La variedad de la producción moderna, la complejidad de los procesos de fabricación y el impulso para mejorar la eficiencia y la rentabilidad a menudo requieren cierta inversión en la automatización de la ejecución de la fábrica. Técnicamente, cada fábrica emplea algún tipo de MES, pero el alcance y la sofisticación del sistema varían ampliamente. Veamos qué es un sistema de ejecución de fabricación (MES), un ejemplo, software, cursos y tutorial.
¿Qué es un Sistema de Ejecución de Manufactura (MES)?
Un sistema de información que vincula, supervisa y controla procesos de producción complejos y flujos de datos en la planta de producción se conoce como sistema de ejecución de fabricación (MES). El objetivo principal de un MES es asegurar la ejecución eficiente de las operaciones de fabricación y aumentar la producción.
Un MES contribuye a este objetivo mediante el seguimiento y la recopilación de datos precisos en tiempo real sobre todo el ciclo de vida del producto, desde la emisión del pedido hasta la entrega del producto terminado.
El MES registra la genealogía del producto, el rendimiento, la trazabilidad, la gestión de materiales, el trabajo en curso (WIP) y otras actividades de la planta a medida que ocurren. Estos datos, a su vez, permiten a los responsables de la toma de decisiones comprender mejor la configuración de la planta de producción existente y mejorar el proceso de fabricación.
¿Cómo ha evolucionado el sistema de ejecución de fabricación?
La Manufacturing Enterprise Solutions Association (MESA) International desarrolló el modelo MESA-11 en 1997 para describir el alcance de MES. El primer modelo de MESA identificó 11 funciones principales de un MES como una organización que intenta mejorar la gestión de operaciones a través de una aplicación de TI efectiva, que incluye:
- Jefe de operaciones
- Envío de unidades de producción
- Seguimiento de productos y genealogía.
- Gestión laboral
- Gestión de calidad
- Manejo de mantenimiento
- Recopilación y adquisición de datos
- Gestión de proceso
- Análisis de rendimiento
- Control de documentos
- Asignación y estado de los recursos
El modelo MESA se desarrolló para cubrir las actividades comerciales en 2004. Esta actualización de MES o C-MES colaborativo integró las operaciones centrales con las operaciones comerciales para permitir la competencia, la subcontratación y la optimización de activos. El objetivo era conectar las soluciones MES con otras áreas, como sistemas centrados en el suministro, sistemas centrados en el cliente y sistemas centrados en el rendimiento como ERP.
Beneficios de un Sistema de Ejecución de Manufactura
¿Qué hace que MES sea tan valioso? Estas son algunas de las razones por las que los sistemas MES son ventajosos para las plantas y fábricas de fabricación.
#1. Eficiencia mejorada y desperdicio reducido
Un MES ayudará a detectar cualquier imprecisión o ineficiencia en el taller. Esto detendrá rápidamente los procesos para reparar el problema, ahorrando desperdicios y costos innecesarios.
#2. Disminución del tiempo de inactividad
Las soluciones MES generan cronogramas de producción realistas e inventario de materias primas y piezas. Esto elimina la necesidad de cambiar los horarios mientras las piezas están en tránsito y le permite organizar a los trabajadores de manera más efectiva.
#3. Digitalización y Datos
Con un MES, el mantenimiento de registros se puede realizar en tiempo real desde el taller. Esto no solo ahorra notas en papel y hojas de cálculo, sino que también le permite recopilar datos vitales para evaluar la estrategia de su empresa y estimar precios.
#4. Costos reducidos
La disponibilidad de datos en tiempo real permite a los responsables de la toma de decisiones actuar de forma más estratégica. Cuando puede tomar decisiones más informadas, puede reducir los costos de los pedidos, liberar a los trabajadores de las líneas de fabricación operativas, monitorear los inventarios y mejorar la eficiencia general.
#5. Integración ERP
Como se ve en el modelo MESA, MES interactúa fácilmente con los sistemas ERP. Esto elimina la necesidad de sistemas separados y el reingreso de datos entre aplicaciones. Tiene una mejor visibilidad de las operaciones, puede generar estimaciones más precisas y tomar mejores decisiones con sistemas conectados.
#6. Reducir inventario
Un MES actualiza regularmente sus registros de inventario con nueva producción, materiales y bienes. Esto brinda a sus departamentos de compras, envíos y programación un fácil acceso a lo que está disponible y lo que necesita pedirse. Es costoso transportar, almacenar y monitorear productos. El MES garantiza que siempre tenga la cantidad adecuada de inventario a mano mientras minimiza el exceso de existencias.
¿Cómo funcionan juntos MES y ERP?
Los sistemas MES y ERP cumplen funciones distintas pero complementarias en las operaciones industriales.
Los sistemas ERP integran todos los aspectos de una empresa en un único sistema de información integral. Los empleados de planificación y programación, por ejemplo, tienen acceso a los mismos datos que los de gestión financiera. Todos los datos también están disponibles en tiempo real, lo que permite a los gerentes de producción tomar decisiones comerciales más informadas con mayor rapidez.
Mientras tanto, MES sirve como un puente entre sus sistemas de plantas de fabricación, como equipos y sistemas de supervisión, y sus sistemas comerciales, de planificación y logística, o su solución ERP. MES y ERP trabajan juntos para establecer una única fuente de verdad en toda su empresa. Los sistemas ERP pueden mostrarle si necesita mejorar su producción; MES le muestra cómo.
¿Es un MES adecuado para mi negocio?
“¿Por qué no todos tienen un MES?” te estarás preguntando.” Hay numerosas ventajas, como una mayor productividad, captura de datos mejorada, visibilidad en tiempo real de sus operaciones, una fuerza laboral optimizada y más”.
Un MES también permite la trazabilidad del material, lo que es extremadamente útil para los productores que deben cumplir con leyes estrictas. La trazabilidad es requerida por los fabricantes de las industrias de alimentos y bebidas, dispositivos médicos, aeronáutica y aeroespacial y de defensa para garantizar el cumplimiento normativo.
Los sistemas de ejecución de fabricación, por otro lado, no son para todos. Las actividades de fabricación de los fabricantes más pequeños pueden no ser lo suficientemente grandes como para justificar un sistema de software adicional como un MES. Además, pueden creer que sus márgenes de beneficio no les permiten tal inversión. Al igual que con cualquier pieza de tecnología, debe evaluar sus opciones y determinar si un MES vale la pena para su empresa de fabricación.
El mejor software de sistema de ejecución de fabricación
Los fabricantes utilizan el software del sistema de ejecución de fabricación (MES) para monitorear el proceso de producción. Si bien existen soluciones para ambas verticales, hay instancias en las que se requiere una solución adaptada a un caso de uso específico. Hemos elaborado la siguiente lista para destacar algunos de los mejores sistemas de ejecución de fabricación del mercado; ahora, considere el siguiente ejemplo de software de sistema de ejecución de fabricación:
#1. Sistemas Plex
Plex Systems proporciona un ejemplo de software de sistema de ejecución de fabricación que permite a los fabricantes de muchas industrias conectarse, rastrear, analizar y automatizar cada parte de sus operaciones para impulsar la transformación empresarial en una variedad de casos de uso. Su producto MES puede ayudar a las organizaciones a reducir los gastos operativos, mejorar el rendimiento de la planta, mitigar los riesgos, mantener la calidad y preservar la reputación de su marca. Están disponibles la gestión de la producción, las herramientas de control de la planta, la gestión de la calidad de ciclo cerrado, la programación de la producción, la gestión del inventario, la integración de ERP y otras capacidades.
#2. Katana
El paquete de ejemplo de software del sistema de ejecución ERP de fabricación de Katana ofrece una plataforma diseñada específicamente para pequeñas empresas de fabricación. Los usuarios pueden usar la API abierta de Katana para crear aplicaciones personalizadas e integraciones personalizadas, y sincronizar datos de inventario con cientos de servicios de envío, contabilidad, comercio electrónico y generación de informes. El software MES de Katana puede ayudar a los fabricantes a mantener niveles ideales de inventario, automatizar la entrada de datos, priorizar listas de tareas, sincronizar datos entre departamentos, alinear operaciones e integrarse con ERP, CRM, contabilidad, comercio electrónico, generación de informes y otras soluciones de software líderes.
#3. aveva
AVEVA es un proveedor global de software y soluciones industriales que permiten a las organizaciones colaborar de manera más efectiva con proveedores, clientes y socios. El sistema de ejecución de almacenes de la empresa, anteriormente Wondermare MES, brinda a las empresas las capacidades que necesitan para minimizar los costos de producción, reducir el reproceso, aumentar la transparencia en el cumplimiento de pedidos, maximizar el placer del cliente y ofrecer productos de mayor calidad, entre otras cosas. La gestión del rendimiento, las integraciones empresariales, la gestión de operaciones de calidad, los equipos de planta automatizados, la gestión de operaciones de inventario, la recopilación de datos y la gestión del flujo de trabajo se encuentran entre las tecnologías disponibles.
#4. Fabricación crítica
La solución Critical Manufacturing es un ejemplo de sistema de ejecución de fabricación (MES) flexible, moderno y configurable capaz de ayudar a los fabricantes a adelantarse a los requisitos de cumplimiento, reducir el riesgo de calidad de circuito cerrado, mejorar la visibilidad de la producción global, integrarse con otros sistemas empresariales, y preparándolos para la Industria 4.0. Entre sus características se encuentran la ingeniería de procesos, la gestión de calidad, la inteligencia de datos, la logística, la gestión del flujo de trabajo de automatización, la ingeniería de equipos, la planificación avanzada, la gestión de operaciones de fabricación, las integraciones empresariales, la gestión de cambios y más.
#5. GE digital
GE Digital ofrece servicios de software y IIoT (Internet industrial de las cosas) a empresas de generación de energía, fabricación, servicios eléctricos, aviación, petróleo y gas, y otras industrias. Las empresas pueden utilizar Proficy Smart Factory MES, el sistema de ejecución de fabricación de la empresa, para acceder a una gama de soluciones locales y basadas en la nube con tecnología de aprendizaje automático, análisis predictivo, integración de datos e IIoT. Están disponibles análisis de operaciones, nubes de datos de fabricación, programación en tiempo real, un sistema de gestión de ejecución de órdenes y otras funciones.
#6. inteligente
Prodsmart, un ejemplo de software del sistema de ejecución de una subsidiaria de Autodesk, ofrece una solución modular para fabricantes que puede mejorar los procesos, ayudar a las iniciativas lean, reducir el desperdicio, desarrollar conocimientos comerciales, aumentar la productividad, eliminar los cuellos de botella, guiar las decisiones basadas en datos y más. Seguimiento de datos en tiempo real, acceso móvil, programación, planificación de requisitos de materiales (MRP), gestión de inventario, lista de materiales (BOM), visualización de flujo de trabajo, seguimiento del rendimiento, gestión de almacenes, programación de trabajadores, informes de producción, gestión de máquinas, seguimiento de calidad, calidad administración y otras características están disponibles.
#7. siemens
La división de software de Siemens Digital Industries ofrece soluciones para ayudar a las empresas a crear gemelos digitales, impulsar la innovación, mantener la calidad del producto y aumentar la eficiencia de la producción. Este ejemplo de software de sistema de ejecución proporciona a las empresas de las industrias química, de bienes de consumo envasados y de alimentos y bebidas los recursos que necesitan para respaldar procesos de fabricación más inteligentes con su solución Opcenter Execution Process. Están disponibles la orquestación de procesos, los informes de producción, las integraciones verticales, la genealogía, la gestión de calidad integrada, la recepción de materiales, la fabricación y otras capacidades.
¿Por qué convertirse en un integrador MES certificado?
Obtener la certificación requerirá esfuerzo y tiempo de su parte, pero MES Projects no es una tarea simple y puede convertirse en un esfuerzo de alto riesgo si no tiene las habilidades adecuadas. Obtener la certificación significa algo importante; sus proyectos serán mejores, se realizarán más rápido, tendrán menos riesgo y tendrán una mayor tasa de éxito. Si desea comenzar, necesita encontrar cursos de sistemas de ejecución de fabricación, tomar la capacitación o el tutorial necesarios, mejorar en lo que hace y escalar para avanzar.
Estos son consejos simples sobre cómo convertirse en un integrador certificado del sistema de ejecución de fabricación mediante cursos o un tutorial:
- Realice los cursos gratuitos de formación y tutoriales en línea sobre el sistema de ejecución de fabricación
- Complete el sistema de ejecución de fabricación Tutorial en video Cursos por módulo para convertirse en un integrador acreditado de MES
- Aprobar con éxito la prueba del módulo del sistema de ejecución de fabricación después de los cursos tutoriales para convertirse en un integrador certificado de MES
- Complete con éxito la implementación de un proyecto MES para convertirse en un integrador MES Gold
Industrias que utilizan sistemas de ejecución de fabricación
MES se usa en una variedad de industrias, sin embargo, aquí hay algunos ejemplos de campos en rápido crecimiento:
- Manufactura, Industriales
- Comida y bebidas
- Productos de consumo
- Electrónica y tecnología
- Dispositivos médicos y productos farmacéuticos
Los flujos de trabajo de procesos complejos, la recopilación automatizada de datos de gran volumen, la fabricación por pedido, el ensamblaje discreto, el proceso por lotes, los productos laminados y otras funciones son compatibles con MES. Los conceptos de MES se aplican a toda la industria manufacturera. La trazabilidad de los materiales, por ejemplo, la proporciona MES. La trazabilidad es necesaria para garantizar el cumplimiento en industrias como la de alimentos y bebidas, dispositivos médicos, aeroespacial y otras. Un MES de calidad, cuando se combina con un sistema ERP de fabricación, puede cambiar una empresa de fabricación, agilizando las actividades en todo el negocio.
¿Cuál es la diferencia entre ERP y MES?
Un sistema ERP se ocupa principalmente de la programación y el análisis cuantitativo, mientras que MES es responsable de administrar el proceso y las operaciones reales del taller de su línea de fabricación.
¿Cuál es la diferencia entre SAP y MES?
SAP realiza un seguimiento de los materiales, las listas de materiales, las rutas y los pedidos, mientras que el MES realiza un seguimiento de los registros/transacciones como WIP (trabajo en curso). El consultor debe realizar un análisis completo de los requisitos de MES para que puedan mapearse con el entorno de fabricación antes de implementar el MES.
¿Cuáles son ejemplos de sistemas MES?
Los ejemplos del sistema de ejecución de fabricación (MES) incluyen:
- Excelencia en la fabricación de MasterControl.
- Fabricación de nubes Katana.
- Plataforma de fabricación inteligente Plex.
- Fabricación e ingeniería de JD Edwards EnterpriseOne.
- PINpoint MES.
- Plataforma de fabricación inteligente L2L.
- Prodsmart.
- Ejecución de Manufactura SAP.
¿Qué es MES y DCS?
Debido a que permiten una interconectividad total en todos los niveles de la fábrica, los sistemas MES son la columna vertebral de la digitalización de las operaciones. El principio subyacente de los sistemas DCS es delegar la toma de decisiones y la funcionalidad del sistema a entidades autónomas conocidas como "holones" o "agentes".
¿Qué es MES y cómo funciona?
Un sistema de ejecución de fabricación (MES) es un software que supervisa, rastrea, documenta y controla el ciclo de vida completo de la producción para optimizar el proceso de fabricación. Un MES mejora el control de calidad, aumenta el tiempo de actividad y reduce el inventario y los gastos.
¿Cuáles son las funciones de MES?
Un MES mejora la eficiencia de la producción y la eficacia general del equipo (OEE) al proporcionar transparencia y análisis en tiempo real. Se analizan grandes cantidades de datos para analizar el rendimiento, la disponibilidad y la calidad.
¿Cuál es la diferencia entre SCADA y MES?
El sistema MES se centra únicamente en la toma de decisiones y la gestión de pedidos en las plantas de fabricación, pero el sistema SCADA es una representación gráfica de la operación general: maquinaria, operadores, instalaciones, mantenimiento, etc.
¿Cuáles son los tres tipos en SAP?
Son los siguientes:
SAP ERP, SAP S/4HANA y SAP S/4HANA Cloud.
Conclusión
El futuro de los sistemas de ejecución de la fabricación está indisolublemente ligado al futuro de la propia fabricación. A medida que la Industria 4.0 y el Internet de las cosas (IoT) se vuelven más omnipresentes, las soluciones MES permiten a los fabricantes construir sus futuras fábricas. Este artículo le enseñará todo lo que necesita saber sobre los sistemas de ejecución de fabricación.
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Referencias
