifie que les premières unités reçues (travaux en cours au début de la période) seront terminées en premier. Lors du calcul des coûts de la période en cours, les dépenses des travaux en cours de la période précédente ne sont pas incluses.
L'importance d'utiliser un processus d'établissement des coûts
Un système d'établissement des coûts de processus aide les entreprises et les responsables de la production à suivre les coûts des produits dans les industries qui génèrent d'énormes quantités de marchandises et subissent des changements de prix en raison des processus et de nombreuses lignes de production. Le calcul des coûts de processus génère un coût des marchandises produites (COGM) pour votre compte de résultat de la société.
Plus précisément, le calcul des coûts de processus est essentiel car il aide les entreprises. contrôle les comptes d'inventaire et est capable d'une distribution précise. Surveillez le bénéfice pour connaître précisément les dépenses et les revenus. Rapportez les données de chaque département de manière cohérente et précise.
Utilisation de la méthode du coût du processus
Le système d'établissement des coûts de processus comporte cinq étapes qui s'appliquent à l'affectation des coûts appropriés à l'inventaire au début et à la fin d'une période comptable ou de production.
#1. Analyser l'inventeury
La première étape du calcul des coûts de processus consiste à analyser l'inventaire en évaluant son flux de coûts. Une entreprise peut déterminer le nombre de comptes d'inventaire au début de la période comptable. La quantité d'inventaire qui a été achevée au cours de la période comptable et le montant des stocks qui étaient encore en cours à la fin de la période comptable ont été déterminés en déterminant les coûts de chaque processus de production.
#2. Convertir les coûts d'inventaire
La deuxième étape de la détermination du coût du processus consiste à convertir tout inventaire en cours à la fin de la période en un nombre équivalent d'unités.
#3. Calculer les coûts applicables.
Ensuite, après avoir converti tout inventaire en son équivalent en unités produites, calculez l'ensemble des coûts engagés au cours du processus de production, à la fois indirects et directs. Divisez ensuite la quantité entre l'inventaire complet et l'inventaire de traitement. Les coûts de production directs et indirects comprennent à la fois l'investissement initial dans les produits ainsi que les les dépenses engagées au fil du temps.
#4. Calculer le coût par unité.
Calculez les dépenses par unité une fois que vous avez estimé tous les coûts liés au processus de fabrication pour les stocks finis et en cours. À la fin de la période comptable, cela comprend les coûts des unités terminées et les équivalents des unités terminées. Un fabricant de cartouches d'imprimante, par exemple, diviserait son coût de processus par 4,000 3,000 s'il produisait 2,000 XNUMX cartouches et en laissait XNUMX XNUMX inachevées.
#5. Coût des articles complets et partiels
À la fin de chaque période, divisez les dépenses en fonction du nombre de produits de travail et d'inventaire qui étaient encore en cours.
Quand un système de calcul des coûts de processus est-il approprié ?
Le système de calcul des coûts de processus convient aux entreprises qui fabriquent des produits par lots. Chaque étape de production est identique. Ces entreprises peuvent estimer plus rapidement les pertes d'entrée et de sortie. Il y a une charge pour les dépenses inhabituelles au P&L au lieu d'une procédure. Ce processus est applicable dans des industries telles que le ciment, les savons, l'acier, le papier, les produits chimiques, les médicaments, les huiles végétales, le caoutchouc, etc.
Fonctionnalités de l'établissement des coûts de processus
Chacune de ces divisions représente une étape du processus de fabrication. En conséquence, nous commençons par définir les centres de coûts.
- L'usine affecte et accumule les dépenses directes et indirectes pour chaque étape.
- La sortie d'un processus est applicable comme entrée dans un autre processus.
- Il est impossible de faire la différence entre les lots à moins que le codage par lot ne soit applicable.
- À l'exception des temps d'arrêt programmés pour l'entretien, le processus de fabrication est toujours en marche.
- Chaque phase du processus de production reçoit sa juste part des coûts.
Terminologies sous coût de processus
- Perte normale.
- Perte anormale.
- Gain anormal.
- Abandonner.
- Gaspillage.
- Unités défectueuses.
- Détérioration.
Coût de processus vs coût de travail
Parce que processus par rapport au coût du travail est applicable dans différentes industries, vous ne pouvez pas les comparer. Bien que les approches diffèrent, la différence fondamentale est que le coût du travail nécessite plus de surveillance, contrairement au coût du processus.
Il y a des moments où une société peut avoir les deux. Par exemple, une société peut fabriquer un grand nombre de choses, mais les modifier ou les personnaliser avant de les distribuer à un client ou à des clients. Dans cette situation, les deux éléments de coût sont applicables.
En outre, le coût du travail et le coût du processus sont de bons exemples de systèmes de comptabilité analytique qui aident les entreprises à suivre tous les coûts liés à la production d'un produit ou à la fourniture d'un service.
Coût du travail vs coût du processus : principales différences
- Vidéo: Le coût de production est personnel dans la tarification des tâches individuelles mais uniforme dans le coût de l'ensemble du processus de production.
- Affectation: Dans le calcul du coût de revient, il s'agit du processus d'estimation du coût de chaque travail. Le coût du processus détermine le coût d'abord par le processus, puis par le nombre d'unités produites.
- Réduction des coûts: Il y a moins de possibilités de réduction des coûts avec l'évaluation des coûts par tâche qu'avec l'évaluation des coûts par processus.
- Transfert de coût: vous ne pouvez pas transférer les coûts dans le coût du travail, mais il est possible de les transférer d'un processus à un autre dans le coût du processus.
- Individualité: Étant donné que toutes les professions sont uniques, tous les articles ont des coûts de travail uniques. Parce que les coûts de processus nécessitent une production de masse, les articles manquent d'originalité.
- Industrie: Le calcul du coût de revient fonctionne efficacement dans les entreprises où les produits ou services sont
- enclin à répondre aux besoins des clients. Le calcul des coûts de processus fonctionne mieux dans les entreprises de fabrication de masse avec des produits standardisés.
- Vous ne pouvez pas séparer les pertes dans le coût du travail, mais vous pouvez le faire dans le coût du processus.
- Work in Progress: Avec le calcul du coût de revient, il peut y avoir ou non des travaux en cours (WIP). Avec le coût du processus, il y a toujours WIP au début et à la fin d'une période.
- Calcul du coût de l'emploi: Le coût du travail est excellent pour les petites unités de production, tandis que les coûts de processus sont meilleurs pour les grandes unités de production.
- Tenue de dossiers: Bien que la tenue de registres pour la tarification des tâches soit ardue et chronophage, les coûts de processus permettent de rationaliser et d'optimiser les choses.
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Coût du processus : avantages et inconvénients
Le calcul des coûts de processus est la méthode comptable la plus pratique et la plus efficace pour certains fabricants. Cette stratégie a des avantages et des inconvénients. Les coûts des travaux en cours peuvent être difficiles à estimer. Avantages et inconvénients :
Avantages
L'établissement des coûts de processus est plus facile que d'autres approches d'établissement des coûts. cela peut aider les entreprises à réduire leurs coûts.
- Facilité d'utilisation: Les systèmes de comptabilité analytique tels que le coût des travaux, qui nécessitent l'enregistrement des coûts de chaque article et composant ainsi que la gestion des salaires, des autres coûts de matériel et des frais généraux, sont plus fastidieux pour les organisations qui produisent un grand nombre de produits comparables.
- Flexibilité: Le calcul des coûts de processus peut aider les organisations à améliorer leurs processus afin de minimiser les dépenses, leur permettant de vendre leurs produits à des prix inférieurs. Il aide à identifier les processus de fabrication inutiles ou en double en mettant en évidence le coût total de chaque étape.
- Standardisé : À chaque période, les entreprises utilisent la même méthode d'établissement des coûts normalisés, ce qui leur permet de comparer les variations des coûts dans le temps. En conséquence, les entreprises sont mieux en mesure de contrôler les coûts et de détecter les problèmes potentiels.
Inconvénients
L'exemple suivant montre les inconvénients du coût de processus.
- Les erreurs: Le calcul des coûts de processus détermine le coût de chaque unité en fonction des dépenses globales des départements ou des étapes impliquées dans la fabrication.
- Difficultés de calcul : Le calcul des coûts de processus calcule les unités équivalentes en allouant les coûts aux produits non finis au début ou à la fin d'une période. Les bilans incluent les travaux en cours. Si les prix des matières premières fluctuent, il en va de même pour le coût des produits finis. Les entreprises dont les dépenses WIP sont inexactes auront des coûts de produits inexacts.
- Long: Le calcul d'unités comparables peut prendre un certain temps. Les comptables en management doivent évaluer où ces produits non finis sont en cours de fabrication et attribuent les dépenses en conséquence.
Quelle est l'importance du coût du processus ?
Le calcul du coût de revient est un outil crucial utilisé par les entreprises et les responsables de production pour surveiller les prix des produits dans les secteurs traitant de grandes quantités d'articles manufacturés qui sont sujets à de fréquentes variations de prix en raison du processus de fabrication et des nombreuses lignes de production.
Quels sont les différents types de processus qui coûtent ?
Le calcul des coûts de processus peut être divisé en trois catégories : les coûts moyens pondérés, les coûts standard et le premier entré, premier sorti (FIFO). Étant donné que le principe fondamental du calcul des coûts de processus est que la première unité produite est également la première unité utilisée, il n'y a pas de technique dernier entré, dernier sorti (LIFO).
Comment appelle-t-on également le calcul des coûts de processus ?
Le calcul des coûts de processus est utilisé dans ce cas. En règle générale, un produit fini d'un processus sert de point de départ pour le suivant, et le produit final est fabriqué dans le dernier processus. Ceci est parfois appelé «coût continu» car les produits sont fabriqués à l'aide d'un processus continu.
Qu'est-ce qui augmente le coût de production ?
La croissance de la production à court terme entraînera une augmentation des coûts variables globaux d'une entreprise. Les dépenses variables d'une entreprise augmenteront à mesure qu'elle fabriquera plus de produits, qu'elle devra en plus emballer. Cela est dû au besoin croissant de l'entreprise en matière d'emballages pour s'adapter au volume de production plus élevé.
Qu'est-ce qui réduit le coût de la qualité ?
Comment baisser le prix de la qualité ? Grâce à des mesures préventives, une meilleure formation des employés et l'utilisation d'un logiciel de gestion de la qualité qui rationalise votre flux de travail qualité, vous pouvez réduire le coût de la qualité.
FAQ
Quels sont les principes du coût de processus ?
Les grands principes du calcul des coûts de processus sont
Le coût des matériaux, les salaires et les frais généraux sont collectés pour chaque processus.
Qui utilise le calcul des coûts de processus ?
Un système de calcul des coûts de processus est utilisé par les entreprises pour fabriquer des unités de produits similaires ou identiques par lots. Les entreprises qui fabriquent des biens uniques ou effectuent des travaux uniques utilisent un système d'établissement des coûts du travail.
Quelles entreprises utilisent le coût du travail et le coût du processus ?
Les entreprises qui utilisent des systèmes d'établissement des coûts des travaux sont des entreprises de vente au détail, des cabinets d'avocats, des entreprises comptables, des services médicaux et des entreprises de construction.
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